Túi màng ghép phức hợp – Nhà máy in màng ghép giá rẻ

Túi màng ghép phức hợp là gì?

Túi màng ghép hay còn gọi là túi phức hợp thích hợp cho việc đóng gói chân không hoặc đóng gói chung cho thực phẩm, sản phẩm điện tử, hóa chất, thuốc, trà, dụng cụ chính xác và các sản phẩm quốc phòng tiên tiến.

Túi màng ghép có ưu điểm là độ bền cao, chống ăn mòn, không dễ gãy, không độc hại và không vị, chống ẩm, mờ đục, chống tia cực tím và chống tĩnh điện, được sử dụng rộng rãi trong bao bì bột và vật liệu dạng hạt. Quá trình này được chia thành: túi niêm phong bên, túi niêm phong đáy, túi niêm phong giữa, niêm phong ba mặt; vật liệu là hỗn hợp hai lớp BOPP / LLDPE; nguyên liệu thô phổ biến là: OPP, PE, POF, PPE, PP, v.v. .

 Bao bì màng ghép nhiều lớp kết hợp được tạo ra từ các vật liệu có các đặc tính khác nhau nhằm cải thiện tính chất của chúng, tạo điều kiện tối ưu cho việc vận chuyển hoặc bảo quản hàng hóa và sản phẩm.

Vật liệu kết hợp làm túi màng ghép phức hợp có thể là:

• ◆Hỗn hợp: Chúng được làm từ các loại nguyên liệu thô khác nhau. Các kết hợp phổ biến là bìa cứng với màng polyme, giấy bạc với vải polyme, giấy với giấy bạc…Được sử dụng để sản xuất bao bì cứng, túi phức hợp, bao bì…
• ◆Nhiều lớp: Chúng được làm từ các nguyên liệu thô của cùng một nhóm. Thông thường đây là những polyme tổng hợp với các đặc tính khác nhau.

Các loại bao bì túi màng ghép phức hợp kết hợp khác nhau được phân biệt bởi các đặc điểm của chúng:

• ◆Thành phần của vật liệu
• ◆Cấu trúc đóng gói
• ◆Đặc điểm kết dính (độ bền liên kết của các lớp).

Thành phần bao bì túi màng ghép phức hợp:

• ◆Các tổ hợp polyme bao bì túi màng ghép phức hợp: Chúng được sử dụng trong sản xuất phim hai, ba lớp, vải bạt. Sự kết hợp giữa giấy bóng kính với polyetylen tạo ra một loại vật liệu tối ưu cho việc đóng gói sản phẩm. Loại vải polyme như vậy được gọi là viscotene, lamitene, cellotene…ký hiệu tiếng Việt là PC-2 hoặc PC-4.
• ◆Một bộ phim hai lớp làm từ giấy bóng kính với polyetylen có được những ưu điểm của hai loại vật liệu này: độ bền, hơi nước, khí, khả năng chống ẩm và khả năng sử dụng hàn nhiệt.
• Một loại màng polyme hai lớp khác là polyester (hoặc lavsan, LP-1, SP-2): Trong số các ưu điểm là độ bền cao, khả năng chống ẩm, tính chất kết dính tuyệt vời, khả năng sử dụng trong khoảng nhiệt độ từ -70 đến + 100 ° C. Nếu polyamit được kết hợp với polyetylen để sản xuất phim, sẽ thu được một rượu. Nó được áp dụng cho các sản phẩm thực phẩm dưới chân không sau khi đóng gói.
• ◆Sự kết hợp của polyamide với polypropylene tạo ra một loại vải có thể chịu được nhiệt độ lên đến + 135 ° C mà không thay đổi các đặc tính của nó. Phim cũng có thể có ba lớp. Thông thường, trong quá trình sản xuất của họ, một lớp PVDC bên trong được thêm vào, giúp cải thiện các đặc tính chắn của bạt.
• ◆Giấy hoặc bìa cứng làm cơ sở: Trong sản xuất bao bì kết hợp, chúng được bổ sung bằng vải polyme (polypropylen, polyetylen, VKhVD hoặc các chế phẩm polyme kết hợp). Mật độ của giấy, bìa cứng là 40-500 g / m2. Việc in ấn được thực hiện trên bề mặt của nó (nếu bạn cần thiết kế quảng cáo hàng hóa, sản phẩm), nó được phủ một lớp màng polyme.

Túi màng ghép phức hợp như vậy có thể có thiết kế sau:

• ★Phủ một lớp polyme bên ngoài (bảo vệ chống ẩm, ô nhiễm, bụi xâm nhập vào thùng chứa, mùi lạ)
• ★Phủ một lớp polyme ở bên trong và bên ngoài (trong sản xuất bao bì đựng thực phẩm, hóa chất gia dụng, các sản phẩm khác có yêu cầu cao về điều kiện bảo quản)
• ★Một thùng chứa ba lớp, trong quá trình sản xuất, một mạng polyme được áp dụng cho nền giấy hoặc bìa cứng ở mặt trước và một lớp giấy bạc ở mặt kia.

