In lụa là gì? Kỹ thuật in lụa hiện đại

In lụa là gì?

In lụa đề cập đến việc sử dụng màn lụa làm đế tấm và sử dụng phương pháp chế tạo tấm cảm quang để tạo ra tấm in lụa có đồ họa và văn bản. In lụa bao gồm năm yếu tố chính, tấm in lụa, dao cạo, mực, bàn in và chất nền. Việc in ấn được thực hiện theo nguyên tắc cơ bản là lưới của phần đồ họa của tấm in lụa có thể xuyên qua mực, nhưng lưới của phần không có đồ họa không thể xuyên qua mực. Khi in, đổ mực vào một đầu của tấm in lụa, dùng dụng cụ cạo để tạo một lực nhất định lên phần mực của tấm in lụa, đồng thời di chuyển về phía đầu kia của tấm in lụa tại tốc độ không đổi. Mực được loại bỏ khỏi hình ảnh và văn bản bằng dao cạo trong quá trình di chuyển. Một phần của lưới được đùn lên bề mặt.

Nguồn gốc in thủ công

In bảng điểm là hình thức in stencil đơn giản nhất, bắt đầu từ cuối thế kỷ 19. Loại in này được thực hiện trên giấy sáp đặc biệt, sử dụng máy đánh chữ hoặc bút stylus để tạo ra một tấm đồ họa trên giấy sáp, một con lăn mực được sử dụng để in trên tấm giấy sáp và có thể đạt được hiệu ứng in lý tưởng trên nền. Trong in stencil, loại được sử dụng rộng rãi nhất là in lụa.

In lụa là căng vải lụa, vải sợi tổng hợp hoặc lưới kim loại trên khung màn hình và sử dụng phương pháp khắc thủ công màng sơn hoặc chế tạo tấm quang hóa để làm tấm in lụa. Công nghệ in lụa hiện đại sử dụng vật liệu cảm quang để chế tạo các tấm in lụa thông qua chế tạo tấm ảnh (sao cho các lỗ màn hình ở phần đồ họa và văn bản của tấm in lụa là xuyên lỗ, trong khi các lỗ màn hình ở phần không phải đồ họa và văn bản là bị chặn). Tranh sơn dầu, bản in, áp phích, danh thiếp, bìa đóng sách, bao bì hàng hóa, bảng hiệu hàng hóa, in và nhuộm hàng dệt, thủy tinh và kim loại và các chất mang phẳng khác.

Phương pháp làm tấm

Phương pháp tạo tấm trực tiếp là trước tiên đặt đế phim cổ tay được phủ vật liệu cảm quang trên bề mặt làm việc với mặt phim cảm quang hướng lên trên, đặt khung màn hình cổ tay đã căng phẳng trên đế phim, sau đó đặt khung màn hình vào trong khung màn hình. Thêm bùn cảm quang và tạo áp lực bằng một cái nạo mềm. Sau khi khô đủ, tháo đế nhựa. Phim cảm quang gắn trên màn hình có thể được sử dụng để in. Sau khi phát triển và sấy khô, màn hình in lụa được sản xuất.

Quy trình công nghệ:

Lưới căng – Tẩy dầu mỡ – Sấy khô – Tước đế màng – Phơi – Phát triển – Sấy – Chỉnh sửa – Đóng lưới phương pháp làm tấm gián tiếp.

Phương pháp chế tạo tấm gián tiếp là trước tiên phơi màng gián tiếp, làm cứng bằng 1,2% H2O2, sau đó tráng bằng nước ấm, sau khi sấy khô sẽ tạo thành màng đồ họa có thể bóc được. phim đồ họa được gắn chặt vào màn hình đã kéo dài. Làm cho màng dính dính vào màn hình ướt bằng cách ép đùn, bóc đế phim và phơi khô bằng gió để tạo thành màn hình in lụa.

Quy trình công nghệ:

• ✓Lưới căng – tẩy nhờn – sấy khô
• ✓Phim gián tiếp – phơi sáng – làm cứng – phát triển – Lắp – Thổi sấy – Chỉnh sửa – Niêm phong mạng
• ✓Phương pháp làm tấm hỗn hợp từ thẳng đến gián tiếp

Đầu tiên, lớp keo cảm quang được dán lên khung màn hình bằng nước, cồn hoặc keo cảm quang, sau khi sấy khô bằng không khí nóng, lớp nền màng cảm quang được bóc ra, sau đó tấm màn hình được in và phát triển.

Thị trường in lụa

In lụa có ưu điểm là số lượng lớn, giá rẻ, màu sắc tươi sáng, thời hạn sử dụng lâu, giao hàng nhanh, ngày càng được nhiều ngành công nhận và sử dụng rộng rãi. Bảng mạch của thiết bị gia dụng, hoa văn trên vải, hoa văn trên áo phông, áo sơ mi văn hóa, giày dép, văn bản trên tủ lạnh, TV, bảng máy giặt, đồ trang trí trên gốm sứ, kính, gạch ốp tường và sàn nhà; các quảng cáo thương mại khác nhau như thiết bị điện, sản xuất bao bì, ngoài trời, cố định, di động và các nền tảng quảng cáo khác; trong ngành bao bì và trang trí, in lụa hộp bao bì cao cấp, chai đóng gói, bao thuốc lá, túi rượu, đặc biệt là bao bì bên ngoài siêu lớn và trang trí hình dạng sản phẩm – ứng dụng in lụa là bất thường.

Nó được sử dụng rộng rãi và gắn liền với cuộc sống của chúng ta. Công nghệ của nó chủ yếu được kiểm soát bởi nhiều nhà máy in, nhưng có rất ít công nghệ in lụa nhỏ và cá nhân hóa được giảng dạy ở Việt Nam và thị trường cực kỳ rộng lớn!

Việt Nam chúng ta đã đẩy mạnh nghiên cứu và phát triển vật liệu, thiết bị và quy trình in lụa, khiến in lụa trở thành lợi thế trong cuộc cạnh tranh với in flexo, in offset và in ống đồng. Nó đang tăng với tốc độ 7% mỗi năm. Khoảng 70% in màn hình màu khổ rộng sử dụng in màu tại chỗ và gần 30% sử dụng in chồng bốn màu và tỷ lệ in chồng bốn màu vẫn tăng đều đặn. Tuy nhiên, giá trị sản lượng in lụa của Việt Nam chỉ chiếm chưa đến 2% tổng giá trị sản lượng in ấn, vẫn còn nhiều tiềm năng khai thác và triển vọng phát triển còn rộng lớn.

Cuộc khảo sát cho thấy mức tiêu thụ mực in lụa hàng năm trên toàn quốc là hơn 20.000 tấn, trong đó khoảng 54% là sản phẩm nhập khẩu; mức tiêu thụ mực in lụa hàng năm là khoảng 10 triệu mét vuông, trong đó khoảng 62% là màn hình nhập khẩu. Lượng tiêu thụ keo cảm quang hàng năm khoảng 1200 tấn, trong đó khoảng 57% là sản phẩm nhập khẩu. Nhà máy in lụa càng lớn thì tỷ lệ sản phẩm nhập khẩu càng lớn.

Dự kiến ​​​​in ấn màn hình sẽ duy trì tốc độ phát triển cao trong tương lai, công nghệ sẽ dần được cải thiện và quy mô công nghiệp sẽ mở rộng hơn nữa. Các nguồn tin có thẩm quyền dự đoán tỷ trọng in lụa trong tổng giá trị sản lượng in ấn sẽ tăng lên 10% trong tương lai. Không còn nghi ngờ gì nữa, ngành in lụa của Việt Nam đang tạo ra không gian phát triển và thị trường tiềm năng lớn hơn.

Triển vọng đầu tư tương lai

Đối với các nhà đầu tư, in lụa chắc chắn là một dự án rất tốt, theo người trong cuộc, tỷ suất lợi nhuận của in lụa nhìn chung là từ 40% đến 50% nên có sự chênh lệch lớn trên thị trường. Ngược lại, lợi nhuận cao đáng kinh ngạc không cần đầu tư nhiều, in lụa phù hợp cho cả sản xuất quy mô nhỏ và hoạt động quy mô lớn, đầu tư hàng chục nghìn nhân dân tệ có thể tham gia hoạt động, chỉ có ba hoặc năm người mới có thể đầu tư sản xuất, đầu tư vài triệu nhân dân tệ cũng có ích. Các doanh nhân không chỉ có thể thành lập nhà máy của riêng mình với mức đầu tư quy mô lớn mà còn có thể mua một số thiết bị, mở một xưởng nhỏ và tham gia vào các thị trường cấp hai và cấp ba.

Đồng thời, do nhu cầu thị trường rất lớn nên cũng có nhu cầu lớn về lao động có tay nghề trong lĩnh vực in lụa, nhiều nhà máy trong nước đang gặp khó khăn vì thiếu máy in lụa phù hợp, đây chắc chắn là cơ hội rất lớn cho người lao động.

