In tem nhãn – Xưởng in tem nhãn mác số lượng ít và nhiều giá rẻ Hà Nội

Giá bán : Liên hệ
Danh mục:

In tem nhãn là gì?

In tem nhãn là gì? Đặc điểm nổi bật so với in tem nhãn truyền thống là gì? In tem nhãn sẽ được dán đúng lúc, dán kịp thời, giấy cảm ứng lực… được làm bằng giấy, màng hoặc các chất liệu đặc biệt, có lớp keo và giấy bảo vệ silicon ở mặt sau. Một vật liệu tổng hợp giấy trở thành nhãn thành phẩm sau khi in và cắt bế. Khi loại bỏ lớp giấy nền trong quá trình phủ, lớp giấy nền có thể được phủ lên bề mặt của nhiều chất nền khác nhau bằng áp lực nhẹ. In tem nhãn và in tem dán sản phẩm cách gọi khác nhau nhưng bản chất là một.

In tem nhãn
In tem nhãn

Bạn cũng có thể sử dụng máy dán nhãn để dán nhãn tự động trên dây chuyền sản xuất. So với in nhãn mác truyền thống, in tem nhãn mác không cần dán keo vào, ngâm trong nước, không gây ô nhiễm, tiết kiệm thời gian dán nhãn, dán nhãn nhanh chóng và tiện lợi cho nhiều dịp khác nhau. Nó có thể được chế biến thành nhiều loại nhãn khác nhau bằng cách sử dụng các loại vải, chất kết dính và giấy bồi khác nhau và áp dụng cho các vật liệu không có nhãn giấy thông thường.

Chất liệu để in tem nhãn được phát minh khi nào? Lịch sử và tình hình hiện tại là gì?

Vật liệu nhãn tự dính được phát minh tại Hoa Kỳ bởi R Stanton Avery trong thế kỷ này. Bắt đầu thủ công. Sau đó, ông Avery đã phát minh ra máy phủ đầu tiên và thiết bị sản xuất tem nhãn mác và bắt đầu cơ giới hóa sản xuất. Vật liệu in tem nhãn là một thách thức to lớn đối với vật liệu nhãn truyền thống và là một cuộc cách mạng trong lĩnh vực nhãn. Từ những năm 1980, công nghệ vật liệu tự dính đã lan truyền nhanh chóng trên khắp thế giới.

Một số quốc gia đã liên tiếp thành lập các nhà máy để phát triển các vật liệu nhãn khác nhau. Lịch sử phát triển của vật liệu tự dính cũng là lịch sử phát triển của khoa học công nghệ trong thế kỷ này. Hiện tại, tình trạng cơ bản của vật liệu tự dính quốc tế là:

  • ①Vải. Nó chủ yếu dựa trên giấy và đã được phát triển thành nhiều loại vật liệu và ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu tổng hợp, vật liệu chống hàng giả và vật liệu chuyển giao.
  • ② Chất kết dính. Từ keo dán gốc dung môi và keo nóng chảy gây ô nhiễm môi trường đến keo dán nhũ tương tan trong nước không gây ô nhiễm môi trường.
  • ③Công nghệ sơn. Có nhiều phương pháp phủ khác nhau và hướng phát triển hiện nay là từ phủ cuộn truyền thống, phủ lưỡi bác sĩ đến phủ đúc áp suất cao để tối đa hóa độ đồng nhất của lớp phủ, tránh bong bóng và đảm bảo chất lượng của lớp phủ lỗ kim.
In tem nhãn tròn dạng tờ
In tem nhãn tròn dạng tờ

Phạm vi ứng dụng của vật liệu kết dính in tem nhãn là gì?

Phạm vi ứng dụng của nhãn dán rất rộng. Theo đặc điểm ứng dụng của nó, về cơ bản nó được chia thành hai loại: vật liệu trang trí và vật liệu nhãn hiệu.

  • ① Vật liệu trang trí. Chủ yếu là vật liệu phim, chẳng hạn như đề can trang trí trên ô tô và xe máy, văn bản logo trên cửa sổ cửa hàng, phim phản chiếu trên đường cao tốc và dấu hiệu trên container. Những vật liệu này thường là những vật liệu có thể sử dụng ngoài trời. Sử dụng chất kết dính đặc biệt có khả năng chống chịu thời tiết tốt và chống ăn mòn; thông thường, chúng không được in hoặc chỉ được in lụa. Phương pháp gia công chỉ là khắc vi tính hoặc cắt bế, với nhiều màu sắc đa dạng.
  • ②Thông tin nhãn hiệu. Chủ yếu phù hợp với giấy và phim, nó được chia thành các nhãn cơ bản và nhãn thông tin thay đổi tùy theo phạm vi ứng dụng: nhãn cơ bản bao gồm: thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa chất, thuốc, đồ dùng văn phòng, đồ chơi, dầu gội đầu, sản phẩm điện và vệ sinh và hàng hóa khác. Các nhãn thông tin biến đổi bao gồm: số lô, số sê-ri, mã vạch, ngày sản xuất, ngày hết hạn, giá cả, xử lý thông tin quy trình bưu chính, phân phối, quản lý kho, dữ liệu hàng tồn kho…
In tem nhãn cuộn
In tem nhãn cuộn

Đặc điểm của in tem nhãn là gì? Sự khác biệt so với in tem nhãn mác truyền thống là gì?

Nhãn dính thường được in và xử lý trên máy lồng vào nhãn và nhiều quy trình được hoàn thành cùng một lúc, chẳng hạn như in đồ họa, cắt bế và đẩy ra, cắt hoặc cuộn lại. Nói cách khác, một đầu là đầu vào của toàn bộ nguyên liệu thô ban đầu. Cuộn nguyên liệu, đầu còn lại là đầu ra của thành phẩm. Thành phẩm được chia thành nhãn đơn hoặc nhãn cuộn, nhãn thành phẩm có thể được gắn trực tiếp vào sản phẩm.

Hầu hết các sản phẩm in được xử lý trong một quy trình duy nhất. Ví dụ, hộp đóng gói yêu cầu một số quy trình để tạo ra thành phẩm. Các thiết bị cũng khác nhau. Ví dụ, một máy in offset nạp tờ chỉ có thể in, nhưng không thể xử lý các quy trình khác, chẳng hạn như cán hoặc tráng men và cắt thành phẩm. Các quá trình này sẽ được hoàn thành bởi các thiết bị khác.

Do đó, so với in truyền thống, công nghệ in tem nhãn tự dính phức tạp hơn, đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất thiết bị và chất lượng của người vận hành.

In tem nhãn chai lọ
In tem nhãn chai lọ

7 cấu trúc cơ bản của vật liệu in tem nhãn tự dính

Khi nói đến in tem nhãn chúng ta nghĩ đến nhiều khả năng là sản xuất nhãn tự dính, in nhãn dán tự dính, cấu trúc nhãn tự dính…Nhưng có ai để ý đến chất liệu tem nhãn tự dính hay không, chất liệu tem nhãn tự dính chính là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của nhãn tự dính, chỉ khi đi sâu phân tích về chất liệu in tem nhãn tự dính chúng ta mới có thể khám phá thêm về chất liệu nhãn tự dính. BiNa Việt Nam sẽ đưa bạn tìm hiểu 7 cấu trúc cơ bản của vật liệu nhãn tự dính!

Máy in Flexo
Máy in Flexo

1. Lớp phủ bề mặt

Nó được sử dụng để thay đổi các đặc tính bề mặt của vật liệu bề mặt, chẳng hạn như cải thiện sức căng bề mặt, thay đổi màu sắc, thêm lớp bảo vệ, v.v. để nó có thể chấp nhận mực tốt hơn và dễ in, tránh bụi bẩn , tăng độ bám dính của mực và tránh tình trạng hình in bị rơi ra. Lớp phủ bề mặt chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu không hấp thụ, chẳng hạn như lá nhôm, giấy nhôm hóa, và các vật liệu phim khác nhau.