Đế giấy bạc. Việc sử dụng giấy bạc làm lớp nền cho phép Alita tăng tính chất ngăn cản của vật liệu phim. Độ dày của đế như vậy có thể là 7-14 micron. Thành phần có thể khác nhau:

• ★Buflen được sử dụng cho các sản phẩm khô, lá được kết nối với giấy, được phủ bằng polyetylen ở mặt còn lại.
• ★Lafolne được sử dụng để làm túi đựng thực phẩm lỏng được tiệt trùng. Nó bao gồm giấy bạc, lavsan, polyolefin.
• ★Ceflene thu được bằng cách phủ giấy bạc bằng polyetylen ở cả hai mặt và phủ thêm một lớp giấy bóng kính. Nó là một vật liệu đặc biệt cho dây chuyền đóng gói tốc độ cao, nơi sản phẩm được đông khô.
• ★Lamister bao gồm giấy bạc, polypropylene, lớp phủ vecni. Sự kết hợp này cho phép bạn thanh trùng và tiệt trùng sản phẩm sau khi đóng gói.

Cấu trúc vật liệu túi màng ghép

Xác định thứ tự xen kẽ các lớp có các đặc điểm khác nhau trong tổ hợp. Quy trình này được hình thành sao cho đảm bảo các điều kiện vận chuyển và bảo quản cần thiết. Có ba lớp túi màng ghép:

• ◆Bên ngoài: Bảo vệ khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm, bụi và các ảnh hưởng khác. Được sử dụng làm cơ sở cho việc in ấn.
• ◆Trung bình cộng: Cung cấp các tính chất rào cản, sức mạnh, khả năng chống lại ứng suất cơ học của vật liệu.
• ◆Nội địa: Cung cấp độ kín của thùng chứa, tăng tính chất chắn của nó.

Đặc điểm kết dính túi màng ghép phức hợp

Để đảm bảo rằng vật liệu túi nilon đóng gói kết hợp là nguyên khối, không sụp đổ, không tách lớp, một kết nối kết dính được cung cấp trong quá trình sản xuất. Nó có thể được kết dính, được hình thành bằng cách sử dụng băng dính, tự động gắn kết, niêm phong, hàn. Đối với một số gói kết hợp, liên kết kết dính chỉ được áp dụng cho một phần của bề mặt (ví dụ: xung quanh các cạnh của hộp các tông được phủ bằng lá nhựa).

Các ứng dụng đóng gói kết hợp túi màng ghép

Vật liệu đóng gói kết hợp được sử dụng nếu:

• ◆Cần đảm bảo tuân thủ các điều kiện bảo quản nhất định (có các hạn chế về nhiệt độ, độ ẩm bên trong bao bì, tiếp xúc với không khí bên ngoài, v.v.)
• ◆Trong quá trình vận chuyển, bảo quản, hàng hóa phải được bảo vệ khỏi ẩm ướt, tia UV, nhiệt độ thay đổi.
• ◆Các sản phẩm sẽ trải qua quá trình tiệt trùng, thanh trùng, hút chân không và các loại chế biến khác.

Bao bì màng ghép được cung cấp như:

• ◆Túi nhiều lớp (làm bằng vải polyme có các đặc điểm khác nhau, có thể thêm một lớp giấy bạc)
• ◆Hộp đựng thực phẩm (kể cả chất lỏng)
• ◆Bao bì phức tạp (bao bì các tông cứng với một gói chèn).

Máy in công nghệ Flexo cho túi màng ghép phức hợp

Tại công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam bạn có thể đặt sản xuất bao bì kết hợp từ bìa cứng, giấy, vật liệu polyme, giấy bạc. Giảm giá áp dụng cho các lô hàng lớn. Giờ đây, chúng tôi có thể cung cấp cho nhiều khách hàng những bộ phim cho nhiều mục đích khác nhau bằng cách in flexo chất lượng cao. In Flexo là một phương pháp in, là phương pháp in ép chữ trực tiếp với mực nước, cồn hoặc UV có độ nhớt thấp được cố định trên các vật liệu hấp thụ và không hấp thụ khác nhau bằng cách sử dụng các tấm in linh hoạt. Các tấm in được gắn trên các trụ tấm có chu vi khác nhau.

Xem thêm: Túi hút chân không

Mực in lỏng được truyền đều bởi các ô của trục lăn có bề mặt được làm phẳng (màn hình từ 200 đến 600 dòng / cm, bề mặt bằng sứ hoặc mạ chrome) đến các phần tử in của tấm in photopolymer. Áp suất của xi lanh lấy dấu đảm bảo việc truyền mực lên vật liệu in. Việc sử dụng chổi cao su (dao kim loại loại bỏ mực thừa trên bề mặt của trục lăn in lưới) cùng với hệ thống cung cấp mực có tác dụng ổn định quá trình in, do mực được làm đầy đồng đều trên trục lăn được sàng lọc. 