Nguyên lý hoạt động in lụa

In lụa bao gồm năm yếu tố chính, đó là tấm in lụa, chổi cao su, mực, bàn in và chất nền. Nguyên tắc cơ bản của in lụa là sử dụng nguyên tắc cơ bản là phần đồ họa của tấm in lụa có thể thấm mực và phần không có đồ họa không thấm mực. Khi in, đổ mực lên một đầu của tấm in lụa, dùng chổi cao su ấn một lượng nhất định lên phần mực của tấm in lụa, đồng thời di chuyển mực về phía đầu kia của tấm in lụa. Mực được dùng dao cạo ép từ lưới của phần đồ họa lên bề mặt trong quá trình di chuyển.

Do độ nhớt của mực nên dấu ấn được cố định trong một phạm vi nhất định, trong quá trình in, dao cạo luôn tiếp xúc thẳng hàng với tấm in lụa và nền, đường tiếp xúc di chuyển theo chuyển động của dao cạo. Vì tấm in lụa và đế một khoảng cách nhất định được duy trì giữa chúng, sao cho tấm in lụa trong quá trình in tạo ra phản lực lên dao cạo thông qua sức căng của chính nó. Lực phản ứng này được gọi là lực bật lại. Do tác dụng đàn hồi nên tấm in lụa và đế chỉ tiếp xúc với đường chuyển động, còn các phần khác của tấm in lụa được tách ra khỏi đế. Nó làm cho mực và màn hình bị vỡ ra, đảm bảo độ chính xác về kích thước in và tránh làm nhòe chất nền. Khi bàn cạo cạo toàn bộ trang rồi nhấc lên, tấm in lụa cũng nâng lên và nhẹ nhàng cạo mực về vị trí ban đầu. Cho đến nay nó là một nét in.

Ưu điểm của in ấn màn hình:

• ✓Không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền: In ấn thông thường chỉ có thể được thực hiện trên một bề mặt phẳng, nhưng in lụa không chỉ có thể được in trên một bề mặt phẳng mà còn có thể in trên các vật đúc có hình dạng đặc biệt như bề mặt hình cầu, bất cứ thứ gì có hình dạng đều có thể được in bằng in lụa.
• ✓Bố cục mềm mại và áp lực in nhỏ: Lưới thép mềm và đàn hồi.
• ✓Lớp mực có độ che phủ mạnh: Nó có thể in màu trắng tinh trên giấy đen hoàn toàn, với hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ.
• ✓Thích hợp cho nhiều loại mực
• ✓Khả năng chống xoay quang học mạnh: Độ bóng của vật liệu in không thay đổi. (Cả nhiệt độ và ánh sáng mặt trời đều không có tác dụng). Điều này giúp loại bỏ nhu cầu cán màng bổ sung và các quy trình khác khi in một số nhãn dán.
• ✓Phương thức in ấn linh hoạt và đa dạng
• ✓Làm tấm thuận tiện, rẻ tiền, công nghệ dễ làm chủ
• ✓Độ bám dính mạnh
• ✓Có thể in bằng tay hoặc in bằng máy
• ✓Thích hợp trưng bày lâu dài, quảng cáo ngoài trời mang tính biểu cảm

Đặc điểm phân biệt

• ✓Khả năng thích ứng in ấn mạnh mẽ: Ba phương pháp in chính là in thạch bản, in nổi và in ống đồng nói chung chỉ có thể được in trên nền phẳng. In lụa không chỉ có thể in trên các bề mặt phẳng mà còn có thể in trên các chất nền cong, hình cầu và lõm-lồi. Mặt khác, in lụa không chỉ có thể in trên vật cứng mà còn có thể in trên vật mềm mà không bị giới hạn bởi kết cấu của chất nền. Ngoài ra, ngoài in trực tiếp, in lụa còn có thể được in bằng cách in gián tiếp tùy theo nhu cầu, tức là trước tiên sử dụng in lụa trên tấm gelatin hoặc silica gel, sau đó chuyển sang chất nền. Vì vậy, có thể nói in lụa có khả năng thích ứng mạnh mẽ và ứng dụng rộng rãi.
• ✓Cảm giác ba chiều mạnh mẽ: Độ dày lớp mực của in offset và in nổi thường là 5 micron, in ống đồng khoảng 12 micron, in flexo (aniline) là 10 micron, và in lụa vượt xa các loại mực trên. của lớp thường lên tới khoảng 30 micron. In màn hình dày đặc biệt cho bảng mạch in, độ dày của lớp mực có thể đạt tới 1000 micron. Chữ nổi được in bằng mực tạo bọt, độ dày của lớp mực sau khi tạo bọt có thể đạt tới 1300 micron. In lụa có lớp mực dày, chất lượng in phong phú và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ mà các phương pháp in khác không thể so sánh được. In lụa không chỉ có thể được sử dụng để in đơn sắc mà còn được sử dụng để in màu và in lụa.
• ✓Khả năng chống ánh sáng mạnh: Màu sắc tươi sáng bởi vì in lụa có đặc điểm thiếu in, nó có thể sử dụng nhiều loại mực và chất phủ khác nhau, không chỉ bùn, chất kết dính và các loại bột màu khác nhau mà còn cả các bột màu có hạt thô hơn. Ngoài ra, phương pháp chuẩn bị mực in lụa rất đơn giản, ví dụ, sắc tố chống ánh sáng có thể được đưa trực tiếp vào mực để chuẩn bị, đây là một tính năng chính khác của in lụa. Sản phẩm in lụa có ưu điểm lớn là khả năng cản sáng mạnh. Thực tiễn đã chỉ ra rằng, theo so sánh phạm vi giá trị mật độ tối đa đo được sau một lần dập nổi trên giấy tráng mực đen, in offset là 1,4, in dập nổi là 1,6, in ống đồng là 1,8, trong khi phạm vi giá trị mật độ tối đa của in lụa có thể đạt tới 2.0 nên độ bền ánh sáng của sản phẩm in lụa cao hơn so với các loại sản phẩm in khác, phù hợp hơn cho quảng cáo và biển hiệu ngoài trời.
• ✓Khu vực in ấn lớn: Nói chung, kích thước diện tích tối đa được in bằng in offset, in nổi và các phương pháp in khác là kích thước toàn tờ, nếu vượt quá kích thước toàn tờ sẽ bị giới hạn bởi thiết bị cơ khí. In lụa có thể in trên diện rộng, các sản phẩm in lụa ngày nay có thể đạt kích thước tối đa 3 mét × 4 mét hoặc thậm chí lớn hơn.

Bốn điểm trên là sự khác biệt giữa in lụa và in khác, cũng như các đặc điểm và ưu điểm của in lụa. Sau khi hiểu được đặc điểm của in lụa, chúng ta có thể sử dụng điểm mạnh và điểm yếu của mình để nêu bật những ưu điểm của in lụa trong việc lựa chọn phương pháp in, nhằm đạt được hiệu quả in lý tưởng hơn.

Đánh bóng UV

Đánh bóng UV cục bộ đề cập đến việc đánh bóng UV sàng lọc lụa trên một mẫu nhất định trên vật liệu in màu đen ban đầu. Sau khi phủ lớp sơn bóng UV, so với hiệu ứng in xung quanh, mẫu kính có vẻ sáng, sáng và ba chiều. Và vì lớp mực in lụa dày nên sau khi khô sẽ phồng lên trông giống như vết lõm. Kính UV in lụa mạnh hơn UV in offset về chiều cao, độ phẳng và độ dày nên luôn được các thương nhân nước ngoài ưa chuộng.

Kính UV một phần để in lụa đã giải quyết được vấn đề bám dính trên BOP hoặc PETPPOPP sau khi in đen, đồng thời cũng có thể dập nổi. Và chống trầy xước, chống gập, ít mùi. Điều này tạo ra một không gian thị trường rộng lớn và có thể được sử dụng trong các lĩnh vực in ấn như bao bì, nhãn hiệu, sách và quảng cáo để mang lại sự hoàn thiện.

Chi phí của thiết bị dùng để tráng tia UV một phần trong in lụa là rất thấp và số lượng sản xuất nhỏ sẽ không gây lãng phí (chi phí sản xuất đầu ra của mỗi phiên bản là từ 50-150 nhân dân tệ và có thể tái chế nhiều lần). Các thiết bị cần có là: tấm in, máy in, xử lý bằng tia UV. Toàn bộ bộ thiết bị có thể được hoàn thiện với mức đầu tư chỉ vài chục triệu, nếu thuê ngoài thì việc đầu tư vào thiết bị in có thể giảm bớt. Công suất tiêu thụ điện khoảng 9kw và chỉ cần một vài nhân viên, đơn giản, dễ hiểu và cần một chút hướng dẫn, địa điểm chiếm diện tích 30 mét vuông. Với phần cứng trên, bạn có thể dễ dàng tráng men UV cục bộ, diện tích tráng men UV có thể đạt tới khổ giấy rộng 60cmX90cm và độ dày có thể đạt tới 5cm.