Cấu tạo nguyên liệu nhãn mác
Cấu tạo nguyên liệu nhãn mác

2. Chất liệu mặt

Tức là chất liệu bề mặt là chất liệu nhận đồ họa in ở mặt trước và chất kết dính ở mặt sau và cuối cùng được dán lên vật thể cần dán. Loại facestock phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng và quy trình in. Chủ yếu có các loại vật liệu bề mặt sau:

① Chất liệu bề mặt giấy: chủ yếu được sử dụng cho các nhãn thông tin của thuốc, thực phẩm, rượu, thiết bị điện, văn phòng phẩm và các sản phẩm khác.

  • a. Giấy tráng gương
  • b. Giấy tráng
  • c. Giấy mờ
  • d. Giấy đặc biệt

② Film: Nó chủ yếu thích hợp cho các nhãn mã vạch trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, đồ uống và điện tử hàng ngày.

  • a. Màng polypropylene (tức là màng BOPP)
  • b. Màng polyester (tức là màng PET)
  • c. Màng polyvinyl clorua (tức là màng PVC)
  • d. Màng polyetylen (tức là màng PE)
  • e. Màng polystyrene (màng PS)
  • f. Polycarbonate (PC)
  • g. Polyetylen amin (POLYIMIDE)
  • h.Các phim tổng hợp

③ Vật liệu bề mặt đặc biệt: chẳng hạn như giấy tổng hợp, nhôm tấm, vải dệt và các vật liệu tổng hợp khác nhau.

Decal cuộn
Decal cuộn

3. Phủ lớp dưới cùng

Một lớp được phủ trên mặt sau của vật liệu mặt, mục đích chính của lớp này là:

  • ①Bảo vệ bề mặt vật liệu để ngăn chặn sự xâm nhập của chất kết dính;
  • ②Tăng độ mờ của vải:
  • ③Tăng lực liên kết giữa chất kết dính và vật liệu bề mặt:
  • ④ Ngăn chặn chất hóa dẻo trong vật liệu bề mặt nhựa thấm vào chất kết dính, ảnh hưởng đến hiệu suất kết dính của nó, dẫn đến giảm lực dính của nhãn và nhãn bị rơi ra.

4. Chất kết dính

Một mặt, keo đảm bảo rằng giấy dưới cùng và giấy mặt được dán chặt, mặt khác, nó đảm bảo rằng giấy mặt có thể bóc ra và có độ bám dính tốt với nhãn dán. Có nhiều loại chất kết dính, và các công thức khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo vật liệu bề mặt khác nhau, chất nền và các dịp ứng dụng khác nhau. Chất kết dính có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vật liệu tự dính, và là một trong những đặc tính chính của vật liệu in tự dính.

Theo đặc tính liên kết của nó, nó có thể được chia thành hai loại: vĩnh viễn và tháo rời, theo thành phần hóa học của nó, nó có thể được chia thành hai loại: gốc cao su và gốc acrylic; theo phương pháp phủ, nó có thể được chia thành ba loại: loại nóng chảy, loại dung môi và loại nhũ tương; Theo phạm vi ứng dụng, nó được chia thành loại chung, loại có độ nhớt đặc biệt, loại y tế, loại nhiệt độ thấp và loại nhiệt độ cao.

Tem nhãn cuộn dán máy tự động
Tem nhãn cuộn dán máy tự động

5. Lớp dầu silicon

Tức là lớp dầu silicone được phủ trên bề mặt của giấy bồi, việc phủ lớp dầu silicone có thể làm cho giấy bồi có sức căng bề mặt rất thấp và bề mặt rất mịn, chức năng là ngăn không cho keo dính vào giấy bồi và đảm bảo rằng giấy nhãn và giấy bồi dễ dàng tách rời.

6. Giấy dưới cùng

Còn được gọi là giấy nhả hoặc giấy nhả, chức năng của giấy bồi là chấp nhận lớp phủ của chất nhả để bảo vệ nhãn không bị ố vàng trước khi sử dụng. Xoăn. Giấy bồi có thể được chia thành giấy bồi và giấy bồi phim. Theo các kỹ thuật xử lý khác nhau, giấy bồi giấy có thể được chia thành giấy bồi siêu cán, giấy bồi được xử lý bằng máy và giấy bồi phủ bề mặt.

① Giấy bồi siêu hạng: Nó được hình thành sau khi được đánh tơi và xử lý bằng máy cán mạnh, là loại giấy bồi mờ, thường có độ chặt và độ bền cao, thích hợp cho việc cắt bế tốc độ cao và dán nhãn tự động cho giấy web. Theo các công thức khác nhau, nó được chia thành giấy bồi SCK và giấy bồi GLASSIN (còn được gọi là giấy thủy tinh hoặc giấy bồi thủy tinh). Màu sắc được chia thành trắng, vàng và xanh lam.

② Giấy bồi nền được xử lý bằng máy: Là loại giấy bồi được xử lý bằng máy gia công. Thông thường 80g / m2 ~ 110g / m2 là giấy bồi màu trắng đục.

③ Giấy đế phủ bề mặt: Sản phẩm được làm từ nhiều loại giấy đế khác nhau, bề mặt được tráng nhựa, sau đó phủ đều silicone, thường 80g / m2 ~ 150g / m2 là giấy nền màu vàng hoặc trắng đục.

④ Giấy bồi: PET và BOPP được sử dụng làm giấy bồi, và độ dày nói chung là 38um ~ 60um. Đây là chất nền cao cấp, có bề mặt mịn và độ ổn định kích thước tốt, thích hợp cho việc ghi nhãn tốc độ cao.

Tem nhãn chịu nhiệt độ
Tem nhãn chịu nhiệt độ

7. Lớp phủ mặt sau hoặc in mặt sau

Lớp phủ mặt sau là lớp phủ bảo vệ mặt sau của lớp giấy bồi để ngăn lớp keo dán xung quanh nhãn sau khi xả thải và cuộn lại không bị dính vào lớp giấy bồi. Một chức năng khác là làm nhãn nhiều lớp. Chức năng của in lưng là in nhãn hiệu hoặc hoa văn đã đăng ký của nhà sản xuất lên mặt sau của giấy bồi, đóng vai trò quảng bá và chống hàng giả.

Thực trạng in tem nhãn sản phẩm ở các nước phát triển như thế nào? Các xu hướng phát triển là gì?

Kể từ thế kỷ 20, sự xuất hiện của vật liệu tự dính đã dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của in tự dính. Bây giờ, ngoài vật liệu, thiết bị và công nghệ chế biến đã trở thành hệ thống của riêng họ và họ đã phát triển thành các công ty chuyên biệt. Hiện nay, in tự dính quốc tế được chia thành hai hình thức. Một là các nước Âu Mỹ mà đại diện là Hoa Kỳ, chủ yếu là in flexo. Còn lại là các nước châu Á – Thái Bình Dương do Nhật Bản thống trị, chủ yếu là in tem nhãn mác giá rẻ  letterpress. Cả hai phương pháp đều có những ưu điểm riêng.

Về chất lượng in, không có sự khác biệt đáng kể giữa nhãn cao cấp in trên giấy cuộn và nhãn cao cấp được in trên máy in offset nạp tờ. Hiện trạng của in nhãn tự dính là chế độ in đã phát triển từ các khối màu và đường nét đơn giản sang in lụa. Quá trình xử lý nhãn đã phát triển từ đơn giản đến phức tạp, chẳng hạn như mạ đồng hoặc mạ băng trực tuyến, nhàu, đục lỗ…

Tem nhãn mã vạch số nhảy
Tem nhãn mã vạch số nhảy

Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong in nhãn, rút ​​ngắn thời gian khô, cải thiện chất lượng in và thúc đẩy quá trình phát triển. Ngày càng có nhiều ứng dụng mực gốc nước đã cải thiện điều kiện làm việc và môi trường làm việc. Hiện nay, xu hướng phát triển của in tem nhãn tự dính là:

  • ①Vật liệu. Từ giấy đến phim và các vật liệu đặc biệt.
  • ②Thiết bị. Từ phương pháp in đơn lẻ đến in kết hợp, nhiều phương pháp in có thể được sử dụng để gia công nhãn cùng một lúc, do đó cải thiện hiệu ứng trang trí và in nhãn.
  • ③Quy trình. Từ in ấn thông thường đến in ấn đặc biệt (như in tem nhãn, in chống hàng giả, v.v.), sự phát triển của mực in và mực gốc nước có hại cho cơ thể con người và môi trường.
  • ④ Phạm vi ứng dụng. Phạm vi áp dụng tiếp tục được mở rộng. Trong giao thông vận tải, công nghiệp nhẹ và thương mại, nhãn tự dính sẽ dần thay thế nhãn giấy truyền thống và một số dấu hiệu nhất định. Trong ngành trang trí và quảng cáo, số lượng nhãn dán sẽ tăng lên, kéo theo sự thay đổi về bản chất của nhiều nghề thủ công truyền thống. Ví dụ, việc sử dụng một bộ phim trong suốt trên bề mặt của một chiếc xe hơi có thể thay thế quy trình sơn truyền thống.
In tem nhãn cảnh báo
In tem nhãn cảnh báo

Có tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cho in tem nhãn không?