Ưu điểm của phương pháp in flexo:

• ✓Cho phép bạn áp dụng hình ảnh đầy màu sắc bão hòa tươi sáng lên hầu hết mọi bề mặt: phim, giấy, giấy bạc.
• ✓Việc sử dụng giấy ở dạng cuộn rẻ hơn so với dạng tờ, ngoài ra, thành phẩm ở dạng cuộn thuận tiện hơn cho việc dán nhãn thủ công và áp dụng tự động
• ✓Sử dụng hiệu quả toàn bộ diện tích vật liệu in
• ✓Việc sử dụng sơn gốc nước thân thiện với môi trường
• ✓Trên máy in, không chỉ có thể in mà còn có thể hoàn thiện – cắt bế, đánh bóng, cắt dọc và cắt ngang…

Chúng tôi cung cấp các loại vật liệu in flexo bao bì túi màng ghép sau:

• ★Giấy lót giấy: Giấy nhiều lớp là vật liệu đóng gói nhiều lớp bao gồm các lớp lá nhôm và giấy chống thấm dầu mỡ được dán lại với nhau. Như một lớp kết dính, một loại sáp siêu nhỏ được sử dụng, giúp vật liệu có thêm tính linh hoạt và “bộ nhớ”. Sáp là một vật liệu tự nhiên thân thiện với môi trường với các đặc tính ngăn cản tuyệt vời liên quan đến chất béo và nước. Bài viết sâu hơn về Màng seal nhôm
• ★Màng polypropylene định hướng biaxially (BOPP): BOPP FILM (BOPP) trong suốt: Dùng để đóng gói sản phẩm số lượng lớn, còn dùng làm bao bì đựng bánh mì, tạp hóa, bánh nướng, nhãn chai PET, sản phẩm công nghiệp, văn phòng phẩm. Tính minh bạch cao cho phép trình bày sản phẩm thành công nhất và tạo cơ hội cho người mua nhìn thấy chất lượng của sản phẩm. Nó có tính đàn hồi tuyệt vời và khả năng hàn kín nhiệt, và là loại bao bì linh hoạt phổ biến nhất.
• ★Màng CAST không định hướng bằng polypropylene
• ★Màng polypropylene CAST không định hướng (CPP), in bề mặt. Với các đặc tính cơ học tuyệt vời, khả năng chống đâm thủng và vẻ ngoài tuyệt vời, CPP đã thu hút sự chú ý của các nhà sản xuất như một trong những vật liệu tuyệt vời được sử dụng để đóng gói.
• ★Vật liệu polyme: FPO PE / FPO WRAP
• ★Vật liệu polyme: FPO PE / FPO WRAP. Những vật liệu phim độc đáo này dựa trên polyme và canxi cacbonat có độ bền cao và các đặc tính ngăn cản tuyệt vời (chống ẩm, ánh sáng, dầu mỡ). Những vật liệu này có độ bền cao hơn đáng kể so với polyme chưa được lấp đầy, điều này có thể làm cho hình dạng bao bì cứng hơn và cho phép bạn làm việc với các vật liệu mỏng hơn. Do đó, giá mỗi đơn vị đóng gói thấp hơn.
• ★Màng xoắn để đóng gói bánh kẹo. Màng có tác dụng xoắn dùng để gói sản phẩm bánh kẹo sử dụng phương pháp xoắn (trong suốt, trắng, tráng kim loại): Màng polyeste polyphane, màng PVC, vật liệu composite.

Vật liệu hỗn hợp với in xen kẽ

• ★BOPP pr / bel + BOPP pr
• ★BOPP zhem-bel + BOPP pr
• ★BOPP pr / mat + BOPP đáp ứng
• ★BOPP pr + SAST pr

Tham khảo về: Màng BOPP

Phân tích sâu hơn về nguyên liệu túi màng ghép phức hợp

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam một nhà sản xuất bao bì linh hoạt chuyên nghiệp, tin tưởng vào việc cải thiện hiệu suất của vật liệu nhựa hiện có, cải thiện độ bền và tính chất cản của vật liệu, phát triển các loại vật liệu mới, giảm lượng vật liệu (thành dày), tái sử dụng vật liệu và phân loại và vật liệu tái chế để bảo vệ môi trường chính là lý do tại sao túi composite được sử dụng.

Loại nhựa có rào cản cao mới không chỉ có thể nâng cao chức năng bảo vệ của bao bì đựng thực phẩm, mà còn giảm lượng nhựa và thậm chí có thể tái sử dụng vật liệu. Đối với thực phẩm đã qua chế biến yêu cầu sử dụng bao bì có độ bảo vệ cao, cũng như các ứng dụng như bao bì hút chân không và bao bì chứa đầy không khí. Chúng tôi thường sử dụng vật liệu túi màng ghép để đóng gói và phải sử dụng nhiều hơn một lớp vật liệu có rào cản cao trong vật liệu composite nhiều lớp.

Các vật liệu đóng gói hàng rào cao thường được sử dụng bao gồm lá nhôm, nylon, polyester…Với việc cải thiện các yêu cầu bảo vệ bao bì thực phẩm, các vật liệu như chất đồng trùng hợp rượu etylen-vinyl và rượu polyvinyl có đặc tính ngăn cản tốt hơn cũng đã bắt đầu được sử dụng rộng rãi. Hiện nay, các nước phát triển đã phát triển và ứng dụng PEN (polyethylene naphthalate) với số lượng ít, điều này đã tạo thêm nhiều ưu điểm cho vật liệu đóng gói thực phẩm.