Nếu bạn đã có phần cứng thì sẽ dễ dàng phát triển hơn, chỉ cần chú ý đến việc lựa chọn vecni UV theo chất nền và lựa chọn các thông số lưới theo nồng độ vecni UV và độ hồi mực của in. Độ dày của chất kết dính cảm quang và mật độ của lưới trong quá trình in được lựa chọn theo độ dày mà khách hàng yêu cầu, thường nằm trong khoảng từ 350 lưới đến 420 lưới.

Hiệu suất in lụa

In lụa, giống như các hình thức in khác, cần tái tạo chính xác đồ họa, văn bản và tông màu của bản gốc. Về nguyên tắc, bản gốc được sử dụng trong in lụa không khác lắm so với bản gốc được sử dụng trong các phương pháp in khác, nhưng trong thực hành in và chế tạo tấm cụ thể, các yêu cầu sẽ khác nhau, chủ yếu được xác định bởi các đặc điểm của in lụa. Đặc biệt vì lớp mực in lụa dày và màu sắc tươi sáng nên cần xem xét đầy đủ các hiệu ứng đặc biệt của in lụa khi lựa chọn bản thảo gốc và chế tạo bản in.

Ngoài ra, các yêu cầu về đường nét đồ họa và độ chính xác của dấu chấm của bản thảo được sử dụng trong in lụa cũng khác với các yêu cầu được sử dụng trong các phương pháp in thông thường. Nếu các đường nét và dấu chấm của bản thảo gốc rất đẹp thì rất khó sử dụng phương pháp in lụa để làm bản in. Vì vậy, công nghệ in lụa không phù hợp để tái tạo bản gốc có đường nét và chấm nhỏ. Khi chọn phương pháp in, cần xem xét đầy đủ các đặc điểm của các phương pháp in khác nhau. Ngay cả trong việc chế tạo tấm in lụa, chúng ta cũng nên chú ý đến việc lựa chọn dây cáp màn hình phù hợp để đạt được mục đích tái tạo đầy đủ bản thảo gốc.

In lụa phù hợp hơn với các bản thảo đủ màu đơn sắc với văn bản và đường nét rõ ràng, đồng thời nó cũng phù hợp với các bản thảo màu có độ tương phản cao và các lớp rõ ràng. Thông qua hiệu ứng đặc biệt của in lụa, khả năng tái tạo có sức biểu cảm dồi dào, thông qua lớp mực đậm và dày cũng như độ tương phản của tông màu sáng và tối, kết cấu và hiệu ứng ba chiều của nội dung gốc được thể hiện đầy đủ.

Có hai loại bản gốc để làm tấm ảnh in lụa: bản gốc phản chiếu và bản gốc truyền và bản gốc phản chiếu thường được sử dụng chủ yếu. Chụp ảnh màu chủ yếu sử dụng bản gốc truyền tải.

In lụa chủ yếu sử dụng hình ảnh tích cực để làm màn hình. Các phương pháp làm đĩa khác nhau có những yêu cầu khác nhau đối với bản thảo.

Tính năng chính

Các đặc điểm của in ấn màn hình có thể được tóm tắt như sau:

• ① In lụa có thể sử dụng nhiều loại mực. Cụ thể: loại nhũ tương gốc dầu, gốc nước, nhựa tổng hợp, bột và các loại mực khác.
• ②Bố cục mềm mại. Bố cục in lụa mềm mại và có độ đàn hồi nhất định, không chỉ phù hợp để in trên các mặt hàng mềm như giấy, vải mà còn thích hợp để in trên các mặt hàng cứng như thủy tinh, gốm sứ, v.v.
• ③Lực in của in lụa nhỏ. Vì áp suất sử dụng trong quá trình in nhỏ nên nó cũng thích hợp để in trên các vật thể dễ vỡ.
• ④Lớp mực dày và có độ che phủ chắc chắn.
• ⑤Nó không bị giới hạn bởi hình dạng bề mặt và kích thước diện tích của chất nền. Như có thể thấy ở trên, in lụa không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng mà còn có thể in trên bề mặt cong hoặc hình cầu, nó không chỉ phù hợp để in trên các vật thể nhỏ mà còn thích hợp để in trên các vật thể lớn hơn. Phương pháp in này có tính linh hoạt cao và khả năng ứng dụng rộng rãi.

Phương pháp in lụa

Thường có hai loại in lụa, đó là in thủ công và in cơ học.

In thủ công có nghĩa là từ nạp giấy đến giao giấy, chuyển động lên xuống của tấm in và cạo, cạo đều là những thao tác thủ công.
In cơ học có nghĩa là quá trình in được hoàn thành bằng tác động cơ học. Nó được chia thành in bán tự động và in hoàn toàn tự động. Bán tự động có nghĩa là việc đặt và lấy ra khỏi bề mặt được vận hành thủ công và việc in được hoàn thành bằng máy móc;hoàn toàn tự động có nghĩa là toàn bộ quá trình in được hoàn thành bằng máy móc.

Ngoài ra còn có một phương pháp in màn hình cong, in màn hình di động nhanh chóng và dễ dàng, bao gồm việc loại bỏ bố cục màn hình và in trực tiếp lên bề mặt của đế. Sử dụng phương pháp in lụa bề mặt có thể tháo rời, có thể in một số lượng lớn sản phẩm in đã qua xử lý, chẳng hạn như xô nhựa latex, xô nước tinh khiết, chậu rửa, bình giữ nhiệt, cốc, bát, đĩa và các sản phẩm khác. Đồng thời, phương pháp này có thể dùng để in biển hiệu trên ô tô và cả trên các bề mặt phẳng có hình dạng đặc biệt.

Sản xuất tấm in lụa di động: đầu tiên làm khô và sửa chữa tấm văn bản và hình ảnh cảm quang, sau đó tháo ra và cắt theo kích thước. Và sử dụng dăm gỗ hoặc tấm nhôm làm khung ở hai đầu màn hình, dùng băng dính cố định chắc chắn, cũng có thể dùng keo dán trực tiếp để tạo thành phiên bản màn hình rời theo yêu cầu.

Cách vận hành màn hình rời: Tùy theo chất liệu in mà chọn chất liệu in khác nhau. Đầu tiên dùng tấm phẳng và đĩa trộn mực, sau đó một người giữ tấm màn rời bằng cả hai tay và ấn chặt phần in vào mặt sau. Trên bề mặt vật thể, một người khác dùng dao cạo nhúng đều mực lên mặt trên của dao cạo trên tấm điều chỉnh mực, sau đó đặt dao cạo đều lên tấm điều chỉnh mực để cạo và in đều.

Nếu diện tích đồ họa in quá lớn, bạn có thể đổ mực lên bố cục tùy theo tình huống nhưng không được để mực chảy ra khỏi bề mặt. Lưu ý không nên làm mực quá mỏng hoặc quá khô, tốt nhất nên để mực khô và ướt ở mức độ vừa phải. In và sơn diện tích nhỏ có thể do một người thực hiện, phương pháp là dùng băng keo đóng gói dán một đầu của tấm di động vào vị trí cần thiết trên máy nền, sau đó dùng tay kia siết chặt tấm in vào chất nền để in.

Lưu ý khi khởi động tấm: Đảm bảo nhấc nhẹ tấm theo hướng đầu băng. Điều này cũng đúng nếu có hai người vận hành tấm để quảng cáo. Việc in bằng phương pháp này dễ vận hành và có yêu cầu linh hoạt về chất nền … Có thể lớn hoặc nhỏ, số lượng nhiều hay ít, với ưu điểm là chi phí thấp và tiết kiệm năng lượng.

Danh mục in ấn

In lụa không chỉ phù hợp với in giấy thông thường mà còn có khả năng thích ứng rất rộng. Ví dụ: gốm sứ, thủy tinh, bảng mạch in, v.v. Theo kết cấu khác nhau của các chất nền, thời gian in không giống nhau, mặc dù giữa mỗi dòng có mối liên hệ bên trong không thể tách rời, nhưng mỗi dòng có đặc điểm riêng do các chất nền khác nhau (tức là tính chất vật lý và hóa học khác nhau). Vì vậy, người ta thường chia chúng theo các chất nền khác nhau: in giấy, in nhựa, in gốm, in thủy tinh, in bảng mạch, in kim loại, in dệt và các loại chính khác. Bằng cách này, mỗi hệ thống in ấn tương đối độc lập được hình thành.

Ứng dụng in lụa

Phạm vi ứng dụng in ấn màn hình rất rộng. Ngoại trừ nước và không khí (bao gồm cả các chất lỏng và khí khác), bất kỳ vật thể nào cũng có thể được sử dụng làm chất nền in. Có người đã từng nói điều này khi đánh giá in lụa: Nếu bạn muốn tìm một phương pháp in lý tưởng nhất trên trái đất để đạt được mục đích in ấn thì đó có lẽ là phương pháp in lụa.