In tem nhãn là một phương pháp in đặc biệt và không có tiêu chuẩn quốc gia nào ở Việt Nam. Tuy nhiên, một số công ty và ngành công nghiệp có tiêu chuẩn riêng của họ. Nội dung chính của tiêu chuẩn vật liệu in tem nhãn là: phạm vi áp dụng, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra và quy phạm nghiệm thu, phương pháp đóng gói, đánh dấu, vận chuyển, bảo quản và sử dụng.

Ngoài ra, tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng in tự dính có thể tham khảo tiêu chuẩn chất lượng in chung do Bộ Công nghiệp nhẹ trước đây ban hành: “bản in trang trí thạch anh” (-) và “tấm in trang trí phù điêu” (-).

Decal giấy in mã vạch
Decal giấy in mã vạch

Yêu cầu đối với xưởng sản xuất in tem dán là gì?

Vật liệu liên kết là vật liệu composite. Để đảm bảo bề mặt nhẵn của giấy (phim), cần phải xử lý thấm ướt trong quá trình sản xuất để duy trì độ ẩm nhất định trong vật liệu. Để đảm bảo vật liệu không bị biến dạng, cần có một số yêu cầu đối với môi trường sản xuất của phân xưởng:

  • ① Xưởng cần có thiết bị điều hòa nhiệt độ và điều hòa nhiệt độ ổn định cơ bản. Nhiệt độ lý tưởng là, độ ẩm tương đối là%. Điều kiện môi trường như vậy gần gũi với môi trường khi sản xuất vật liệu tự dính, có thể tránh biến dạng vật liệu và đảm bảo chất lượng in. Ngoài ra, các điều kiện trên cũng có thể làm giảm sản lượng tĩnh điện, và cũng có thể cải thiện chất lượng in.
  • ② Xưởng cần có thiết bị lọc không khí, đặc biệt xưởng có trang bị thiết bị sấy. Nhiệt sinh ra trong quá trình đóng rắn cần được loại bỏ kịp thời qua các đường ống để duy trì nhiệt độ, độ ẩm và lưu thông không khí trong nhà. Ngoài ra, nếu bạn sử dụng loại mực in dùng dung môi thì nên loại bỏ kịp thời các khí độc hại trong không khí để tránh cháy nổ, đảm bảo sức khỏe cho người vận hành.
Máy in tem nhãn
Máy in tem nhãn

Quy trình in tem nhãn có gây ô nhiễm môi trường không?

Cũng giống như các lĩnh vực in ấn khác, in nhãn tự dính thuộc ngành công nghiệp chế biến và về cơ bản không có vấn đề ô nhiễm lớn. Nguồn ô nhiễm của ngành in chủ yếu từ mực in. Nếu dung môi không được xử lý đúng cách, việc sử dụng mực gốc dung môi trong in ống đồng và in lụa sẽ gây ô nhiễm môi trường xung quanh. Việc in nhãn tự dính chủ yếu dựa trên phương pháp in letterpress và in offset.

Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều ngành in uốn dẻo sử dụng mực gốc nước. Ba phương pháp in này về cơ bản không gây ô nhiễm môi trường. Mực in là loại mực chính được sử dụng để in nhãn trong tương lai, và loại mực này có thể được sử dụng trong phương pháp in nói trên. Mực được sấy khô ở dạng đông đặc và không sinh ra khí độc hại nên sẽ không gây ra vấn đề ô nhiễm môi trường trong quá trình dán nhãn.

In tem nhãn bạc
In tem nhãn bạc

Tỷ lệ của các phương pháp in nhãn mác quốc tế khác nhau là bao nhiêu?

Sự tiến bộ của ngành in ấn của một quốc gia là một chỉ số quan trọng đánh giá sự phát triển kinh tế và trình độ công nghệ của quốc gia đó. Bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, phương pháp in tự dính là khác nhau ở các khu vực và quốc gia khác nhau trên thế giới. Tuy nhiên, tình hình chung chủ yếu dựa vào in letterpress và in flexo.

Hiện trạng thị trường vật liệu tự dính của in tem nhãn là gì?

Hiện tại, thị trường chất kết dính của Việt Nam là một thị trường phức tạp và rộng lớn

  • ① Doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài. Đặc trưng bởi chất lượng ổn định và dịch vụ sau bán hàng tốt, thị phần tiếp tục tăng.
  • ② Doanh nghiệp nhà nước. Bị ảnh hưởng bởi nền kinh tế thị trường, đang trong tình trạng co lại, chất lượng sản phẩm không ổn định nhưng đã có nền tảng tốt, trang thiết bị tiên tiến. Thay đổi cơ chế và cải cách sâu rộng sẽ mang lại sự phát triển lớn hơn.
  • ③Các doanh nghiệp thực tập và làng nghề. Hiện nay, nó đang chiếm lĩnh thị trường vật liệu. Hầu hết các công ty đều vì lợi ích ngắn hạn, thiếu lợi thế về phương tiện kỹ thuật, thiết bị, chất lượng sản phẩm không ổn định. Nếu không tăng cường quản lý thì sớm muộn các công ty này cũng bị thị trường đào thải.
  • ④Khác. Các sản phẩm đã hết hạn sử dụng hoặc phế liệu nhập khẩu từ Châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản và các nước khác qua kênh xám có giá cực kỳ thấp và không đảm bảo chất lượng, ảnh hưởng lớn đến thị trường

Trên đây là quy trình và các bước cơ bản của việc in ấn, đặc biệt là in tem nhãn. Quy trình in cơ bản được chia thành các bước in bản thảo, tách màu, tạo phim, tạo bản, in và các bước khác.

Tem nhãn chịu nhiệt PCB
Tem nhãn chịu nhiệt PCB

Quy trình cơ bản của thiết kế in ấn trước khi in nhãn dán

Thiết kế trước khi ép là một bước quan trọng trong quá trình in tem nhãn. Để đảm bảo chất lượng in tem nhãn cao và đáp ứng nhu cầu của khách hàng, In BiNa thực hiện một hệ thống quy trình thiết kế trước ép nghiêm ngặt.

Sau đây giới thiệu sơ lược về quy trình thiết kế trước khi in tem nhãn.

  • 1. Tiếp nhận thông tin khách hàng, làm rõ các yêu cầu về thiết kế và in ấn
  • 2. Thiết kế và sản xuất: nhập văn bản, vẽ và sắp đặt đồ họa và hình ảnh, thiết kế sáng tạo và áp đặt
  • 3. Sản xuất các bản in thử đen trắng hoặc màu để khách hàng hiệu đính và sửa đổi
  • 4. Cải thiện theo hiệu đính
  • 5. Bản hiệu đính thứ hai được phát hành để khách hàng chỉnh sửa cho đến khi hoàn thiện
  • 6. Cho khách hàng xác nhận phim ra
  • 7. Chống ép trước (đối với hàng rời)
  • 8. Gửi bản thảo hiệu đính, cho khách hàng xem có vấn đề gì không, để khách hàng thu phim sau khi ký tên, hoàn thành công việc thiết kế ép trước. (Nếu yêu cầu thiết kế cuối cùng không phải là bản in mà là ảnh in phun, bạn có thể sao chép tài liệu cho khách hàng sau khi khách hàng ký tại điểm 6, và công việc thiết kế đã hoàn thành.)