Cấu trúc hóa học của PEN tương tự như vật liệu PET (polyethylene terephthalate), nhưng độ cứng của nó được cải thiện rất nhiều, đồng thời tính chất ngăn oxy và tính chất ngăn nước cao hơn vật liệu PET vài lần, khả năng hấp phụ khí thấp hơn. Bằng cách này, các hộp đựng đã sử dụng vật liệu PEN cho thực phẩm sẽ không để lại mùi và có thể được tái sử dụng. Với nhịp sống ngày càng nhanh của người tiêu dùng, bao bì thực phẩm có thể được sử dụng trực tiếp để hâm nóng bằng lò vi sóng sẽ trở thành một điểm nóng mới trong sự phát triển của bao bì thực phẩm. Do hạn chế của bao bì hiện nay làm bằng giấy nhôm và một số vật liệu nhựa composite nên không trong suốt, không dễ tái chế và không thể sử dụng trực tiếp để chế biến trong lò vi sóng. Vật liệu SiOx là một lớp oxit silic mỏng được mạ trên PET, PA, PP và các chất nền khác.

Nó không chỉ có đặc tính rào cản tốt hơn mà còn có khả năng thích ứng với môi trường khí quyển tuyệt vời. Tính chất ngăn cản của vật liệu SiOx hầu như không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của độ ẩm và nhiệt độ xung quanh. Lớp phủ SiOx có đặc tính rào cản cao, tính thấm và độ trong suốt của vi sóng cao. Nó có thể được sử dụng để đóng gói linh hoạt thực phẩm chế biến bằng lò vi sóng và cũng có thể được làm thành hộp đựng đồ uống và dầu ăn. Vật liệu SiOx cũng đã bắt đầu được ứng dụng ở nước tôi. Mặc dù giá thành của lớp phủ SiOx cao và công nghệ sản xuất thương mại quy mô lớn chưa hoàn thiện, nhưng lớp phủ SiOx sẽ trở thành vật liệu đóng gói quan trọng trong thế kỷ này do những tính chất đặc biệt của nó.

Việc áp dụng công nghệ đóng gói tích cực sẽ trở thành xu hướng

Công nghệ đóng gói chủ động đề cập đến sự tương tác giữa bao bì và khí bên trong bao bì và thực phẩm, có thể duy trì hiệu quả dinh dưỡng và hương vị của thực phẩm. Bao bì tích cực có thể được sử dụng chủ yếu trong bao bì thực phẩm so với các phương pháp vật lý được sử dụng trước đây để ngăn chặn khí, hơi nước và ánh sáng, bao bì tích cực đóng một vai trò tích cực và quan trọng trong việc kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm giúp bảo vệ tốt hơn. Vì vậy, bao bì tích cực, với tư cách là một công nghệ thông minh, đang được phát triển và ứng dụng rộng rãi.

Do sự tiến bộ của khoa học vật liệu, khoa học sinh học và công nghệ đóng gói khí, công nghệ đóng gói tích cực đã được phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, chẳng hạn như bao bì tích cực khử oxy, bao bì tích cực khử trùng…

Túi màng ghép thức hợp hoạt chất tiệt trùng là một hệ thống hoàn chỉnh kết hợp giữa chất tiệt trùng tích cực và vật liệu đóng gói.

Bao bì tích cực được xem như một sự thay đổi mang tính cách mạng trong ngành bao bì. Để kiểm soát các khí cụ thể trong bao bì, vật liệu đóng gói hoạt động sử dụng các hóa chất hấp thụ hoặc giải phóng các khí cụ thể. Hệ thống chức năng của bao bì tích cực bao gồm việc sử dụng chất diệt khuẩn, chất ức chế enzym, chất khử oxy, chất hấp thụ hoặc chất giải phóng mùi, chất chặn ánh sáng, chất chống mờ sương, chất chống dính, chất ổn định…

Các hệ thống đóng gói tích cực khác đã được hiện thực hóa hoặc sẽ được hiện thực hóa bao gồm: màng chứa chất chống oxy hóa, hệ thống hấp thụ và giải phóng mùi, màng chống dính, màng chống sương mù, các thành phần cản sáng và điều chỉnh ánh sáng, và những thứ tương tự.

Màng composite tráng đùn: Trên máy đùn, nhựa nhiệt dẻo được đúc trên nền giấy, lá hoặc nhựa để tráng qua khuôn chữ T, hoặc nhựa đùn được sử dụng làm chất kết dính trung gian. Nhiệt ép chất nền màng khác lại với nhau để tạo thành một màng tổng hợp “bánh sandwich”. Để cải thiện độ bền của composite, cần phải xử lý corona và sử dụng chất phủ neo. Màng composite ép đùn có thể được in ngược, độ dày của mỗi lớp có thể được kiểm soát chính xác, dư lượng dung môi nhỏ và giá thành rẻ.

Dây chuyền sản xuất sơn đùn được thiết kế theo nguyên tắc mô-đun và có thể kết hợp với máy cán một trạm hoặc máy ghép nhiều trạm. Polyme đơn lớp hoặc nhiều lớp nóng chảy được xử lý trong máy đùn và được áp dụng cho chất nền thông qua một khuôn rãnh đặc biệt. Bằng cách dẫn hướng màng polyme trên cuộn lạnh, màng được dính chặt vào bề mặt và không thể tách rời bởi nước, dung môi hoặc nhiệt độ cao.