Cụ thể, in ấn màn hình chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:

• ①In giấy: In mỹ thuật – quảng cáo, tạp chí minh họa, lịch, giấy đèn lồng, v.v.
• ②In nhựa: Đồ chơi nhựa-vinyl, cặp học sinh, túi nhựa, v.v.
• ③ In ấn sản phẩm đồ gỗ Thủ công mỹ nghệ – sơn mài, đồ gỗ mỹ nghệ, đồ chơi. Gia công các sản phẩm bán thành phẩm – đồ thể thao, tấm gỗ, trần nhà, biển báo giao thông, biển hiệu, cờ lê giả kim loại, biển quảng cáo..
• ④ In sản phẩm kim loại Xi lanh kim loại, đồ dùng bằng kim loại, sản phẩm kim loại.
• ⑤ In sản phẩm thủy tinh và gốm sứ Kính – gương, đĩa thủy tinh, cốc, chai lọ, v.v. Gốm sứ – đồ dùng, thủ công mỹ nghệ.
• ⑥ Biển hiệu: Bảng mô tả văn bản, mặt số, đồ vật có hình dạng.
• ⑦In bảng mạch: Bảng mạch in, chất nền dân dụng hoặc công nghiệp, bảng mạch tích hợp màng dày, màng ánh sáng lạnh.
• ⑧Nhuộm In-cờ, vải, khăn tắm, khăn tay, áo sơ mi, áo vest, hàng dệt kim, v.v. In ấn khác – túi, giày, yếm số và các loại túi xách, ba lô, túi xách, cặp đi học, v.v.
• ⑨In sản phẩm da

Phân loại các kiểu in lụa

Là một loại hình in có nhiều ứng dụng, in lụa có thể được chia thành: in vải, in nhãn mác quần áo, in nhựa, in kim loại, in gốm, in thủy tinh, in sản phẩm điện tử, in lụa xổ số, in màn hình bảng quảng cáo trang trí điện, màn hình in trên bảng quảng cáo kim loại, sản phẩm thép không gỉ, gương phản chiếu ánh sáng, nhôm anodized chuyển màn hình, in lụa và màn sơn mài, v.v.

• ✓In vải: In vải đề cập đến quá trình hình thành hoa văn trên vải bằng cách in. Các phương pháp in bao gồm: in stencil, in lụa, in lụa quay, in chuyển và in nhuộm nhiều màu, trong đó in lụa là in stencil (bao gồm cả stencil và tấm kẽm), từ vận hành thủ công dần chuyển sang bán tự động. và hoàn toàn tự động, sau đó được phát triển từ lưới phẳng sang lưới quay.
• ✓In trực tiếp bằng bột màu: In trực tiếp bằng bột màu là in trực tiếp bột in đã chuẩn bị lên vải, đây là quy trình đơn giản và được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình in. Quy trình in sơn trực tiếp thường đề cập đến việc in trên các loại vải màu trắng hoặc sáng màu, thuận tiện cho việc phối màu và quy trình đơn giản, sau khi in có thể nướng và nướng, thích hợp cho các loại vải dệt từ nhiều loại sợi khác nhau. Quá trình in trực tiếp bằng sắc tố có thể được chia thành chất kết dính loại F Accramin theo chất kết dính được sử dụng thường xuyên. Chất kết dính acrylic, nhũ tương styrene-butadiene và chất kết dính chitin ba quy trình in trực tiếp.
• ✓In lụa: Các phương pháp in lụa chính là in trực tiếp, in xả và in chống lại. Phương pháp in trực tiếp đã được giới thiệu trước đây và phương pháp in xả, phương pháp in chuyển, phương pháp in xuyên thấu, v.v. sẽ được giới thiệu riêng trong các phần liên quan sau, và phương pháp in chống lại chủ yếu được giới thiệu ở đây.
• ✓In đồ lót dệt kim: In đồ lót dệt kim chủ yếu sử dụng quy trình in trực tiếp bột màu, sau khi in, vải có thể được sấy khô hai lần hoặc sấy khô tự nhiên, tránh được vấn đề vải dệt kim dễ biến dạng và khó xử lý ướt các tấm nông sản. Phương pháp in chủ yếu là in màn hình phẳng, được chia thành hai phương pháp: cạo thủ công và vận hành máy. Phương pháp in này có thể thích ứng với nhiều mẫu và cơ cấu tổ chức khác nhau, phù hợp với nhu cầu sản xuất lô nhỏ và nhiều màu sắc.
• ✓In xả: In phóng điện hay còn gọi là khắc là phương pháp in trên vải màu bằng chất phóng điện để phá hủy phần nhuộm của sắc tố, do đó thu được nhiều hoa văn và hoa văn khác nhau. Chất tẩy thuốc nhuộm là một loại hóa chất có thể làm mất màu của chất nhuộm. Diaobaijue, thiếc clorua, v.v. Phương pháp này có thể được chia thành hai loại: mẫu màu trắng (kéo trắng) và mẫu màu (kéo in). Phương pháp nhuộm sau làm cho mẫu vải đẹp nhưng quy trình phức tạp và giá thành cao.
• ✓Màn lụa bị cháy: Hệ thống đốt cháy sử dụng hai loại vải pha sợi có khả năng kháng axit khác nhau.Sau khi in bột giấy đốt cháy axit và xử lý hóa học, phần sợi tự nhiên kháng axit được mục nát để lộ ra phần sợi hóa học kháng axit, tạo thành tinh thể hoa trong suốt.Phong cách đặc biệt của nó làm cho sản phẩm đốt cháy có cảm giác cao cấp và lộng lẫy. Sản phẩm đốt cháy không chỉ có hình thức đẹp mà còn có chất lượng bên trong tuyệt vời, chống mài mòn, độ bền cao, dễ giặt, nhanh khô và không ủi, được thị trường trong và ngoài nước hoan nghênh. Việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ đốt cháy đang diễn ra phổ biến trong ngành dệt nhuộm.
• ✓In vải len: Vải len in chủ yếu là vải dệt trơn hoặc vải tuyn mỏng, hầu hết được sử dụng để làm áo sơ mi, váy, mền và váy của phụ nữ. Ngoài in trực tiếp, in vải len còn bao gồm in xả, in chống in và in chuyển. In vải len pha cũng chiếm một tỷ lệ nhất định, việc hoàn thiện nổi trên vải len cũng khá phổ biến, chủ yếu được sử dụng cho áo len len.
• ✓In nhung: In kim cương sử dụng các đặc tính của in lụa để in trên vải nhung, có thể tạo ra hiệu ứng đèn flash đặc biệt, có thể phát ra ánh sáng giống như kim cương tự nhiên dưới ánh sáng mặt trời.
• ✓In xốp: Có rất nhiều loại vải in đặc biệt, và in xốp là một trong số đó. Đặc điểm của in xốp là: hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, tương tự như thêu nhân tạo, cảm giác tay mềm mại, chống mài mòn, có thể giặt được, độ bền tốt, độ đàn hồi cao và có thể được sử dụng rộng rãi trong khăn trải bàn, rèm cửa, khăn trà, khăn tay, gối bìa, quần áo, quà lưu niệm du lịch, vv Nó không chỉ có thể được sử dụng trên các loại vải sợi tự nhiên như bông, sợi gai dầu, lụa, v.v. mà còn được sử dụng trên các loại vải sợi nhân tạo.
• ✓In ấn đổ xô: Đổ tĩnh điện là một công nghệ mới đang nổi lên trong ngành dệt may. Nó là sản phẩm sử dụng trường tĩnh điện cao áp để trồng những sợi ngắn trên vải màu xám. Sản phẩm đổ xô có quy trình đơn giản, hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ và giá thành thấp nên được sử dụng rộng rãi trong cao su, nhựa, da nhân tạo và các sản phẩm trang trí, đặc biệt là các sản phẩm du lịch lô nhỏ, cho thấy tính ưu việt không thể so sánh được của nó. Trang trí bằng các họa tiết đổ xô trên giày, mũ, quần áo trẻ em, nhãn hiệu và quần áo sẽ khiến nó trở nên độc đáo.
• ✓In chuyển: In chuyển là một quá trình in dựa vào sự thăng hoa của thuốc nhuộm cũng như sự khuếch tán và ái lực của hơi thuốc nhuộm với sợi để hoàn thành hiệu ứng tạo màu. In chuyển là một phương pháp sản xuất in và nhuộm có ý nghĩa thực tiễn trong xử lý khan. Ngoài việc không sử dụng nước, một đặc điểm chính nữa là giấy ít bị biến dạng nên có thể in hoa văn nhiều lớp và ảnh chụp đẹp. Thực sự chuyển hình ảnh mẫu sang vải. Hiệu quả của nó đôi khi tốt hơn so với in chống nhuộm và xả thông thường.
• ✓Phương pháp in đặc biệt: Ngoài mười phương pháp in phổ biến ở trên, còn có một số phương pháp in đặc biệt như: in chuyển nhôm anodized, in phát quang, in huỳnh quang, in bột vàng bạc, in xốp sơn, in đổi màu, in hương thơm, in kim cương và in ngọc trai và các phương pháp in khác.