A. Đầu tiên thiết kế kích thước thành phẩm, kích thước sản xuất, và khổ giấy in

B. Thiết kế và sản xuất

3C Vẽ các góc và đường đứt đoạn…

Màu mực CMYK
Màu mực CMYK

Những điểm chính của bản phác thảo thiết kế đen trắng đã hoàn thành

  • 1. Kiểm tra thông tin ban đầu có đầy đủ không, độ mở giấy đã chuẩn chưa, mục đích sử dụng là gì, số lượng màu in, có đốm màu không, có mạ đồng, bạc không, có dập nổi hay không. 
  • 2. Chú ý đến sự sắp xếp gấp của giấy, và số trang và cách đóng gáy cũng phải đáp ứng các thông số kỹ thuật;
  • 3. Lưu ý rằng bạn phải sử dụng mã màu chuyên nghiệp để mã màu, và kiểm tra lặp lại từng công việc, đặc biệt là hiệu đính văn bản.

Đặc điểm cấu trúc và khả năng in của vật liệu phim và công nghệ xử lý sau ép

Tóm tắt: So với giấy thông thường, chất liệu phim có nhiều ưu điểm hơn, việc in chất liệu phim không xuất phát từ hướng in dính. Chúng tôi giới thiệu sơ lược về đặc điểm cấu trúc của vật liệu phim, khả năng in và công nghệ xử lý sau ép

So với các loại giấy thông thường, chất liệu film có nhiều ưu điểm hơn hẳn, việc in chất liệu film không xuất phát từ hướng in dính. Chúng tôi giới thiệu ngắn gọn các đặc điểm cấu trúc của vật liệu phim, khả năng in và công nghệ xử lý sau ép:

1. Cấu trúc và đặc điểm của vật liệu màng mỏng

Chất liệu màng và chất liệu giấy có cấu tạo giống nhau, điểm khác biệt duy nhất là bề mặt vật liệu cần được xử lý.

2. Đặc điểm bề mặt và phương pháp xử lý

Nguyên lý của lớp mực tạo thành hoa văn trên vật liệu in là thẩm thấu, bay hơi, ngưng tụ và đóng rắn. Do mật độ phim cao, mực sẽ chỉ bay hơi và ngưng tụ. Không có sự xâm nhập trong quá trình đóng rắn, vì vậy bề mặt của phim cần được xử lý đặc biệt. Chức năng của xử lý bề mặt là tăng sức căng bề mặt của màng để làm cho nó lớn hơn sức căng bề mặt của mực, để đạt được sự kết hợp chính xác giữa vật liệu mực và màng. Xử lý bề mặt thường sử dụng các phương pháp sau:

A. Xử lý corona: Phóng điện bề mặt phim thông qua điện tích cao áp, và cuối cùng đạt được mục đích tăng năng lượng bề mặt, tức là sức căng bề mặt. Xử lý hào quang thường được thực hiện trong nhà máy sản xuất phim. Vì sức căng bề mặt có giới hạn về thời gian nên phải tiến hành các bài kiểm tra nghiêm ngặt trước khi in. Vì vậy, một số thiết bị tiên tiến có thiết bị xử lý corona trước khi ép để in các sản phẩm phim chất lượng cao.

B. Xử lý in ấn: Sử dụng các phương pháp hóa học để thay đổi đặc tính bề mặt của màng để phù hợp với quá trình in mực hoặc in ruy băng.

C. Phủ bề mặt: Dùng hóa chất phủ lên bề mặt phim để tăng sức căng bề mặt và thay đổi đặc tính bề mặt.

In nhãn mác decal
In nhãn mác decal

Thứ hai, quá trình in ấn vật liệu phim

Phương pháp in cơ bản của in ống đồng là: chia thành in ống đồng dùng mực dung môi và in ống đồng dùng mực nước.

  • In offset: In mực in offset UV
  • In letterpress: được chia thành in mực nhựa thông thường và in mực UV letterpress
  • In flexo: được chia thành in mực nước, in mực dung môi và in mực UV; in lụa: được chia thành mực UV in ấn In bằng mực dung môi
  • In kết hợp: được chia thành 4 phương pháp in: in nổi + in lụa, in nổi + in flexo, in flexo + lụa và in offset + in nổi.

Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về một số phương pháp in thường được sử dụng hơn:

A. Mực in nhựa thông thường.

Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Do các vấn đề về sấy khô, có hai phương pháp làm khô:

  • 1. Cắt một tờ đơn: đặt nó trên giá để làm khô. Phương pháp này có thời gian khô lâu, diện tích lớn và dễ thi công.
  • 2. Cán màng: Quấn mực chưa khô giữa các màng. Chú ý tránh cán màng trên ấn phẩm để tránh việc cán màng bị lỗi.

B. Dập nổi bằng mực UV.

Phương pháp này cho chất lượng in ấn tốt và hiệu quả cao. Đây là quy trình in phát triển nhất và phù hợp nhất ở Việt Nam. Do thiết bị in nổi gia dụng thường không có thiết bị UV nên việc in phim bị hạn chế, vì vậy việc đổi mới và chuyển đổi thiết bị là điều kiện cần thiết để in phim.

C. In linh hoạt mực dung môi.

Đây là phương pháp in truyền thống chất lượng cao. Do mực gốc dung môi có sức căng bề mặt thấp, yêu cầu về sức căng bề mặt màng không khắt khe như các loại mực khác nên lớp mực bám chắc và quy trình thực hiện tương đối đơn giản. Tuy nhiên, dung môi thân thiện với môi trường và có hại cho con người, và là một phương pháp in sắp bị loại bỏ.

D. In dẻo bằng mực gốc nước.

Đây là phương pháp in tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, giá thành rẻ, chất lượng tốt, không gây ô nhiễm. Tuy nhiên, yêu cầu của quy trình rất nghiêm ngặt, sức căng bề mặt của màng phải cao hơn 40 dyne, và cũng có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ pH và độ nhớt của mực. Quá trình này là một quá trình phát triển mạnh mẽ ở Việt Nm, nhưng do hạn chế về thiết bị nên tiến độ rất chậm.

E. Nn linh hoạt mực UV.

Đặc điểm của nó cũng giống như in nổi UV, giá thành cao hơn nhưng yêu cầu về sức căng bề mặt của màng tương đối ít khắt khe hơn. Nói chung, các nhà sản xuất sử dụng mực gốc nước để in, và lớp phủ UV có thể giảm chi phí và cải thiện kết quả in.

F. In lụa mực UV.

Quy trình mới này có thể được in trên tờ giấy hoặc cuộn giấy với giá thành cao và chất lượng cao. Không cần đặt in một trang lên kệ để làm khô và in cuộn có thể được thực hiện với tốc độ cao.

G. In màn hình mực dung môi.

Đây là một quy trình truyền thống. Thông thường, các tờ đơn được in bằng tay và các tài liệu web được in bằng liên kết. In một trang chiếm hơn 95%, hiệu quả tốt, giá thành rẻ. Tuy nhiên, mực in lụa gốc dung môi có hại cho cơ thể con người và gây ô nhiễm môi trường.

H. Mực in offset.

Vì keo sử dụng mực resin nên in offset thông thường không in được film. Một số nhà sản xuất sử dụng in đè một trang khi in PVC, làm khô trên giá và cuối cùng là cán màng. Tuy nhiên do mực không khô và dễ lem nên sẽ gây lãng phí và giảm năng suất. Sử dụng in offset UV có thể tránh được tất cả các vấn đề trên, có thể in được các sản phẩm màng xám cao cấp.

I. In ống đồng.

In ống đồng hiếm khi in nhãn dán, nhưng chất lượng in là tốt nhất trong số tất cả các phương pháp in và là một phương pháp in tiềm năng. Miễn là vấn đề xử lý sau in ở Trung Quốc được giải quyết, các thiết bị hiện có có thể in nhãn tự dính chất lượng cao.