Màng composite đồng đùn: Sử dụng hai hoặc ba máy đùn, dùng chung khuôn đúc, để cán giữa một số loại nhựa nhiệt dẻo tương thích để sản xuất màng hoặc tấm nhiều lớp. Màng ghép đồng ép đùn chỉ in được mặt trước và không in được mặt sau. So với màng composite khô và màng đúc đùn, việc kiểm soát độ dày của từng lớp khó hơn. Không sử dụng chất kết dính và lớp phủ neo, không gây ô nhiễm và hợp vệ sinh. Màng composite đồng đùn có chi phí thấp nhất.

Quá trình cán đùn, còn được gọi là quá trình cán bánh sandwich, tương tự như quá trình phủ đùn. Tuy nhiên, trong quá trình cán đùn, lớp phủ đùn hoạt động như một lớp kết dính giữa hai hoặc nhiều chất nền. Trước khi lớp phủ đùn nguội, lớp chất nền thứ hai được trộn và bánh sandwich sau đó được nén chặt bằng các con lăn ép.

Hiện tại, công nghệ cán đùn chỉ được sử dụng trong sản xuất màng cán. Kết hợp ép đùn là nấu chảy và làm dẻo nhựa nhiệt dẻo bằng máy đùn nhựa sau đó đùn và phủ lên bề mặt nền thông qua khuôn chữ T. Sau đó cán mỏng nó với một chất nền khác và làm nguội để tạo thành hợp chất theo phương pháp màng mỏng.  Lớp phủ đùn là một quá trình trong đó nhựa nhiệt dẻo được đùn liên tục và đồng nhất và được làm nguội trực tiếp và cán trên một chất nền để tạo thành màng phức hợp và không được gắn vào chất nền khác. Trong thực tế, lớp phủ / lớp phủ đùn thường được phân loại là hỗn hợp ép đùn.

1. Lượng chất kết dính được sử dụng ít, rất ít hoặc không có dung môi dư

Quy trình ép đùn hỗn hợp là một phương pháp sản xuất túi màng ghép phức hợp sử dụng máy đùn để đùn nhựa kết dính để cán các vật liệu hỗn hợp. Một lượng nhỏ chất AC được sử dụng và nó có lượng dung môi dư rất thấp hoặc thậm chí không có. Trong việc kiểm soát lượng dư dung môi, ép đùn hợp chất có lợi thế tuyệt đối so với hỗn hợp khô.

Nó có thể đảm bảo các yêu cầu của túi màng ghép phức hợp cho bao bì dược phẩm về dư lượng dung môi của bao bì dược phẩm. Lấy cấu trúc nhựa dẻo PET / PE làm ví dụ, nó được hoàn thành bằng cách ép đùn hợp chất và hỗn hợp khô, và lượng dung môi còn lại được đo.

2. Thực hiện tốt vệ sinh

Lớp niêm phong nhiệt composite được ép đùn được làm nóng bằng máy đùn để phủ LDPE nóng chảy lên bề mặt trong môi trường sản xuất GMP, do đó hiệu suất vệ sinh của sản phẩm có thể được đảm bảo tốt hơn; trong khi composite khô hoặc composite không dung môi nhiệt. Lớp PE hàn kín là màng PE được thổi hoặc đúc, hầu hết trong số đó không được sản xuất trong môi trường sạch GMP và có nhiều rủi ro hơn trong việc thực hiện vệ sinh.

Đồng thời, vì LDPE lớp phủ không chứa chất oxy hóa, chất trượt…việc sử dụng LDPE phủ phim làm lớp niêm phong nhiệt hợp vệ sinh hơn các vật liệu khác về khả năng tương thích với dược phẩm, cho dù di chuyển hoặc hấp phụ, vì vậy nó phù hợp hơn cho bao bì dược phẩm.

3. Độ dày của mỗi lớp của màng composite phủ đùn có thể được điều chỉnh và kiểm soát tự do

Độ dày của màng hỗn hợp khô được xác định bởi chất nền đã chọn và không thể điều chỉnh, đặc biệt đối với lớp niêm phong nhiệt được kiểm soát dưới 30μm, màng thổi không thể đáp ứng được.

Độ dày của lớp đùn ép hỗn hợp đùn có thể được đặt tùy ý từ 12μm đến 50μm. Thông qua phép đo độ dày tự động trực tuyến, sự thay đổi độ dày của sản phẩm có thể được theo dõi trong thời gian thực và phạm vi sai lệch độ dày có thể được thiết lập thông qua máy người. Nó có thể cảnh báo kịp thời, thực hiện điều chỉnh tự động trực tuyến điều chỉnh khe hở khuôn kịp thời trên giao diện người máy, thực hiện hiệu chỉnh độ lệch độ dày, kiểm soát chính xác độ lệch độ dày và in các bản ghi dữ liệu phát hiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

4. Lựa chọn các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có thể sản xuất vật liệu composite với các chức năng khác nhau

Khi sản xuất màng composite cho bao bì dược phẩm, nên lựa chọn các loại nhựa hàn nhiệt khác nhau tùy theo các đối tượng đóng gói khác nhau, máy móc đóng gói khác nhau và điều kiện đóng gói khác nhau (nhiệt độ, tốc độ, v.v.). Đối với bao bì dược phẩm chịu nhiệt kém thì nên sử dụng vật liệu hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp, đối với bao bì nặng thì nên sử dụng vật liệu hàn nhiệt có độ bền nhiệt cao, độ bền cơ học cao và chịu va đập tốt. Đối với máy đóng gói tốc độ cao, nên sử dụng vật liệu hàn nhiệt có nhiệt độ nhiệt thấp và độ bền kết dính nóng cao.