Phương pháp in lụa

Theo nguyên lý in lụa, mực được in trên bề mặt kính phẳng, sau đó mực được xử lý để hoa văn chắc chắn và bền. Quá trình này như sau:
Kéo dài → định cỡ → sấy → in → phát triển → sấy khô
↓
Kính phẳng → cắt → viền → làm sạch và sấy khô → in
↓
thiêu kết

☞Kính thích hợp cho việc in ấn: Cắt kính theo yêu cầu của người sử dụng, có thể là hình dạng thông thường hoặc hình dạng không đều, sau đó vát và mài để xử lý, sau đó làm sạch và sấy khô để sử dụng. Ở đây cần đặc biệt chú ý rằng không được có vết nước trên bề mặt kính phẳng.

☞Lựa chọn màn hình: Tấm in lụa dùng để in kính phẳng cũng giống như tấm in lụa thông thường, tấm in lụa sử dụng màn sợi tổng hợp, màn inox và màn sợi tự nhiên. Khi in các vật liệu màu thông thường, có thể sử dụng bất kỳ loại màn hình nào nêu trên và thường sử dụng màn hình sợi tổng hợp rẻ tiền, khi sử dụng để trang trí bằng vàng và bạc, không thể chọn màn hình bằng thép không gỉ. Các thông số kỹ thuật của lưới thép thường là 270 đến 300 lưới.

☞Lựa chọn khung màn hình: Khung màn hình tương đối đều đặn, ít biến dạng là khung màn hình bằng hợp kim nhôm, kích thước của nó phải lớn hơn mẫu, kích thước cụ thể là mép ngoài của mẫu phải cách khung màn hình từ 70 đến 100mm. Ngoài ra, khi chọn khung màn hình, độ bền của nó rất quan trọng, điều quan trọng là độ cứng theo phương ngang là đủ.

☞Lưới căng: Lưới lụa và khung lưới được chọn, cả hai kết hợp lại, đó là lưới căng. Có nhiều phương pháp căng lưới, bao gồm phương pháp thủ công, cơ giới, khí nén… Cao cấp hơn, có thể căng lưới chất lượng cao là máy căng lưới khí nén. Yêu cầu căng lưới là độ căng đồng đều, sợi dọc, sợi ngang của lưới phải thẳng đứng, keo dán lưới phải chắc chắn, không bị lỏng.

☞Chọn chất kết dính cảm quang: Các chất kết dính cảm quang có bán trên thị trường bao gồm dòng dicromat, dòng muối diazonium và dòng muối sắt. Yêu cầu chế tạo tấm in lụa đối với chất kết dính cảm quang là: hiệu suất chế tạo tấm tốt và lớp phủ dễ dàng. Phổ cảm quang nằm trong khoảng từ 340 đến 440nm, với hiệu suất phát triển tốt, độ phân giải cao, độ ổn định tốt, bảo quản dễ dàng, tiết kiệm và vệ sinh, không độc hại và không ô nhiễm. Yêu cầu của việc in vật liệu cảm quang là: màng tấm được hình thành bởi vật liệu cảm quang có thể thích ứng với yêu cầu hiệu suất của các loại mực khác nhau. Nó có khả năng chống in đáng kể và có thể chịu được áp lực cạo đáng kể từ chổi cao su; nó có lực liên kết tốt với màn hình và không gây ra vấn đề giải phóng trong quá trình in; dễ dàng bóc ra, có lợi cho việc tái chế màn hình tấm.

☞Hiển thị phiên bản: Sau khi chọn các vật liệu trên, tiến hành dán keo cảm quang trong phòng tối, cần phải đồng nhất rồi khô, thường phải sơn hai lớp. Việc in ấn yêu cầu phơi sáng trên máy in nguồn sáng lạnh và thời gian phơi sáng phải được xác định theo mẫu, thường là từ 12 đến 30 phút. Sau khi tiếp xúc và phát triển, màn hình in lụa được tạo ra.

☞In ấn: Có một số loại máy in kính phẳng: thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Máy ép thủ công phù hợp cho các lô nhỏ và các dạng kính phẳng nhỏ. Máy in bán tự động và hoàn toàn tự động phù hợp cho việc in nhiều màu số lượng lớn, quy mô lớn và có ưu điểm về độ chính xác, tốc độ. Máy in bán tự động lớn nhất có thể in kính có kích thước 2000×1500mm. Máy in hoàn toàn tự động thường được sử dụng để in kính chắn gió ô tô và có một số công ty nước ngoài có thể cung cấp thiết bị như vậy.

☞Mực: Mực trang trí kính phẳng được chia thành hai loại: mực hữu cơ và mực vô cơ. Chất tạo màu và vật liệu kết nối của mực hữu cơ đều là chất hữu cơ, loại mực này có tác dụng tốt trong việc trang trí kính phẳng nhưng màng không bền và ổn định về mặt hóa học, là phương pháp trang trí có tuổi thọ ngắn. Mực vô cơ bao gồm các chất tạo màu, chất trợ dung và chất kết nối, chất tạo màu là các chất tạo màu vô cơ như oxit crom, oxit coban, v.v. Chất trợ dung là thủy tinh có điểm nóng chảy thấp, chất thông thường bao gồm oxit chì và thủy tinh borosilicat. Điều quan trọng nhất về hiệu suất của từ thông là nó không quá khác biệt so với hệ số giãn nở nhiệt của kính in. Thành phần chất trợ điển hình: SiO2 19182%, As2O3 2113%, MgO 0146%, PbO 62110%, CaO 0127%, K2O 1183%, B2O3 10175%, Al2O3 1163%, Na2O 1176%. Chất kết nối trong mực vô cơ – dầu cạp là chất hữu cơ được đốt cháy hoàn toàn trong quá trình thiêu kết nhưng không có tác dụng trang trí. Thành phần của dầu cạo là: 3g ethyl cellulose, 100ml terpineol, 10ml nhựa thông và 5ml nhựa alkyd. Tỷ lệ sắc tố và chất kết nối của mực vô cơ là 10g: 8ml, có thể thu được bằng cách khuấy và nghiền.

☞Thiêu kết: Thủy tinh là vật liệu vô cơ vô định hình, khi nhiệt độ tăng sẽ mềm ra, khi đun nóng đến nhiệt độ hóa mềm của thủy tinh, thủy tinh sẽ biến dạng. Men thủy tinh được trang trí trên bề mặt kính phẳng thông qua in lụa và cần được đông đặc trên bề mặt kính thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, tuy nhiên nhiệt độ thiêu kết phải thấp hơn nhiệt độ hóa mềm của kính trang trí để đảm bảo tính trang trí. kính không bị biến dạng. Thông thường, nhiệt độ thiêu kết của men thủy tinh không cao hơn 520°C và thường được kiểm soát trong khoảng 480 đến 520°C.

Men thủy tinh nhiệt độ thấp được sản xuất bởi một số nhà sản xuất ở Việt Nam và giá thành tương đối thấp. Có một số công ty quốc tế có thể cung cấp các sản phẩm tương tự, nhưng giá chênh lệch gấp mười, hai mươi lần so với sản phẩm trong nước. Mức tiêu thụ trong nước chưa đến mức sử dụng loại men này, nhưng men cung cấp ở nước ngoài quả thực có màu sắc và lớp tốt hơn nhiều so với men trong nước. Để nâng cao chất lượng của kính trang trí thì việc nâng cao chất lượng men là điều tất yếu. Thiết bị thiêu kết bao gồm lò lửa và lò điện trở. Lò điện trở được chia thành loại treo thẳng đứng và loại lăn ngang theo phương pháp treo kính.

Lò thiêu kết treo thẳng đứng có ưu điểm là biến dạng thiêu kết nhỏ và hiệu suất trên 95%, nhưng thiết bị phức tạp. Nếu loại con lăn ngang không được điều chỉnh hợp lý sẽ dễ bị biến dạng lớn, năng suất thấp, ngoài ra còn có thể sử dụng lò ủ ngang để sản xuất kính trang trí, chất lượng sản phẩm được nâng cao và độ an toàn được đảm bảo. Đó là một phương pháp thiêu kết lý tưởng.

Các quy trình in lụa kính đặc biệt bao gồm:

• 1. In lụa khắc sản phẩm thủy tinh
• 2. In lụa hoa băng thủy tinh
• 3. In lụa mờ kính
• 4. In lụa trao đổi ion trên kính
• 5. In lụa thiết bị khử sương bằng nhiệt điện
• 6. In lụa các linh kiện màn hình tinh thể lỏng
• 7. In mờ trên bề mặt kính 8. In lụa trên bảng điều khiển tiếp xúc.