J. In kết hợp hay còn gọi là in ghép, là phương pháp in tiên tiến nhất trong ngành in ấn bao bì.

Theo các thiết kế mẫu khác nhau, một số phương pháp có thể được sử dụng để in trên cùng một mẫu để có được hiệu ứng hình ảnh tốt nhất. Loại thiết bị này rất phổ biến ở nước ngoài. Ở trong nước có hai loại: SR-520B của LINTEC và F-330 của SHIKY. Loại trước là in nổi + in lụa, còn loại sau là in offset + dập nổi.

Lô trục in
Lô trục in

Phương pháp làm khô mực

Mực trên phim được chia thành: sấy polyme oxy hóa (cây dùng để chỉ mực), làm khô kết mạc dễ bay hơi (mực dung môi), làm khô kết mạc bay hơi (mực gốc nước) và làm khô kết mạc bằng ánh sáng (mực UV).
Phương pháp làm khô được chia thành: sấy khô bằng không khí nóng, sấy điện (hồng ngoại xa), sấy khô bằng tia cực tím và sấy khô.

Yêu cầu làm khô: mực đã được làm khô hoàn toàn; không ảnh hưởng đến các tính chất vật lý và hóa học của màng; không ảnh hưởng đến hiệu suất của chất kết dính; không ảnh hưởng đến giấy dưới cùng.

Khi nhiều người nói về đổ mực cho một máy trong, họ nghĩ rằng nó rất đơn giản, không cần nhiều mực, chỉ cần đặt một cái xếch hoặc một túi mực Thực hiện khái niệm này không khe, làm việc đổ mực cho nhà ở phải khoa học và nhạy bén về thời gian. 

Khi nói đến máy đổ mực trong nhiều người nghĩ rất đơn giản không phải là không cần nhiều mực, chỉ cần cho một xắp hoặc một túi mực vào là được. Thực hiện khái niệm này không khe, việc đổ mực cho nhà trong must khoa học và bén nhạy về thời gian.

Sau khi bình thường, khi kiểm tra ngẫu nhiên sản phẩm, người ta thấy các vùng giữa màn hình lớn của chi tiết công tắc chuyển đổi màu, và các tấm nền màu đỏ của vùng rộng dần dần, máy chủ dừng lập tức và bắt đầu khắc phục sự cố.

Đầu tiên, hãy kiểm tra áp suất của con lăn nước trong nhóm màu đỏ và con lăn định lượng và áp lực của con lăn nước thì mọi thứ vẫn bình thường. Hãy hỏi bạn sự hỗ trợ của bạn nếu bạn đã thêm dung dịch đài phun hoặc nước vào bể chứa nước, bởi vì trong trường hợp bình thường, khi một dung dịch phun đài mới được cấu hình, nếu nhiệt độ của đài phun dịch thay đổi hoặc nhiệt độ nước thay đổi, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của màu mực.

Người quản lý nói rằng anh ta không thêm dung dịch đài phun và nước và chỉ thêm một ống kính mới vào vòi phun đỏ tươi. Chúng tôi chợt nhận ra rằng lỗi phải làm mực mới. Ngay lập tức mài mực đỏ vừa vào ống mực bằng mực và nhận biết mực. ở các khu vực giữa ít hơn một chút so với mực ở các khu vực khác.

Vào mùa thu và mùa đông, tiết kiệm mực, mực mới đặt trong giấy mực cũng không thể phù hợp với nhiệt độ trong quá trình in trong ống mực. Khi quá trình diễn ra, máy in sẽ nóng lên, đồng thời nhiệt độ trong ống mực sẽ khác ngay khi vừa mở máy và vài giờ sau khi bật máy, điều này hỏi người đội trưởng phải rất giàu. 

Tem 3D hiệu ứng
Tem 3D hiệu ứng

Để tránh những trường hợp hỏng hóc đó bạn cần lưu ý những vấn đề sau khi đổ mực máy vào

  • ⒈ Làm nóng trước, có thể lấy mực ra khỏi kho 1 ngày trước và cho vào nhà để làm nóng sơ bộ phù hợp với nhiệt độ và ẩm độ.
  • ⒉ Hãy đổ mực càng nhiều càng tốt vào một lần và kết hợp đều chúng ta theo khối lượng trong lệnh in, để bảo đảm sự ổn định của mực in toàn bộ. 
  • ⒊Khi thêm mực khi nhiệt độ tăng vào ống mực, cần mài bằng mực để bảo đảm mới và mực trong ống được biên soạn và có hiện tượng lưu động.
  • ⒋ Nhiệt độ trong ống mực không thể phù hợp với nhiệt độ của máy làm nóng trong quá trình in, nhiệt độ trong ống mực tương ứng. Vào mùa đông, Có thể đặt trước mực dạng thùng hoặc dạng túi trên nhiệt độ hoặc bên dưới máy điều hòa.
  • ⒌ Trợ lý nên chào thuyền trưởng trước khi đổ mực, để thuyền trưởng có kinh nghiệm giảm tốc độ máy trước và có các biện pháp ứng phó, hạn chế như thêm phụ gia và dầu bóng vào mực và biên chế để cải thiện tính toán mực lưu động.
  • ⒍ Cố gắng chọn mực in nhanh khi máy chạy ở tốc độ thấp hoặc đang được ghi đè, đây là cách khoa học. bình thường, nếu mực lưu trữ trong bình mực thay đổi thì cơ trưởng có thể điều chỉnh lượng mực in bất kỳ lúc nào, đồng thời hiện tại. máy chủ tiên tiến có chức năng phát hiện mực in riêng. động điều chỉnh lượng mực theo sự thay đổi màu mực của sản phẩm.
  • ⒎Khi sử dụng lại mực cũ, khi châm mực phải có bình thường, không nên nạp cũ vào ống mực một cách mù quáng, nếu còn nhiều mực thì phải thay mực mới và không ngừng sử dụng mực old.
  • ⒏ Người quản lý nên quan sát các chi tiết khi mực in, ví dụ như bề mặt mực trong ống mực đóng không lâu ngày nên cảm ứng một lớp da mực để bảo đảm không có da mực. Trong đài phun mực.
  • ⒐Nếu máy muốn bảo đảm có thể sử dụng lại lượng mực trong cả năm, nhân viên phụ trách phải thực hiện các công việc sau: ①Sau khi đổ mực, mực in sau mỗi 30 đến 60 phút để tránh trang mực bị khô.
Mực in tem nhãn
Mực in tem nhãn

Tầm quan trọng của việc kiểm tra sớm máy cắt và các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng

Máy bế chiếm một vị trí rất quan trọng trong việc bế tem nhãn, đối với các công ty in tem nhãn thì máy bế và thiết bị in ấn không kém phần quan trọng và đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm.

Máy bế chiếm một vị trí rất quan trọng trong việc bế tem nhãn, đối với các công ty in tem nhãn thì máy bế và thiết bị in ấn không kém phần quan trọng và đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm. Nguyên lý hoạt động của máy bế là sử dụng dao cắt, dao thép, khuôn phần cứng, dây thép (hoặc giấy nến được khắc từ thép tấm) và tác dụng một áp lực nhất định qua tấm dập nổi để cắt các sản phẩm in hoặc bìa cứng. thành một hình dạng nhất định.

Quá trình cắt bế có thể làm cho vật liệu in hoặc các sản phẩm giấy khác theo đồ họa được thiết kế sẵn thành một lưỡi cắt để cắt, do đó hình dạng của vật liệu in không còn bị giới hạn ở các cạnh thẳng và góc vuông. Vật liệu cắt bế được sử dụng để gia công bao gồm vật liệu tự dính, lá nhôm, giấy tráng, chất dẻo, mảnh kim loại, màng quang học, màng bảo vệ. Với sự mở rộng liên tục của các dòng sản phẩm điện tử tiêu dùng, cắt bế không chỉ hạn chế các giai đoạn sau của vật liệu in mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng.

