I. In tem lỗi sản phẩm để làm gì ?

In tem lỗi sản phẩm là tem có hình mũi tên hoặc hình tròn. Chúng được để trống với nhiều màu sắc khác nhau. Quá trình sản xuất khó có thể tránh được việc sai sót về nhiên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm có vấn đề. Những chiếc tem này được dán lên bề mặt sản phẩm. Được phân loại và đánh giá mức độ lỗi mà sắp xếp dán những chiếc tem mũi tên này lên một cách hợp lý. Theo các màu được quy định chuẩn hóa từng doanh nghiệp. Qua đó nắm được thông tin và xử lý kịp thời, đảm bảo chất lượng hàng hóa.

In tem lỗi mũi tên dán sản phẩm được sử dụng phổ biến đa dạng ngành nghề chẳng hạn như về sản xuất công nghiệp điện tử, may mặc, chai lọ, gốm sứ…Một số trường hợp đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi thêm phụ gia nhũ. Hoặc thêm một lớp huỳnh quang, như vậy trong bóng tối có thể phát sáng. Và chúng ta có thể dễ dàng nhận biết và xử lý.

II. In tem dán lỗi sản phẩm dùng chất liệu gì ?

✓Decal giấy: Vật liệu khá rẻ và phổ thông, in ấn dễ lên màu, màu sắc bắt mắt. Tuy nhiên vật liệu này dễ thấm nước, dễ rách có thể viết lên bề mặt giấy khá dễ dàng. Trong trường hợp tăng độ bền dẻo dai, chống thấm nước, có thể cán lớp màng. Việc cán màng này còn hỗ trợ việc in màu, tăng độ thẩm mỹ nhưng khó viết lên trên giấy. Nhằm tiết kiệm chi phí khách hàng nên chọn in tem lỗi bằng giấy là hợp lý nhất.
✓Decal nhựa: Dẻo dai, chịu lực, chịu nhiệt tốt, tính thẩm mỹ cũng rất tuyệt vời. Tất nhiên nó sẽ không rẻ hơn decal giấy.

Trước khi lựa chọn chất liệu các bạn xem xét ứng dụng. Trong điều kiện môi trường đặc biệt như thế nào để đưa ra quyết định cuối cùng cho phù hợp. Chẳng hạn như tem được dùng trong điều kiện trong nhà hay ngoài trời. Khi dán in tem lỗi lên bề mặt khi tháo ra có để lại keo dính không ?

III. In nhãn lỗi dán sản phẩm có mấy loại ?

Có 2 loại, hình tròn và mũi tên. Hai loại khác biệt về ngoại quan, riêng trường hợp tem mũi tên được phủ lớp huỳnh quang hoặc phủ lớp kim loại bóng.

Cách đóng gói do nhu cầu của khách muốn đóng gói sẽ phụ thuộc vào số lượng con tem khách đặt ra sao ? Tại BiNa Việt Nam thường để như sau :

✓In tem lỗi dạng tờ: Dao động 1 tờ gồm 350 tem . Giữ mức 100-200 tờ/ tập. Phù hợp dán bằng tay thông thường
✓In tem lỗi dạng cuộn: Dao động cuộn tem dán lỗi sẽ dài khoảng 10m đến 50m dạng cuộn phù hợp dán bằng máy tự động

IV.Cách giải quyết độ bám dính kém của mực in tem lỗi

So với thiết bị in letterpress truyền thống, thiết bị in tấm PS có tốc độ in nhanh, chất lượng chấm cao và họa tiết in tinh tế, sắc xảo. Dựa trên lý do nâng cấp thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất, nhiều công ty in tem nhãn tự dính đã cho ra đời thiết bị in PS gián đoạn trong những năm gần đây.

Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động của BiNa Việt Nam, nhận thấy nhiều doanh nghiệp không tuyển được đội trưởng có tay nghề cao do thiết bị ra mắt quá nhanh và họ thường gặp một số vấn đề khó khăn trong quá trình sản xuất thực tế. Tiếp theo, tác giả sẽ phân tích một số vấn đề khó khăn thường gặp của thiết bị in PS gián đoạn và đưa ra những hướng dẫn, gợi ý, hy vọng sẽ giúp ích được phần nào cho doanh nghiệp.

Sức căng bề mặt thấp của chất nền

Mức độ căng bề mặt vật liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám dính của mực. Nếu giá trị sức căng bề mặt của vật liệu nhỏ hơn 38 datones thì mực khó bám chắc vào bề mặt vật liệu, có thể thấy vật liệu có sức căng bề mặt thấp sẽ dễ bị mất mực sau nhiều lần ma sát hoặc 3M kiểm tra băng sau khi in.