Hướng phát triển 

Không còn nghi ngờ gì nữa, nếu có thể phát triển được máy in lụa quay sử dụng mực gốc nước, nếu máy in lụa hiệu quả hơn, nếu có thể đọc và lập trình các thông số như áp suất chổi cao su, tốc độ và góc, nếu in nhiều lần. , Nếu dữ liệu sản xuất có thể được sử dụng chính xác trong toàn bộ quá trình từ chuẩn bị trước khi in đến in, in lụa chắc chắn sẽ phát triển hơn nữa. In lụa của Việt Nam sẽ phát triển theo chiều sâu và chiều rộng trong tương lai. “Sâu” có nghĩa là phát triển lên một trình độ cao hơn.

Ngành công nghiệp in lụa quốc tế đã sử dụng rộng rãi thiết kế máy tính, chế tạo tấm, khắc điện tử và các công nghệ tiên tiến khác, nhưng Việt Nam vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu và thử nghiệm các công nghệ mới này; “rộng” đồng nghĩa với việc phát triển những sản phẩm mới. Các sản phẩm in lụa, chẳng hạn như quảng cáo in màn hình lớn ngoài trời, v.v. Vì vậy, ngành in bao bì của Việt Nam sẽ có bước nhảy vọt về thiết bị, công nghệ và quy mô.

Cải tiến 

Với sự gia tăng của các loại sản phẩm in lụa, các loại vật liệu màn hình và tấm màn hình cũng ngày càng tăng lên. Nói chung, vật liệu in lụa ban đầu được mượn từ các ngành công nghiệp khác, sau đó một số loại vật liệu khác được phát triển theo nhu cầu in lụa.

Nhưng mặc dù có nhiều loại vật liệu màn hình phi kim loại được sử dụng trong ngành in lụa, chẳng hạn như lụa, nylon và polyester, nhưng chúng vẫn không thể đáp ứng mọi nhu cầu in lụa. Ví dụ, vật liệu màn hình dùng để in thuốc nhuộm hoặc in mực sứ phải chịu được sự ăn mòn lâu dài của mực và dung môi, và tấm màn hình cần được tái chế và tái sử dụng. Để đáp ứng được những nhu cầu in ấn màn hình này, con người rất cần một màn hình có tuổi thọ cao và độ ổn định tốt nên màn hình được gọi là “màn hình kim loại” trong công nghiệp đã ra đời.

Lưới kim loại có thể in những mẫu đẹp nhất vì đường kính của dây rất ổn định và có thể rất mịn. Lưới (lưới) của lưới kim loại cũng rất chắc chắn và có kích thước lớn hơn so với các loại vật liệu màn hình khác, hơn nữa, khác với lưới phi kim loại dễ hút mực, dây kim loại của nó không hút mực hay dung môi nên màng mực tương đối phẳng. lớp có thể thu được.

Nó có nhiều ưu điểm: thay mẫu thường xuyên sẽ không gây hư hỏng màn hình kim loại; mực có thể dễ dàng đi qua màn hình kim loại; nó đặc biệt thích hợp để in bằng mực sứ, mực frit thủy tinh, mực bột đồng vảy và mực nhuộm, có thể được sử dụng cho các hoạt động tinh vi hơn, màn hình kim loại có thể thu được lớp màng mực dày hơn, có độ cứng tốt và in chồng chính xác trong quá trình in, có thể được sử dụng cho tự động hóa cơ học, bán tự động hóa hoặc in thủ công.

Trước đây, lưới kim loại thường chỉ được sử dụng để làm màn hình nhỏ vì khó kéo dãn và đắt tiền nhưng ngày càng được sử dụng nhiều ở màn hình vừa và lớn. Mặc dù nó đắt hơn và kém linh hoạt hơn nhưng tính nhất quán và khả năng tái sử dụng không giới hạn của nó giúp giảm chi phí tổng thể. Và kỹ thuật kéo giãn và in ấn chính xác có thể bù đắp những khuyết điểm về độ đàn hồi kém.

Màn hình kim loại được sử dụng để in lụa có hai loại dệt, đó là dệt trơn và dệt xoắn. Trong số đó, kiểu dệt trơn được sử dụng phổ biến hơn và kiểu dệt xoắn chủ yếu được sử dụng trong các hoạt động rất tinh tế. Dệt trơn là sự chồng chất của sợi dọc và sợi ngang của các sợi đơn, trong khi dệt xoắn là sự chồng chất của sợi dọc và sợi ngang của các sợi đôi. Các lỗ lưới được dệt bằng cả hai phương pháp dệt đều có hình vuông. Lưới thép thu được bằng phương pháp dệt sợi dày hơn.

Giống như các loại lưới thép khác, lưới thép được phân loại theo số mắt lưới (số lượng dây). Chỉ có lưới vuông được sử dụng trong in lụa, không sử dụng lưới hình chữ nhật. Lưới vuông có cùng số lượng mắt lưới và cùng kích thước mắt lưới lớn theo chiều dài và chiều rộng. Cách tính số mắt lưới trên mỗi inch hoặc centimet là số lượng mắt lưới từ bất kỳ một cáp mạng nào cách xa 1 inch.

Ví dụ: Lưới thép số 80 nên có 80X80 mắt lưới trên mỗi inch vuông, nghĩa là 6.400 mắt lưới, lưới thép số 300 nên có 300X300 mắt lưới trên mỗi inch vuông, tức là 90.000 mắt lưới nhất quán. Lưới thép thường được đánh dấu bằng “Số 80” hoặc “80X80”, “Số 165” hoặc “165X165”, v.v. Thông thường các loại lưới thép có mật độ từ 80 sợi/inch (31 sợi/cm) đến 635 sợi/inch (250 sợi/cm). Tuy nhiên, lưới thép thô hơn cũng có sẵn trên thị trường. Số ren của lưới thép càng thấp thì lưới càng lớn, ngược lại, số ren càng cao thì lưới càng nhỏ. Trong lưới thép, đường kính của dây lưới được đo bằng inch hoặc milimét.

Việc lựa chọn màn hình phụ thuộc vào điều kiện của tác phẩm được sao chép, loại mực và tình trạng của bề mặt in. Bạn có thể mua vải màn hình từ máy in màn hình ở bất kỳ kích thước nào từ 1 foot vuông (0,09 mét vuông), chiều rộng từ 36 inch (91 cm) đến khoảng 79 inch (200,7 cm) ở bất kỳ chiều dài nào.

Mặc dù lưới thép không dễ kéo căng và gắn chặt vào khung màn hình nhưng điều này không gây ra vấn đề gì cho máy in. Nó có thể được đóng đinh vào khung gỗ, cố định vào khung màn hình thanh nổi, hàn và dán vào khung màn hình kim loại và cố định vào các khung màn hình đặc biệt khác.

Các nhà cung cấp và nhà sản xuất khuyến cáo rằng khi sử dụng lưới thép cho công việc tốt, tốt nhất nên cố định nó vào khung kim loại vì khung sẽ không bị biến dạng. Nếu sử dụng khung bình phong bằng gỗ thì độ bền phải tương đối tốt. Trong thực tế, khi sử dụng khung màn hình bằng gỗ, thông thường bạn có thể thực hiện một số biện pháp xử lý trước tiên, đó là ngâm khung màn hình vào dung môi và bôi dầu hạt lanh lên cột nổi.

Khi cố định lưới thép, trước tiên, vải lưới phải cố định mặt dài hơn của khung, sau đó là mặt ngắn hơn, sau đó là mặt đối diện dài hơn và cuối cùng là mặt ngắn còn lại. Khi cố định vải lưới, tốt nhất nên dùng cáng lưới để căng vải. Phía trước bộ kéo lưới là một tấm ván ép rộng hơn, sẽ không làm hỏng lưới thép. Loại dụng cụ kéo lưới này có sẵn từ nhà cung cấp và rất hữu ích khi cần dùng lực kéo lớn lên lưới. Tốt nhất nên cố định miếng vải màn hình bằng hai hoặc ba lớp giấy để tránh bị rách, sợi giấy được sử dụng dày khoảng 1/64 inch (0,398 mm).

Đối với người mới bắt đầu, cách thiết thực và đáng tin cậy để cố định lưới thép và lưới căng là sử dụng khung thanh nổi. Lưới thép nên sử dụng ba đến bốn thanh giằng, khuyến nghị kích thước của các thanh giằng phải giống với khung bên trong của khung lưới. Tốt nhất nên sử dụng khung bình phong cứng hoặc khung bình bằng gỗ tẩm dầu lanh. Vì khung lưới kim loại sẽ được sử dụng trong thời gian dài nên bạn phải hết sức cẩn thận trong quá trình xử lý cuối cùng.