Sử dụng LDPE nguyên chất làm lớp niêm phong nhiệt đùn, độ bền nhiệt của hợp chất đùn là khoảng 20N / 15mm, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu đóng gói có khối lượng chung nhỏ hơn 500g.

Màng nhựa MLLDPE, IR và các màng nhựa dán nhiệt khác được sử dụng làm lớp niêm phong nhiệt, có thể cải thiện các đặc tính hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp, tính chất bịt kín chống ô nhiễm và độ bền dính nóng của màng composite, tăng khả năng đóng gói nhanh chóng tốc độ, đảm bảo chống ô nhiễm, hiệu suất niêm phong và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Cũng có thể sản xuất các vật liệu dễ bóc bằng cách sử dụng cán nhựa đặc biệt làm lớp hàn nhiệt. Lấy PET / AL / PE làm ví dụ, các vật liệu lớp trong khác nhau có tác dụng hàn nhiệt khác nhau.

Các thí nghiệm đã chứng minh rằng hiệu suất hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp của các sản phẩm túi màng ghép composite ép đùn bị giảm đáng kể khi thêm nhựa làm kín nhiệt, và độ bền nhiệt hàn cũng cao hơn so với các sản phẩm composite khô thông thường.

5. Khe hở của màng ghép dễ rách, thuận tiện cho bệnh nhân khi sử dụng

Độ bền xé góc phải của màng composite ép đùn với LDPE phủ LDPE vì lớp niêm phong nhiệt nhỏ hơn so với màng composite khô và nó dễ dàng bị xé ở vết khía, và có hiệu suất tốt trong việc xé tài sản của sản phẩm. Đồng thời, độ bền kéo của màng LDPE của lớp niêm phong nhiệt của màng cán không tốt bằng độ bền kéo của màng thổi của lớp niêm phong nhiệt hỗn hợp quy trình khô. Tính chất này được sử dụng rộng rãi trong bao bì sản phẩm dễ rách.

Màng chắn cao: Là màng có cấu trúc nhiều lớp, loại màng này có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của oxy và các khí khác, do đó gây ra sự sinh sản của vi sinh vật; ngăn chặn quá trình oxy hóa của các sản phẩm được bọc; ngăn chặn sự thoát ra của hương thơm và dung môi của hàng hóa. Các vật liệu được gọi là rào cản cao và độ bền cao, chẳng hạn như EVAL, PVDC, PET, PAN, selar PA…được làm thành màng bao bì, có thể kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của thực phẩm hoặc có thể thay thế các loại cứng truyền thống. vật liệu đóng gói với đặc tính rào cản tốt.

Màng gốm là một loại vật liệu màng bao bì hàng rào mới xuất hiện trong những năm gần đây, quy trình sản xuất màng gốm tương tự như quá trình sản xuất màng nhôm hóa, phương pháp tráng chân không cũng được sử dụng. Hiện nay, màng gốm được sử dụng trong lĩnh vực bao bì chủ yếu bao gồm SiO2 (oxit silic), Al2O3 (nhôm), TiO2 (oxit titan)…

Ưu điểm lớn nhất của màng chắn trong suốt so với màng chắn nhôm hóa truyền thống là người tiêu dùng có thể nhìn thấy rõ sản phẩm thông qua vật liệu đóng gói và trong quá trình đóng gói tốc độ cao, vật liệu rào cản trong suốt sẽ không gây ô nhiễm kim loại cho bao bì các mặt hàng. Vì điểm nóng chảy của SiO2 (silicon dioxide), Al2O3 (nhôm oxit) và TiO2 (oxit titan) đều vượt quá 1500 ° C, vượt xa nhiệt độ nóng chảy của nhôm kim loại (khoảng 660 ° C), nên việc sản xuất màng gốm là khó hơn và phải được sử dụng.

Thiết bị phủ chân không đặc biệt để sản xuất, đây cũng là nguyên nhân chính làm cho chi phí sản xuất màng gốm cao. Nói chung, màng chắn trong suốt có giá gấp 2-3 lần so với màng chắn nhôm hóa truyền thống. Làm thế nào để giảm chi phí sản xuất của các thiết bị trong quá trình sản xuất hiện có là trọng tâm nghiên cứu hiện nay. Có nhiều phương pháp chuẩn bị cho màng chắn trong suốt và các phương pháp quy trình đã được sử dụng trong sản xuất có thể được chia thành năm loại sau:

★Vật liệu màng oxit silic được điều chế bằng cách nung nóng vật liệu oxit silic bằng bay hơi nhiệt cảm ứng. Quá trình này tương tự như thiết bị nhôm hóa chân không bay hơi điện trở truyền thống, điểm khác biệt chính là hệ thống bay hơi cảm ứng được sử dụng để thay thế hệ thống bay hơi điện trở nên việc đầu tư thiết bị cũng tương tự như đối với màng nhôm hóa.