Các nhóm khách hàng của máy cắt bế bao gồm: chăm sóc sức khỏe, điện âm, biển hiệu hiển thị, bảo vệ an toàn, giao thông vận tải, vật tư văn phòng, điện tử và điện, truyền thông, sản xuất công nghiệp và các ngành công nghiệp khác. Nó được sử dụng trong việc dán nhãn nhãn hiệu cho RFID, điện thoại di động, MID, máy ảnh kỹ thuật số, ô tô, LCD, LED và các sản phẩm khác.

Đầu tiên, sau khi có bản vẽ sản phẩm, chúng ta đừng vội nghĩ đến quy trình của nó, quan trọng nhất là kiểm tra kết cấu sản phẩm, bao gồm vật liệu, dung sai và các vấn đề khác. Tất nhiên, những điều này có thể khó khăn hơn đối với một số người chỉ mới tham gia vào việc cắt khuôn. Bởi vì họ có thể không hiểu các thuộc tính liên quan của vật liệu sản phẩm. Những điều này không sao cả, đây là một quá trình tích lũy hàng ngày.

Sau khi bạn đã phân tích cấu trúc của sản phẩm và vật liệu được sử dụng, về cơ bản bạn biết các thuộc tính của sản phẩm cắt bế và loại máy cắt nào cần thiết để đạt được sản phẩm. Tất nhiên, cuối cùng những điều này phải được xác nhận với khách hàng .

Đối với nhiều bạn kỹ thuật cắt bế, quy trình là điều bắt buộc, nhưng có nghiên cứu nào về quy trình kiểm chứng không?

In nhãn sticker
In nhãn sticker

⑴ Mục đích và quy trình, mục đích chứng minh:

Để chứng minh với khách hàng rằng chúng tôi có đủ năng lực để sản xuất sản phẩm này.

Quy trình kiểm tra: khách hàng cung cấp cho chúng tôi bản vẽ hoặc thông tin vật lý, sản phẩm cắt khuôn đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hoặc vật thể thông qua quy trình sản xuất của chính chúng tôi, sau đó xác nhận kết quả với khách hàng.

⑵ Tầm quan trọng của việc kiểm chứng

Trước khi mỗi đơn đặt hàng được nhận, bước đầu tiên là kiểm tra. Nếu quá trình kiểm chứng không được khách hàng công nhận, thì đơn hàng đó chắc chắn không thuộc về chúng tôi, vì chúng tôi không có năng lực sản xuất loại này. Vì vậy, liên kết kiểm chứng này là rất quan trọng.

⑶Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của các mẫu

Có một số khía cạnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm:

  • ⒈Độ chính xác của mép khuôn (vật liệu cắt khuôn đặc biệt cần được xem xét và kích thước phải được điều chỉnh phù hợp theo thiết kế và kinh nghiệm cắt khuôn), đây là điều cơ bản.
  • ⒉ Đó là kiến ​​thức của những người vận hành có kinh nghiệm về hiệu suất của máy, nhưng một chiếc máy tốt thì tương đối ít được quan tâm, tóm lại, để đảm bảo chất lượng của mẫu, người vận hành phải nắm rõ về nguyên vật liệu và quy trình sản xuất.
  • ⒊Đối với việc kiểm tra và thử nghiệm mẫu, các yêu cầu liên quan đến yêu cầu của khách hàng sẽ được ưu tiên áp dụng! Do đó, người điều hành phải làm quen với việc xem bản vẽ của khách hàng! Sách hướng dẫn quy trình do dự án phát hành!
In offset
In offset

Các lưu ý đối với vật liệu cắt khuôn của máy cắt khuôn:

1. PE cắt khuôn hoặc các vật liệu có độ dẻo dai mạnh mẽ

Lưỡi dao phải sắc, đồng thời tăng cường góc của lưỡi dao, độ nhẵn của mặt bên của lưỡi dao là đặc biệt quan trọng khi chế tạo khuôn, và nó phải nhẵn. Khi thiết kế lưỡi cắt, hãy chú ý đến sự cân bằng giữa lực cản của lưỡi cắt với vật liệu cần gia công và sự cân bằng của sức cản bên trong và bên ngoài.

Góc cạnh lưỡi của khuôn bế có thể giải quyết các vấn đề về biến dạng, lõm, dính lại và cắt xén không đồng đều của sản phẩm cắt khuôn. Không sử dụng các tấm cắt khuôn đã là vật liệu giấy đã cắt khuôn cho vật liệu phim cắt khuôn, vì lưỡi cắt đã bị mòn và không thích hợp cho phim cắt khuôn.

2. Băng keo hai mặt đã cắt không có chất nền

Cắt khuôn chạy trước cho rằng góc của lưỡi dao là: góc nhỏ ở mặt sản phẩm và góc lớn ở mặt không phải sản phẩm. Đồng thời, mặt của khuôn phải nhẵn, sao cho giảm biến dạng đùn và vết lõm của sản phẩm bằng khuôn. Góc bên ngoài lớn giúp xả chất thải và cũng đảm bảo tuổi thọ của khuôn.

Quá trình cắt khuôn thường được chia thành cắt nửa và cắt hoàn toàn. Việc cắt một nửa có điều kiện để đạt được hiệu quả loại bỏ chất thải. Chất thải phải được đục lỗ từ mặt của màng hoặc giấy giải phóng nặng. Chỉ bằng cách này, chất thải mới có thể được loại bỏ. Việc cắt hoàn toàn và loại bỏ chất thải không chỉ dựa trên độ nhớt và độ dày của vật liệu cắt mà còn dựa trên vật liệu.

Phân tích chiến lược quản lý chi phí của doanh nghiệp in tem nhãn

Tóm tắt: Trong thị trường cạnh tranh ngày càng gay gắt ngày nay, ngày càng nhiều công ty in nhãn tự dính bắt đầu tích cực tìm kiếm sự đổi mới. Đối với ngành in tem nhãn, thời đại lợi nhuận ít ỏi phải dựa vào sự quản lý tỉ mỉ và tiết kiệm chi phí để tạo ra lợi nhuận. Quản lý chi phí là nhiều nhất

Trong trường hợp thiếu hụt nguồn lực, nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực thông qua quản lý chi phí doanh nghiệp, tạo điều kiện cho các nguồn lực kinh tế hạn chế để sản xuất nhiều sản phẩm hơn, tạo ra nhiều giá trị hơn, đạt được mục tiêu tiết kiệm và tăng sản lượng cũng là những mục tiêu quan trọng của quản lý chi phí doanh nghiệp. Qua khảo sát hầu hết các công ty cho thấy giá thành của các công ty in ấn vẫn còn nhiều khả năng cải thiện ở các khía cạnh sau:

Chi phí mua hàng

Chi phí được chia thành chi phí rõ ràng và chi phí ẩn. Các công ty thường chỉ xem chi phí rõ ràng của giá sản phẩm tại thời điểm mua hàng và bỏ qua các chi phí ẩn như quản lý nhà cung cấp. Các doanh nghiệp có quyền kiểm soát tương đối yếu đối với toàn bộ hệ thống mua sắm, và hiếm khi tiến hành quản lý một cách khoa học và có hệ thống từ các khía cạnh của kế hoạch, tổ chức và toàn bộ chuỗi cung ứng.

Để kiểm soát chi phí chất lượng của nguyên vật liệu mua vào, chất lượng của loạt sản phẩm và chất lượng công việc không được xem xét; kết nối hậu cần nội bộ và chuỗi cung ứng, kết nối hậu cần chuỗi bán hàng và phối hợp mua sắm và quy trình việc bố trí, lưu kho và vận chuyển tương đối được cân nhắc.

Nhiều công ty vẫn chưa thiết lập các tài liệu liên quan đến nhà cung cấp và thông tin tín dụng liên quan. Mọi hoạt động mua sắm đều phải tiêu tốn nhiều nhân lực, vật lực và tài chính để lựa chọn lại nhà cung cấp mới và kiểm tra sản phẩm của họ. Không có phần thưởng và hình phạt thực tế. Không huy động được sự nhiệt tình của nhân viên thu mua.