Lưới thép có thể được đóng đinh vào thanh phao. Khi căng lưới thép, hãy dùng lực căng vừa đủ trên các vít để siết chặt lưới thép. Hãy cẩn thận không để lại bất cứ thứ gì trên màn hình khi xử lý phiên bản màn hình, nếu không màn hình sẽ bị thắt nút, có khoảng trống hoặc bị võng. Nếu bạn có dụng cụ căng lưới thương mại, bạn cũng có thể sử dụng dụng cụ đó để căng lưới thép. Trong vận hành thực tế, các phương pháp kéo lưới bao gồm thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Chúng dễ dàng căng lưới thép và gắn chặt vào khung một cách nhanh chóng.

Sau khi lưới thép được chuẩn bị đúng cách, đã đến lúc dán phim. Có thể dán các giấy nến cảm quang chụp ảnh như rượu polyvinyl, polyvinyl axetat, nhựa biến tính, giấy nến in lụa thương mại, giấy nến gel, tấm chuyển nhạy áp lực, tấm in lụa trực tiếp gián tiếp, tấm cắt bằng dao, v.v.

Bước quan trọng nhất trong quá trình chuẩn bị trước khi làm tấm lưới là đảm bảo tấm kim loại phải sạch, vì kim loại không có khả năng hấp thụ, phải sạch và không dính dầu mỡ, chất lỏng tái sinh, dấu vân tay để khuôn tô sẽ tốt hơn gắn vào lưới thép. Lưới của hầu hết các lưới thép đều được phủ một lớp dầu bảo vệ và các dấu vết xử lý, những vết này phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi đúc.

Cách làm sạch lưới thép:

• 1. Lưới thép có thể được làm sạch bằng dung dịch axit axetic băng 5 ~ 10% trong 5 phút, sau đó rửa sạch bằng nước nóng để loại bỏ tất cả chất lỏng còn sót lại.
• 2. Chuẩn bị màng bằng cách giữ lưới thép trực tiếp trên ngọn lửa ga hoặc đầu đốt Bunsen, sau đó lau sạch bằng bàn chải làm sạch. Tuy nhiên, hãy cẩn thận đừng để nó trên lửa quá lâu.
• 3. Bất kỳ chất ăn mòn pha loãng nào cũng có thể được sử dụng để làm sạch lưới thép, sau đó rửa sạch chất ăn mòn bằng nước nóng.
• 4. Một phương pháp làm sạch lưới thép cũ là đặt lưới thép lên kệ dày bằng khung lưới, chà nhám bằng vải nhám ngâm trong đá bọt, dầu dễ bay hơi hoặc dung môi pha loãng sơn mài, sau đó rửa bằng nước nóng, sau đó Giấy nến có thể được dán trên lưới thép.
• 5. Dung dịch kiềm 10% hoặc amoniac 20% cũng có thể được sử dụng để làm sạch hoặc tẩy dầu mỡ cho lưới thép.
• 6. Cũng có thể sử dụng dung môi làm sạch đặc biệt có sẵn từ các nhà cung cấp.

Mỗi phương pháp trên có thể được sử dụng để đạt được mục đích làm sạch, nhưng hãy cẩn thận để tránh để lại dấu vân tay trên màn hình sau khi làm sạch, tức là không dùng tay chạm vào màn hình. Ngoài ra, hãy cẩn thận khi cất giữ lưới thép, đừng để bất cứ thứ gì rơi vào lưới thép để giữ sạch sẽ.

Sau nhiều năm phát triển, công nghệ in lụa đã dần trưởng thành, do phạm vi in ​​ấn đa dạng nên đã được người dùng nhiệt tình trong nhiều năm! Tuy nhiên, in lụa cũng có một số đặc điểm bất lợi không thể bỏ qua, và nó đã gây khó khăn cho nhiều người hành nghề in lụa trong nhiều năm.

Nhược điểm in lụa

• 1. Nhiều màu: In lụa mỗi lần chỉ có thể in một màu, điều này ai cũng biết. Để in nhiều màu, cần phải thực hiện việc đăng ký màu phức tạp và rườm rà! Việc đăng ký màu có yêu cầu kỹ thuật tương đối cao, nhân viên kỹ thuật trong lĩnh vực này tương đối ít, số lượng màu ít hơn cũng không sao, nếu cần in bốn hoặc năm màu cùng một lúc thì việc đăng ký màu không chính xác chắc chắn sẽ xảy ra. Điều này làm tăng tỷ lệ phế liệu của sản phẩm và giá thành cũng tăng theo. Nhưng giống như mẫu có nhiều hơn bốn màu hoặc màu gradient, in lụa chỉ kém xa!
• 2. Lô nhỏ: Mọi người đều biết rằng nếu muốn in một mẫu bằng in lụa thì phải có một bộ quy trình không thể lưu lại. Đó là làm tấm và sản xuất phim. Nếu số lượng ít thì chi phí này khá cao. Vì vậy, nhìn chung các công ty màn lụa không nhận việc nhỏ, chủ yếu là vì chi phí quá cao!
• 3. Giới hạn độ cong: In lụa, quy trình này chỉ có thể sử dụng cho những sản phẩm tương đối phẳng, nếu có một số va đập thì không thể giải quyết được hoàn toàn.
• 4. Không thể kiểm soát được lượng mực: Như chúng ta đã biết, một số sản phẩm cần duy trì trạng thái ban đầu trong khi in, đặc biệt là các sản phẩm dệt may, sau khi in, nhiều khách hàng muốn duy trì kết cấu của vải, điều mà in lụa khó đạt được.

Có một quy trình có thể giải quyết những vấn đề này của in lụa, đó là máy in phẳng, quy trình này là một quy trình kỹ thuật số mới có thể in nhiều màu cùng một lúc và chi phí in ấn đối với các sản phẩm lô nhỏ là hoàn toàn giống nhau. Và nó có thể cho phép một radian nhất định (5-7MM) và lượng mực rất nhỏ, việc in trên vải sẽ không ảnh hưởng đến kết cấu của nó chút nào. Vì vậy, quá trình này có thể kết hợp với in lụa để hoàn thiện một số sản phẩm khó giải quyết. Để công nghệ in lụa ngày càng phát triển tốt hơn và hoàn thiện hơn!