Chén được làm nóng bằng cuộn dây cảm ứng tần số cao 40K HZ. Chén thường được làm bằng chén molypden hoặc chén vonfram. Phương pháp gia nhiệt cảm ứng có thể làm cho chén đạt trên 2000-2500 ° C và trường nhiệt độ gia nhiệt là đồng nhất. Nhiệt độ như vậy có thể dễ dàng làm bay hơi vật liệu SiO (silicon monoxide).

Bằng cách thêm một hệ thống dòng khối lượng để bơm một lượng oxy thích hợp vào khoang, có thể tránh được hiện tượng quang sai màu của màng oxit silic. Thành phần của màng gốm cuối cùng là SiOx, trong đó 2> x> 1, cho thấy màng có một khuyết tật oxy nhất định. Trong một số phương pháp, vật liệu cơ bản để chuẩn bị màng oxit silic là vật liệu OPP thông thường có độ dày 25 micron và tốc độ cản của màng gốm oxit silic được chuẩn bị có thể đạt đến mức 0,1 g / m2 x ngày.

Nhược điểm lớn nhất của phương pháp này là vật liệu bay hơi được sử dụng là SiO (silicon monoxide). Màng bao bì có độ ngăn cách cao được chuẩn bị bằng lớp phủ SiO (silicon monoxide) cũng có thể đạt được khả năng ngăn cản oxy 0,1 g / m² x ngày và có khả năng chống thấm lại tốt.

★Hệ thống cung cấp khí đồng hồ đo lưu lượng khối lượng và hệ thống xử lý plasma được lắp đặt trên thiết bị alumin hóa bay hơi nhiệt hiện có, cũng có thể được sử dụng để sản xuất màng chắn gốm alumin trong suốt. Đặc điểm của quá trình này là lớp phủ kim loại nhôm bị oxy hóa mạnh bởi oxy plasma chân không để tạo thành màng oxit nhôm.

Do đó lớp phủ nhôm kim loại mờ đục có thể chuyển thành lớp phủ oxit nhôm trong suốt. Màng chắn được sản xuất theo cách này có thể đạt 0,1 g / m2 x ngày, đầu tư thiết bị và giá thành máy mạ nhôm chân không hiện có tăng nhẹ, nhược điểm rõ ràng là vật liệu Al2O3 dễ bị thủy phân nên khả năng chịu nấu của màng chắn trong suốt này kém.

★Vật liệu bay hơi được đốt nóng bằng phương pháp đốt nóng bằng chùm tia điện tử. Thiết bị quy trình có cấu trúc tương tự như thiết bị alumin hóa bay hơi nhiệt, điểm khác biệt chính là bộ bốc hơi điện trở được thay thế bằng bộ bốc hơi chùm điện tử và hệ thống chân không yêu cầu chân không nền cao hơn. Vì nhiệt độ làm nóng chùm điện tử có thể cao tới 3000 ℃ hoặc hơn, các vật liệu gốm thông thường có thể được làm bay hơi và phủ lên, chẳng hạn như SiO (oxit silic), Al2O3 (nhôm), TiO2 (oxit titan)…

Nhược điểm lớn nhất là thiết bị bay hơi chùm tia điện tử rất đắt tiền, dẫn đến chi phí thiết bị và bảo trì cho quá trình cao. Do đó, đơn giá của màng gốm được sản xuất bởi quá trình này là cao. Giá của một thiết bị bay hơi bằng chùm tia điện tử có cùng chiều rộng lớp phủ cao hơn gấp ba lần so với thiết bị làm bay hơi bằng nhiệt điện trở thông thường.

★Màng chắn trong suốt được tạo ra bằng cách cuộn dây lắng đọng hơi hóa chất. Khí hữu cơ giá rẻ chứa nguyên tố Si, oxy và khí trơ được đưa vào buồng chân không theo một cách phân bố nhất định thông qua hệ thống dòng khối. Trong trường hợp bình thường, các thành phần của hỗn hợp khí có thể tồn tại ổn định. Sau khi đi vào buồng chân không, khí hỗn hợp được kích hoạt bởi plasma tần số trung gian hoặc tần số vô tuyến. Do đó tạo ra SiOx và lắng đọng trên bề mặt lớp phủ, và các chất còn lại trong phản ứng ở dạng khí được bay hơi bằng hệ thống chân không.

Hiện nay, các khí hữu cơ chứa nguyên tố Si chủ yếu là HMDSO (hexametylenđiamin) và TMSO (tetrametyldisiloxan). Màng chắn được chuẩn bị theo cách này có hiệu suất tốt, có thể đạt 0,1-0,01 g / m2 x ngày và có khả năng chịu nấu tốt. So với máy mạ nhôm chân không thông thường, giá thành thiết bị cao hơn, nhưng thấp hơn so với thiết bị bay hơi bằng chùm tia điện tử.

Hơn nữa, khí nguyên liệu có chứa silic được sử dụng rẻ hơn nhiều so với nguyên liệu bay hơi SiO. Nhược điểm lớn nhất của quá trình này là tốc độ dòng phủ chậm nên đơn giá thành sản phẩm cao hơn. Hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện một cách hiệu quả bằng cách bổ sung các trạm phủ, nhưng nó sẽ dẫn đến thiết bị phức tạp và tăng chi phí.