Chiến lược

①Thiết lập tệp nhà cung cấp và hệ thống truy cập

Các nhà cung cấp của công ty phải thiết lập các tài liệu. Ngoài số sê-ri, thông tin liên hệ và địa chỉ, các tài liệu của nhà cung cấp cũng nên bao gồm các điều khoản thanh toán, điều khoản giao hàng, thời hạn giao hàng, mức chất lượng…Các tài liệu của mỗi nhà cung cấp cần được lưu giữ nghiêm ngặt và chỉ có thể được lưu trữ thông qua việc xem xét. Việc mua hàng của doanh nghiệp phải được thực hiện giữa các nhà cung cấp được lưu trữ, các tài liệu của nhà cung cấp cần được cập nhật thường xuyên hoặc đột xuất và được quản lý bởi các chuyên gia.

②Thiết lập giá mua nguyên vật liệu chuẩn, thưởng và phạt người mua dựa trên hiệu quả công việc

Công ty cần xác định giá mua tiêu chuẩn của nguyên vật liệu theo dõi thường xuyên, chủ yếu dựa trên sự thay đổi của thị trường và giá thành tiêu chuẩn của sản phẩm để khuyến khích người mua chủ động tìm kiếm nguồn hàng và không ngừng giảm giá mua. Giá mua tiêu chuẩn cũng có thể được kết hợp với hệ thống đánh giá giá và các biện pháp thưởng phạt có thể được đề xuất.

Chi phí sản xuất

①Kế hoạch sản xuất không phù hợp với kế hoạch nguyên vật liệu

Sự không thống nhất giữa kế hoạch sản xuất và kế hoạch nguyên vật liệu có thể dẫn đến sản xuất không thống nhất và làm giảm hiệu quả sản xuất. Kế hoạch sản xuất đến từ các đơn đặt hàng và dự báo bán hàng, trong khi dự báo bán hàng từ bộ phận kinh doanh thường không chính xác. Điều này dẫn đến việc thay đổi kế hoạch sản xuất thường xuyên, và kế hoạch ban đầu của dây chuyền sản xuất bị gián đoạn.

Ngược lại, kế hoạch nguyên vật liệu cũng ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất. Việc bố trí kế hoạch sản xuất thường không xem xét đầy đủ đến tính kịp thời của kế hoạch vật tư, dẫn đến kế hoạch vật tư luôn bị tụt hậu so với kế hoạch sản xuất, điều này thường dẫn đến việc phải đóng cửa dây chuyền sản xuất do phải đóng cửa nguyên vật liệu hoặc thay đổi giống sản xuất khẩn cấp.

②Quản lý sản xuất và phế liệu không chặt chẽ

Chất thải sản xuất là hiện tượng bình thường trong quá trình sản xuất và hoạt động, nhưng nhiều công ty chỉ ghi nhận chất thải sản xuất mà không có sự quản lý và hạch toán hiệu quả. Chất thải sản xuất chủ yếu bao gồm chất thải nguyên liệu và chất thải công nghiệp. Sau khi loại bỏ vật liệu, công ty đã không điều tra nguyên nhân của các vấn đề về chất lượng vật liệu, và chất thải không liên quan gì đến hiệu quả hoạt động của các nhà quản lý và vận hành. Điều này làm cho dây chuyền sản xuất nhân tạo thải ra nhiều nguyên liệu hơn, lâu ngày không kiểm soát được. Khi nhân viên kế toán xử lý lãng phí, họ sẽ bỏ qua chức năng giám sát kế toán và không thể hình thành một cơ chế kiểm soát lãng phí quá mức hiệu quả.

Chiến lược

①Thiết lập khái niệm kiểm soát chi phí sản xuất hiện đại

Động lực của chi phí sản xuất hiện đại là tầm cao chiến lược của doanh nghiệp. Để sản phẩm của công ty có khả năng cạnh tranh tốt hơn trên thị trường cần phải dựa vào môi trường bên trong và môi trường bên ngoài. Trong công tác quản lý chi phí sản xuất doanh nghiệp, chúng tôi coi trọng và tăng cường công tác nghiên cứu, phân tích chi phí ra quyết định quản lý để tránh thất thoát những sai sót khi ra quyết định của doanh nghiệp, là cơ sở đảm bảo cho sự phát triển của doanh nghiệp. . Các công ty đưa ra quyết định tốt nhất và thu được lợi ích kinh tế tốt nhất.

② Kiểm soát phí xử lý

Liên kết chính của quá trình chế biến là đầu vào nguyên liệu, do đó, việc kiểm soát chi phí của liên kết chế biến phải bắt đầu từ đầu vào nguyên liệu và thực hiện nghiêm túc hệ thống đầu vào, bổ sung và hoàn trả nguyên liệu. Những tài liệu này cần được quản lý và thu thập bởi nhân viên chuyên trách. Nguồn cấp dữ liệu cần phải chính xác nhất có thể. Cho ăn quá nhiều có thể dẫn đến lãng phí và cho ăn quá nhiều có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng. Khi sản xuất sản phẩm đầu tiên phải tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt, chỉ được sản xuất hàng loạt sau khi đủ tiêu chuẩn và phải tiến hành kiểm tra lấy mẫu trong quá trình sản xuất để đề phòng sản phẩm bị lỗi do dao động của máy móc.

Chi phí bán hàng

Dịch vụ sau bán hàng thực chất là cam kết của công ty đối với khách hàng. Càng nhiều dịch vụ được hứa hẹn, chi phí càng cao. Hầu hết các công ty đã thiết lập một hệ thống dịch vụ hoàn chỉnh, nhưng nhiều công ty không coi việc mất phụ tùng dịch vụ sau bán hàng là một phần của chi phí bán sản phẩm rõ ràng, vì vậy việc tiếp thị, lập kế hoạch sản phẩm và nhà sản xuất không phải lo lắng về hậu mãi. chi phí bảo trì.

Kết quả là, các quy tắc định giá bán hàng bị bóp méo. Chất lượng thấp và chi phí mua sắm cao đã dẫn đến việc tăng tỷ lệ bảo trì. Có quá nhiều loại phụ tùng và kém linh hoạt, dẫn đến kho phụ tùng sửa chữa có quá nhiều chủng loại và số lượng, đồng thời tăng chi phí dịch vụ.

Chiến lược

① Cải cách mô hình dịch vụ sau bán hàng

Thông qua hợp tác chiến lược với các nhà phân phối địa phương, một nền tảng dịch vụ khu vực có thể được thiết lập. Các đối tác chiến lược này có trách nhiệm xử lý kịp thời các vấn đề về chất lượng sản phẩm trên thị trường, công ty sẽ thường xuyên cử cán bộ kỹ thuật đến đào tạo kỹ thuật cho nhân viên dịch vụ sau bán hàng của đối tác chiến lược và giám sát việc họ thực hiện chính sách sau bán hàng của công ty. Đồng thời, phòng kinh doanh tăng cường liên lạc với phòng kỹ thuật và phòng quản lý chất lượng của công ty, thành lập nhóm cải tiến chất lượng, phối hợp chặt chẽ với trung tâm kỹ thuật và phòng quản lý chất lượng để giảm thiểu sản phẩm lỗi.

②Bao gồm chi phí sửa chữa phụ tùng thay thế vào giá bán sản phẩm

Trên thực tế, việc tính cả chi phí sửa chữa bộ phận vào giá vốn bán sản phẩm thực chất chỉ chuyển chi phí ẩn thành chi phí rõ ràng, và tổng chi phí không tăng lên. Điều này sẽ buộc công ty phải thực hiện các biện pháp xử lý khác nhau trong quá trình sản xuất để giảm thiểu tác động của chi phí rõ ràng. Ưu điểm của sự chuyển đổi này là: tính kịp thời mạnh mẽ và nâng cao nhận thức về chi phí của nhân viên. Chi phí phụ tùng thay thế bảo dưỡng được phân bổ vào chi phí bán sản phẩm theo thời gian thực và tỷ lệ thuận với thời gian thực. Điều này cần được tính đến khi định giá, điều này có lợi cho việc tạo ra lợi nhuận hợp lý.