Do đó, khuyến cáo các công ty in ấn luôn giữ một bút datone (một dụng cụ dùng để kiểm tra sức căng bề mặt của vật liệu), và thử sức căng bề mặt của vật liệu trước khi in, nếu sức căng bề mặt của vật liệu thấp hơn 38 datone , cần kiểm tra chất liệu trước khi in Xử lý bề mặt, có hai phương pháp xử lý bề mặt phổ biến là corona và sơn lót. Nói chung, đối với các vật liệu mềm như PE và PVC, xử lý corona sẽ có hiệu quả tốt hơn, trong khi đối với các vật liệu tương đối cứng như PET và màng BOPP, nên sử dụng xử lý sơn lót.

Cần lưu ý rằng một số vật liệu đã được phủ khi rời khỏi nhà máy, những vật liệu này không thích hợp để thử nghiệm bằng bút âm thanh. Lớp không cần phải qua kiểm tra sức căng bề mặt hoặc tiền xử lý, và có thể được in trực tiếp. Trong trường hợp này, nếu sau khi in độ bám mực kém thì có thể là do vật liệu khi xuất xưởng chưa làm tốt, lúc này cần tìm nhà cung cấp vật liệu để giải quyết vấn đề. lớp phủ yếu dẫn đến độ bám mực kém, cũng giống như lớp nền, nếu không được cố định chắc chắn thì dù xử lý bề mặt như thế nào thì hiệu quả cũng không được tốt.

Khả năng tương thích mực thấp

Mực và chất liệu cần có độ ăn khớp nhất định, ví dụ một số loại mực phù hợp hơn với chất liệu giấy in, một số loại mực phù hợp hơn để in chất liệu phim và một số loại mực đặc biệt phù hợp với chất liệu có sức căng bề mặt thấp. Hiện nay, hầu hết các công ty in ấn đều sử dụng loại mực đa dụng, chẳng hạn như dòng Hanghua UV161. Dòng mực này có hiệu suất vừa phải, có thể áp dụng cho hầu hết các loại vật liệu, tuy nhiên nó có thể không phù hợp với các loại vật liệu có sức căng bề mặt thấp nên sẽ phù hợp hơn Có thể chọn mực dòng VP để in.

Ngoài ra, trước khi in một vật liệu mới, trừ khi bạn đã có hiểu biết vững chắc về các đặc tính của vật liệu đó, tốt nhất bạn nên thực hiện kiểm tra độ phù hợp của mực in. Đối với những nhà sản xuất không có điều kiện thì cách đơn giản nhất là bạn nên gửi tài liệu đến nhà cung cấp mực và nhà cung cấp mực sau khi kiểm tra sẽ đưa ra khuyến nghị phù hợp nhất.

Quá nhiều chất phụ gia

Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng ta thường cho thêm một số chất phụ gia vào mực như thêm một số vecni hoặc chất khử mùi khi độ nhớt của mực quá cao, những chất phụ gia này có thể làm giảm độ nhớt của mực và tăng độ lỏng của mực, nhưng nó phải được chú ý đến tỷ lệ của các chất phụ gia. Nếu tỷ lệ phụ gia quá cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm khô của mực, khô mực sẽ kém, mực sẽ rơi ra khi kiểm tra băng sau khi in, vì vậy tỷ lệ phụ gia đó phải như thế nào? được kiểm soát chặt chẽ, nhìn chung không quá 5%.

Ngoài ra, cần biết rằng bản thân mực đã có thixotropy, tức là độ nhớt của mực sẽ giảm trong quá trình khuấy liên tục, khi cho mực vào ống mực trong quá trình in thì độ nhớt của mực sẽ tự nhiên giảm khi trục lăn phun mực khuấy liên tục, lúc này nếu phụ gia. Nếu tỷ lệ quá cao thì mực sẽ loãng hơn, không thuận lợi cho việc in ấn.

Vấn đề làm khô bằng tia cực tím

Hiện nay, phương pháp làm khô mực chủ đạo của in tự dính là sử dụng tia UV sấy và công suất của đèn UV ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm khô. Nói chung, tuổi thọ của đèn là 800h ~ 1000h, nhưng để tiết kiệm chi phí, nhiều công ty in ấn không thay thế đèn kịp thời khi đèn vượt quá tuổi thọ và sẽ chọn cách thay thế cho đến khi không sử dụng được.

Trong trường hợp này, ống đèn UV nếu không được thay thế kịp thời, ngay cả khi đã bật hết công suất của đèn UV, thì cũng dễ dẫn đến tình trạng mực khô kém, và tình trạng khô mực kém này đôi khi lại không dễ phát hiện. Biểu hiện chính là bề mặt mực khô, nhưng phần dưới mực chưa khô hẳn, khi dùng băng dính 3M thử mực sẽ rơi ra.

Vì vậy, các công ty in ấn phải ghi chép nghiêm túc việc thay thế đèn, cố gắng không sử dụng đèn quá tuổi thọ, đồng thời học cách in mực đậm, mực loãng khi in, tức là khi in số lượng lớn- vùng họa tiết đặc thì nên thay đổi màu mực đốm màu, làm đậm hơn và tạo lớp mực mỏng hơn khi in sẽ giúp mực khô hoàn toàn.