★Lớp phủ phún xạ magnetron quanh co. Thông thường, phún xạ magnetron tần số trung gian được sử dụng để điều chế màng SiOx, màng Al2O3 hoặc màng Al: ZnO bằng phương pháp phún xạ phản ứng, nhược điểm là đầu tư thiết bị cao, tốc độ sản xuất chậm dẫn đến đơn giá sản phẩm cao. Do đó, phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất màng chắn siêu cao, chủ yếu được sử dụng để đóng gói màng chắn của OLED và pin mặt trời màng mỏng và hiếm khi được sử dụng trên thị trường màng bao bì túi màng ghép nói chung.

Màng giữ tươi và diệt khuẩn: Có các loại sau:

• ① Màng hấp phụ khí etylen, thêm zeolit, cristobalit, silicon dioxide và các chất khác vào màng có thể hấp thụ khí etylen do rau quả thở ra và ức chế sự chín quá nhanh của chúng.
• ②Màng chống đọng hơi nước và sương mù, bề mặt bên trong của màng bao bì trái cây xanh có nhiều hơi nước và sương mù, dễ gây nấm mốc cho thực phẩm. Thêm các chất chống sương mù và chống nhỏ giọt như axit stearic monoglyceride, dẫn xuất axit béo polyol, sorbitan stearat…vào vật liệu màng, đồng thời bổ sung các hợp chất chứa flo và các chất chống sương mù khác có thể ngăn ngừa nấm mốc thực phẩm một cách hiệu quả.
• ③Màng kháng khuẩn, thêm zeolit ​​tổng hợp (SiO2 + Al2O3) có chức năng trao đổi ion vào vật liệu nhựa, sau đó thêm chất độn vô cơ có chứa ion bạc, trao đổi ion natri bạc trở thành zeolit ​​bạc, và bề mặt của nó có đặc tính kháng khuẩn. Quy trình composite đồng đùn có thể làm cho màng có lớp bạc zeolit ​​bên trong 6 μm, và khi nồng độ ion bạc đạt 10 ~ 50ppm, vi khuẩn trên bề mặt quả xanh có thể bị tiêu diệt hoàn toàn.
• ④Đối với màng bảo quản tươi hồng ngoại xa, người ta trộn thêm chất độn gốm vào màng nhựa, để màng này có chức năng tạo ra tia hồng ngoại. Không những có tác dụng khử trùng mà còn kích hoạt các tế bào trong quả xanh nên có chức năng bảo quản độ tươi.

Màng bao bì vô trùng: được sử dụng chủ yếu trong sản xuất bao bì vô trùng thực phẩm và thuốc, yêu cầu phải có: khả năng chống khử trùng; tính chất ngăn cản cao và độ bền; chịu nhiệt và lạnh tốt (-20 ℃ không giòn). Khả năng chống dính kim uốn cong tốt kháng; các mẫu in sẽ không bị hỏng trong quá trình khử trùng ở nhiệt độ cao hoặc các phương pháp khử trùng khác.

Túi nấu ăn nhiệt độ cao: Túi nấu ăn nhiệt độ cao có thể được chia thành loại trong suốt (thời hạn sử dụng hơn một năm) và loại không trong suốt (thời hạn sử dụng trên hai năm), loại có rào cản cao và loại thường. Theo nhiệt độ tiệt trùng, nó được chia thành túi nấu nhiệt độ thấp (100 ℃, 30 phút), túi nấu nhiệt độ trung bình (121 ℃, 30 phút), túi nấu nhiệt độ cao (135 ℃, 30 phút).

Vật liệu lớp bên trong của túi ép được làm bằng nhiều loại màng PE (LDPE, HDPE, MPE) đúc và thổi phồng, CPP đúc chịu nhiệt cao hoặc IPP bơm phồng…EVAL, lá nhôm và màng PVDC thích hợp cho các lớp trung gian. Biaxially định hướng PET, nylon 6… thích hợp cho các vật liệu lớp bề mặt. Keo axit urethane hai thành phần polyester thích hợp cho màng cán khô.

Ưu điểm chính của túi nấu ăn ở nhiệt độ cao:

• ① Nấu ở nhiệt độ cao có thể tiêu diệt tất cả vi khuẩn, và 121 ℃ / 30 phút có thể tiêu diệt tất cả vi khuẩn botulinum
• ② Có thể bảo quản trong thời gian dài ở nhiệt độ phòng mà không cần làm lạnh, có thể ăn lạnh hoặc ấm áp
• ③ Vật liệu đóng gói tốt Barrier không kém gì đóng hộp
• ④ Có thể đảo ngược in ấn, in ấn và trang trí đẹp mắt
• ⑤ Chất thải dễ đốt.

Túi màng ghép, màng bao bì nhiệt độ cao: điểm nóng chảy của vật liệu trên 200 ° C, thích hợp cho các vật chứa cứng, mềm có độ bền cao

Liên hệ đặt hàng túi màng ghép phức hợp – nhà máy in túi màng ghép:

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• Địa chỉ : Tòa nhà Ocean Park Building, Số 1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
• Hotline: 0976888111
• Email: binachamsockhachhang@gmail.com