Bảng hiệu nhôm

• 1. Bảng hiệu Anodized phẳng bằng nhôm: Biển hiệu anodized phẳng bằng nhôm cũng là một loại biển báo và được sử dụng rộng rãi. Nó có đặc tính độ sáng cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Quy trình sản xuất truyền thống đại khái như sau: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, oxy hóa, chế tạo tấm gián tiếp để làm tấm in lụa, sơn trắng kẽm-bari dày và sơn bóng alkyd để in bảo vệ. Theo cách này, cho dù đó là chế tạo màn hình hay nhuộm. Có nhiều quy trình và sử dụng Vật liệu lớn, độ bền in ấn thấp, chi phí cao và những khuyết điểm khác. Hiện nay, công nghệ mới nhất được sử dụng để trực tiếp chế tạo bản in bằng keo cảm quang diazo không độc hại, có thể đáp ứng yêu cầu chế bản bản nhanh, độ phân giải cao, độ bền in cao và tiêu hao vật liệu thấp. Nó cũng có thể kết hợp quy trình in sơn, nhuộm và in vật liệu thành một, sử dụng vật liệu in nhuộm gốc nước tự chế, nhuộm trực tiếp và đăng ký màu liên tục. Bằng cách này, toàn bộ quy trình và quy trình vận hành có thể được đơn giản hóa rất nhiều và có thể thu được công nghệ mới cho các dấu hiệu nhuộm oxy hóa phẳng.
• 2. Biển hiệu nhôm dập nổi ba chiều có độ bóng cao: Với sự cải tiến không ngừng của công nghệ sản xuất, yêu cầu của con người về đời sống vật chất và tinh thần ngày càng cao. Con người không chỉ có yêu cầu ngày càng cao hơn về chức năng của sản phẩm mà còn có yêu cầu ngày càng cao hơn về hình thức và trang trí của sản phẩm. Đặc biệt với sự mở rộng không ngừng của thị trường ngoại thương, để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường, bảng hiệu phù điêu ba chiều có độ bóng cao dành cho các sản phẩm cao cấp đã được sử dụng rộng rãi.
• 3. Tấm mạ điện màn lụa: Biển hiệu là một trong những sản phẩm chủ lực của xưởng sản xuất biển hiệu, được sử dụng chủ yếu làm biển hiệu công ty. Chất liệu tấm bảng chủ yếu là kim loại, đòi hỏi sự trang trọng, hình ảnh nổi bật, trang trí chắc chắn. Mảng kim loại truyền thống chủ yếu là mảng vuông có nền bằng đồng, ký tự bị ăn mòn và sơn màu đen. Tuy nhiên, khi quan điểm thẩm mỹ của người dân tiếp tục thay đổi và nền kinh tế hàng hóa dần phát triển thì lại có những yêu cầu mới về chất lượng cũng như hình thức của mảng bám. Việc giới thiệu công nghệ xử lý in lụa trong ngành bảng hiệu không chỉ thúc đẩy sự phát triển của công nghệ in lụa mà còn hỗ trợ kỹ thuật cho ngành bảng hiệu phát triển sản phẩm mới. Mảng mạ điện lụa là sản phẩm của sự kết hợp giữa quá trình mạ điện dấu hiệu và in lụa. Phương pháp cơ bản của tấm mạ điện lụa là: đầu tiên sử dụng công nghệ màn lụa để tạo ra văn bản đơn giản trên tấm đồng, sử dụng một lớp mực để bảo vệ các phần không phải hình ảnh và văn bản, sau đó tiến hành mạ điện đồng, niken và crom trên hình ảnh và các phần văn bản, cuối cùng thực hiện xử lý định hình và bảo vệ cơ học.
• 4. Mặt số hình nón bằng lụa: Cách in màn hình mặt số hình nón: đầu tiên sử dụng màn lụa để in đồ họa và văn bản trên cao su chuyển, sau đó lắp phần hình nón vào vật cố định, sau đó cuộn nó lên cao su chuyển để đồ họa và văn bản có thể được in lên bề mặt của phần hình nón.
• 5. Dấu hiệu oxy hóa giả sứ: Bề mặt bảng hiệu anodized giả sứ giống như men, màu sắc dịu nhẹ, có ưu điểm là chịu lực tốt, độ cứng cao, chống mài mòn tốt, cách nhiệt tốt, là sản phẩm tốt để trang trí nhạc cụ. Trong quá trình sản xuất, khí thải ô nhiễm sẽ được thải ra ngoài nên thiết bị phải có thiết bị thông gió để tránh bị nhiễm độc. Việc xử lý bề mặt của bảng hiệu giả sứ gần giống như bảng hiệu sơn nhúng oxy hóa phun cát trên lụa, ngoại trừ việc nó có thể bị oxy hóa trực tiếp mà không cần đánh bóng hóa học. Quá trình nhuộm dấu oxy hóa giả sứ cũng giống như dấu màu oxy hóa nhôm in lụa.
• 6. Dấu hiệu oxy hóa nhôm màn hình lụa: Sau khi oxy hóa các bảng và tấm oxit nhôm, một lớp màng oxit sẽ được gắn lên bề mặt, làm cho bề mặt cứng và mịn. Độ bám dính kém với mực in lụa thông thường, đây là vấn đề quan trọng nhất. Để giải quyết vấn đề này, trước tiên chúng ta phải giải quyết vấn đề về mực in lụa và cách vận hành. Phải sử dụng mực in lụa oxit nhôm, đó là chìa khóa thành công của bảng hiệu in lụa oxit nhôm. Điểm khác biệt của loại mực này với mực thông thường là sẽ bám chắc vào bề mặt tấm nhôm và có khả năng cản sáng tốt, đây là loại mực lý tưởng nhất để in lụa có dấu hiệu oxy hóa nhôm.
• 7. Dấu hiệu ăn mòn màn lụa: Biển báo ăn mòn là một loại biển báo truyền thống, các biển báo thường gặp là biển sơn oxy hóa phun cát như: biển số xe, biển tàu, biển số thiết bị và các loại biển tên máy công cụ, điện, biển hiệu mạ crom đồng cho các sản phẩm cơ điện có hoạt động khắc nghiệt. môi trường; dùng cho dụng cụ, thiết bị điện tử biển hiệu sơn oxit sứ và biển hiệu nổi bật trên bề mặt dụng cụ. Trước đây, đồ họa và văn bản trên loại bảng hiệu này được hiện thực hóa thông qua hoạt động quang hóa thông qua keo cảm quang dạng lỏng. Phương pháp này có nhược điểm là nhiều quy trình sản xuất, hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động cao. Việc sử dụng công nghệ xử lý lụa để in đồ họa và văn bản giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô.
• 8. Màn hình lụa lồi và dấu nhôm màu lõm: Đặc điểm của bảng hiệu lồi và lõm là được sơn ở các hốc, có khả năng chống mài mòn tốt, có hiệu ứng ba chiều, thường được sử dụng cho bảng tên cơ khí và bảng hiệu công ty. Phương pháp sản xuất truyền thống là sơn thủ công những chỗ bị ăn mòn rồi cắt tỉa bằng tay, phương pháp loại bỏ lớp sơn còn sót lại ở các cạnh này không những tốn thời gian, kém hiệu quả mà còn đòi hỏi người thực hiện phải rất có tay nghề. biển hiệu sản xuất không rõ ràng, chất lượng kém. Nó chỉ phù hợp để làm một số biển hiệu đơn giản với số lượng ít, ít màu sắc và yêu cầu chất lượng thấp.
• 9. Dấu hiệu nhôm oxit trắng in lụa nước: Biển báo alumina màu trắng nước là một loại biển báo bề mặt photon phụ mới xuất hiện ở Việt Nam trong những năm gần đây. Loại bảng hiệu này có bề ngoài màu trắng sữa, bề mặt nhẵn, có khả năng chịu nhiệt, chịu ẩm, chịu muối phun, nấm mốc, chống ánh sáng mạnh, chống mài mòn, kháng dung môi hữu cơ, thích hợp cho các máy công cụ và máy móc. môi trường làm việc đòi hỏi phải lau chùi thường xuyên.Toàn bộ máy trong điều kiện tương đối khắc nghiệt. Điều quan trọng nhất là việc in lụa các biển hiệu alumina trắng nước đòi hỏi ngày càng ít bước hơn và về cơ bản không tạo ra ba chất thải.

Vân gỗ giả

Cái gọi là vân gỗ giả là sử dụng công nghệ in lụa để in các loại vân gỗ trên các loại ván công nghiệp khác nhau như gỗ anh đào, gỗ gụ, gỗ cẩm lai, gỗ mùa thu, v.v.

Với sự phát triển của xã hội ngày nay, trình độ thẩm mỹ của con người ngày càng cao, họ chán ghét thành phố thép lạnh lẽo, ngày càng có nhiều người bắt đầu chủ trương quay về với thiên nhiên và trở về với thiên nhiên, các sản phẩm tương ứng rất được ưa chuộng. Thích sử dụng nhiều loại gỗ khác nhau, gỗ nguyên khối là sản phẩm gần gũi với thiên nhiên, tuy nhiên, nhiều sản phẩm làm từ gỗ không chỉ tốn nhiều công sức, thời gian mà còn có những khuyết điểm cố hữu về độ bền, độ chắc chắn, không phù hợp với công nghiệp đại chúng.

Vì vậy, các sản phẩm nhựa được sử dụng để thay thế các sản phẩm gỗ nguyên chất, tuy các sản phẩm tre, gỗ chất lượng cao có ưu điểm là giá thành rẻ và tính thực dụng nhưng nhược điểm là không đẹp, không đồng bộ cũng khiến người tiêu dùng không thích. Do đó, in vân gỗ tương ứng cũng đã xuất hiện, chủ yếu được sử dụng để làm bề ngoài của các sản phẩm gia dụng như TV, máy giặt, tủ lạnh và tủ đông, máy điều hòa không khí, cũng như các loại đồ nội thất, cửa ra vào, cửa sổ, công tắc, đèn chiếu sáng, v.v. sản phẩm được gia công giống với các mẫu tre và gỗ thật rất đẹp mắt.

Bảo dưỡng máy in lụa

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhiều loại máy in lụa và in pad xuất hiện nhanh chóng. Nhiều thương hiệu công ty khác nhau tập trung vào thiết kế và phát triển máy in pad, in lụa và các lĩnh vực sản phẩm khác cũng đã xuất hiện. Các chuyên gia cho rằng người dùng cá nhân phải chú ý đến việc bảo trì máy in lụa và vải lưới là bộ phận không thể bỏ qua.

Lưới có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và độ an toàn của in ấn màn hình. Vì vậy, cần phải duy trì lưới tốt. Trước hết, lưới in lụa phải được làm sạch và tẩy nhờn khi sử dụng, nếu không làm sạch lưới kịp thời sẽ dễ dẫn đến in lụa kém và ký tự bị cắt xén trong lần sử dụng tiếp theo. Nếu công việc tẩy dầu mỡ tương ứng không được thực hiện sẽ dễ dẫn đến hiện tượng bong tróc màn hình.

Thứ hai, đây cũng là một chiến lược bảo trì quan trọng để đánh dấu tuổi thọ sử dụng và số lượng đường dệt của lưới trên khung lưới. Điều này có thể mang lại sự thuận tiện hơn trong quá trình sử dụng. Cuối cùng, trong quá trình sử dụng in lụa, hãy cố gắng tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn để tránh vô tình làm hỏng lưới.

Bằng cách áp dụng các đề xuất bảo trì ở trên, tôi tin rằng có thể tránh được nhiều rắc rối không đáng có khi sử dụng tính năng in lụa hoàn toàn tự động trong tương lai.