Bất kỳ phương pháp quản lý chi phí nào cũng không phải là tĩnh, nó sẽ tiếp tục thay đổi cùng với sự phát triển của xã hội và những thay đổi của môi trường. Vì vậy cần phải nghiên cứu các phương pháp quản lý chi phí theo quan điểm phát triển, đồng thời không ngừng đổi mới phương pháp quản lý chi phí để đáp ứng nhu cầu của tình hình phát triển.

Quản lý thiết bị doanh nghiệp 25 “công thức vàng” đạt được quản lý thiết bị “chất lượng cao”

Tóm tắt: Trang thiết bị là cơ sở vật chất – kỹ thuật của sản xuất doanh nghiệp, quản lý thiết bị là một lĩnh vực quan trọng của quản lý doanh nghiệp, chất lượng quản lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Thực tiễn ứng dụng cho thấy rằng thông qua việc sử dụng các phương pháp hiệu quả để cải tiến thiết bị quản lý tại chỗ, có thể cải thiện

Trang thiết bị là cơ sở vật chất – kỹ thuật của sản xuất doanh nghiệp, quản lý thiết bị là một lĩnh vực quản lý doanh nghiệp quan trọng, chất lượng quản lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Thực tiễn ứng dụng cho thấy, sử dụng các phương pháp cải tiến có hiệu quả công tác quản lý tại chỗ thiết bị có thể tăng hiệu suất sử dụng và tỷ lệ nguyên vẹn của thiết bị, là phương tiện quan trọng để đạt được “chất lượng ngày càng cao, chất lượng ngày càng cao” của doanh nghiệp.

▌1. Ba nguyên tắc lựa chọn thiết bị: công nghệ tiên tiến; hợp lý về kinh tế; áp dụng trong sản xuất

▌2. Hệ thống mạng ba cấp để quản lý thiết bị: cấp một: cấp công ty; cấp hai: cấp phân xưởng; cấp ba: cấp đội

▌3. Ba quản lý đầy đủ thiết bị: quản lý đầy đủ; quản lý đầy đủ; quản lý toàn bộ quá trình

▌ 4. Ba sửa chữa lớn và bảo dưỡng thiết bị nghiêm ngặt: thực hiện nghiêm túc kế hoạch đại tu và quy trình đại tu; kiểm soát chặt chẽ chất lượng phụ tùng thay thế; kiểm soát chặt chẽ chất lượng đại tu và nghiệm thu hoàn thành.

▌5. Ba tuân thủ để vận hành an toàn: tuân thủ hệ thống ca; tuân thủ chứng chỉ để làm việc; tuân thủ ba nguyên tắc an toàn, tay nghề và lao động

▌6. Bảo trì ba cấp độ: bảo trì hàng ngày (bảo hành hàng ngày); bảo trì chính (bảo hành hàng tháng); bảo trì thứ cấp (bảo hành hàng năm)

▌7. Ba cách xử lý vụ tai nạn: không được bỏ qua nếu không tìm ra nguyên nhân tai nạn; không được bỏ qua nếu người chịu trách nhiệm không được giáo dục; không để xảy ra tai nạn mà không thực hiện các biện pháp phòng ngừa

▌8. 5 điều kiện của thiết bị:

① Hoàn thành tốt nhiệm vụ, an toàn, tỷ lệ chuyên cần cao;

②Thiết bị có hiệu suất tốt, các bộ phận và linh kiện hoàn chỉnh;

③ Mã lực của thiết bị đáp ứng các yêu cầu quy định;

④ Làm tốt công việc vệ sinh thiết bị, bôi trơn, siết chặt, điều chỉnh và chống ăn mòn;

⑤Các thông tin cơ bản về quản lý và sử dụng thiết bị đầy đủ và chính xác

▌9. Ba hoạt động thiết bị tốt, bốn hiểu biết, bốn cuộc họp

①Ba tốt: quản lý tốt, sử dụng tốt và sửa chữa

② Sự hiểu biết của bốn người: hiểu nguyên lý, hiểu cấu trúc, hiểu hiệu suất, hiểu mục đích

③ Bốn cuộc họp: biết cách sử dụng, bảo trì, kiểm tra và khắc phục sự cố

▌10. Sửa chữa thiết bị không nhìn thấy bầu trời theo hai cách và chúng không rơi xuống đất

① Không thể nhìn thấy bầu trời từ hai phía: dầu không thể nhìn thấy bầu trời, và các bộ phận được làm sạch không thể nhìn thấy bầu trời

②Ba không rơi xuống đất: dầu, máy móc, dụng cụ không rơi xuống đất

▌11. Bốn yêu cầu đối với việc sử dụng thiết bị: gọn gàng, sạch sẽ, bôi trơn và an toàn

▌12. 5 nguyên tắc sử dụng thiết bị:
① Sử dụng thiết bị có chứng chỉ vận hành và tuân thủ các quy trình vận hành an toàn;
②Luôn giữ thiết bị sạch sẽ và tiếp nhiên liệu theo yêu cầu;
③ Tuân thủ hệ thống bàn giao thiết bị;
④ Giữ gìn các dụng cụ và phụ kiện, không để mất chúng;
⑤ Nếu phát hiện hiện tượng bất thường phải dừng lại và kiểm tra ngay

▌13. Chính sách tám đặc điểm của quản lý thiết bị: an toàn, đáng tin cậy, tiết kiệm và hợp lý

▌14. Chấp nhận ba thiết bị: chấp nhận giải nén, chấp nhận vận hành thử, nghiệm thu cuối cùng

▌15. Chính sách sửa chữa mười hai ký tự: hàn, sửa chữa, phun, mạ, tán đinh, gắn, khớp, mở rộng, co lại, hiệu chỉnh, sửa đổi và kết dính

▌16. Nội dung hoạt động chéo của bảo trì thiết bị: làm sạch, bôi trơn, điều chỉnh, thắt chặt, chống ăn mòn

▌17. Phương pháp hoạt động năm ký tự để kiểm tra thiết bị: nhìn, kiểm tra, chạm và nghe

▌18. Năm cài đặt để bôi trơn: người cố định, vị trí cố định, thời gian cố định, loại cố định, lượng dầu cố định

▌19. Ba bộ lọc bôi trơn:
①Từ thùng dầu đến thùng chứa dầu, nó là bộ lọc sơ cấp;
②Lọc thứ hai từ thùng chứa dầu sang thùng chứa dầu;
③ Lọc ba giai đoạn từ hộp dầu đến từng bộ phận bôi trơn

▌20. Kiểm tra Trinity:
① Kiểm tra hàng ngày các nhà khai thác bưu điện;
② Thanh tra chuyên nghiệp thường xuyên kiểm tra;
③ Kiểm tra chính xác bởi nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật

▌21. Kiểm tra tám điểm: người cố định, điểm cố định, phương pháp cố định, chu kỳ cố định, tiêu chuẩn cố định, kế hoạch cố định, hồ sơ cố định, quy trình cố định

▌22. Bốn lần sửa chữa một lần: một lần tháo rời, một lần chuẩn bị vật liệu, một lần lắp ráp và một lần nghiệm thu thành công

▌23. Ba thiết bị cố định quản lý: nhân viên cố định, máy cố định, vị trí cố định

▌24. Hệ thống kiểm tra ba thiết bị: người vận hành tự kiểm tra; kiểm tra lẫn nhau với sự hợp tác của thợ sửa chữa; kiểm tra toàn thời gian bởi các kiểm tra viên

▌25. Bốn trong số các bảo trì thiết bị và sử dụng không rò rỉ: không rò rỉ, không rò rỉ dầu, không rò rỉ khí và không rò rỉ nước

Thông tin liên hệ đặt hàng in tem nhãn sản phẩm

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

  • Địa chỉ : Tòa nhà Ocen Park Building, Số 1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
  • Hotline: 0976 888 111
  • Email: binachamsockhachhang@gmail.com

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Chỉ những khách hàng đã đăng nhập và mua sản phẩm này mới có thể đưa ra đánh giá.