Bảng giá màng PE bọc hàng ở Quảng Nam, Bình Định, Đà Nẵng

Giá bán : Liên hệ

Màng PE bọc hàng là gì?

Màng PE bọc hàng sản xuất tại Quảng Nam, Bình Định, Đà Nẵng có tên đầy đủ là Polyetylen, là một hợp chất hữu cơ polyme đơn giản nhất và là vật liệu polyme được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới hiện nay. Màng PE giá rẻ sử dụng màng nhựa polyethylene (PE) đặc biệt làm vật liệu cơ bản và được chia thành màng bảo vệ polyethylene mật độ cao, polyethylene mật độ trung bình và polyethylene mật độ thấp theo tỷ trọng.

Màng PE
Màng PE

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến quá trình polyme trong sản xuất màng kéo dài màng PE bọc hàng?

Đối với nhiều khách hàng, nếu có quá nhiều polyme đến, họ đều bối rối. Nhưng đối với một nhà sản xuất phim cuộn, tình huống này vẫn tương đối dễ nắm bắt. Trong thực tế, có quá nhiều polyme, đó là TPE thông thường do khối lượng phân tử cao, nhiệt độ nóng chảy cao và độ nhớt thấp của polyme nên khối lượng phân tử tại điểm kết tinh cao hơn so với các polyme xung quanh. Trong suốt quá trình thổi màng, polyme tại điểm kết tinh không thể hàn với các polyme tương tự xung quanh. Khi dung dịch trở thành một màng căng PVC, nó ngưng tụ hoặc kết tinh trước cùng một loại polyme xung quanh nó, dẫn đến trạng thái rắn “tập hợp nhỏ” hoặc “biểu tượng mũi tên” được gọi là “TPE”. Nhưng trong quá trình sản xuất màng bọc thực phẩm, có quá nhiều polyme. Các mối nguy chính là gì? Hãy cho bạn một lời giải thích chi tiết! 

Màng bọc hàng
Màng bọc hàng

1. Mối nguy hiểm của nguyên liệu thô

Người ta nói rằng các mối nguy hiểm của nguyên liệu thực chất là đề cập đến mối nguy của các chất xúc tác kim loại còn sót lại trong nguyên liệu. Trong sản xuất polyme, có một số dư lượng chất xúc tác kim loại. Trong suốt quá trình đúc, dung dịch polyme với chất xúc tác kim loại bám vào bề mặt của thiết bị dây chuyền sản xuất. Ở nhiệt độ cao, chất xúc tác kim loại còn lại xúc tác phản ứng trùng hợp polyme một lần nữa, và sau đó tạo ra quá nhiều polyme. Các nhà sản xuất nhựa epoxy khác nhau có thiết bị cơ khí và kỹ thuật xử lý khác nhau, độ tinh khiết của cặn chất xúc tác kim loại cũng khác nhau và tác hại đối với điểm kết tinh của màng cuộn PVC làm bằng polyme cao cũng khác nhau. Ví dụ, thành phần xúc tác kim loại còn lại trong polyme thấp, cấu trúc tốt, và điểm kết tinh của nguyên liệu thô nhỏ.

2. Tác hại của oxi đối với polyme

Oxy thường chứa trong polyme cũng gây ra điểm kết tinh của dung dịch polyme. Nguyên nhân chủ yếu là khi nhiệt độ xử lý cao, CO2 sẽ oxy hóa không khí polyme, làm cho các nhóm độc lập bị hấp phụ trên thành bên trong của dụng cụ mài mòn. Một nhóm độc lập là một điểm cụ thể gây ra phản ứng dây chuyền của các cấu trúc phân tử polyme khác, ở đó nồng độ cao của polyme không ổn định được tạo ra, sẽ trở thành điểm từ chối ở nhiệt độ cao. Thêm một số chất chống khử để kéo căng màng có thể ngăn chặn tác hại của oxy đối với TPE.

Cuộn màng PE đen
Cuộn màng PE đen

3. Các mối nguy hiểm của màu dán và màu chủ đạo

Ở giai đoạn này, việc bổ sung nhựa tổng hợp trong quá trình sản xuất phim sẽ làm cho việc xử lý bề mặt kim loại của bột màu đã chọn trong tấm nhựa tổng thể không ổn định và sự kết tụ “bột” xảy ra trong quá trình sản xuất nhựa tổng hợp. Nhựa epoxy được làm trung gian bởi nhựa tổng thể có khả năng tương thích kém với các vật liệu thô của màng cuộn PVC.

Việc dán màng căng cần phải được quấn từ dưới lên, từng chút một. Khi gói lại, chỉ cần gói hết phần nhân là được. Màng bọc cần đảm bảo độ kín trong toàn bộ quá trình đóng gói, nếu không rất dễ bị phân tán trong toàn bộ quá trình vận chuyển. Có rất nhiều quy cách và mô hình của cuộn phim thủ công, và tổng chiều rộng và độ dày là khác nhau. Nói chung, độ bền kéo của màng phim và màng dày là khác nhau. Độ bền kéo của máy phủ thường lớn hơn và máy tạo màng dày hơn. Nếu bạn sử dụng các sản phẩm màng bọc thực phẩm mỏng chắc chắn sẽ rất dễ bị vỡ. Hiệu quả thực tế của màng bọc phải được áp dụng tốt bằng cách sử dụng mô hình màng bọc căng được máy đóng gói khuyến nghị.

Bản thân màng bọc thực phẩm là một sản phẩm đóng gói tuyệt vời không độc hại và không gây hại. Là phương pháp đóng gói sử dụng thiết bị máy móc, thiết bị đóng đai hoặc làm bằng tay để hoàn thiện biến dạng và ứng suất sinh ra do quá trình đóng đai cưỡng bức của màng nhựa ở nhiệt độ phòng để bọc hàng hóa nhằm thuận tiện cho việc vận chuyển và bảo quản. Màng bọc thực phẩm là một phương pháp đóng gói rất phổ biến trên thị trường bán hàng hiện nay.

Màng chít bọc hàng hóa
Màng chít bọc hàng hóa

Màng căng PE được cấu tạo từ nhựa epoxy nhập khẩu và màng đúc với quy trình ép đùn tuyệt vời. Nó có các đặc tính của đặc tính chịu kéo tốt, khả năng chống xuyên thủng mạnh, độ nét cao, hiệu suất tự dính tuyệt vời và độ co ngót cao. Hàng hóa đóng gói không thể tách rời và không dễ bị lỏng lẻo. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói nguyên liệu hóa chất, sản phẩm điện, sản phẩm công nghiệp dệt và các bộ phận rời khác hoặc hộp gỗ. Màng căng bao bì

Trong số rất nhiều đặc tính của màng căng (độ nhớt, độ dày, tông màu, hiệu suất vẽ, độ truyền ánh sáng, v.v.), một người được gọi là khả năng chống lão hóa, là khả năng chống chọi với môi trường tự nhiên, vậy tại sao màng căng cần được chú ý. Đối với tính năng này? Làm việc trong thời tiết Những nguy cơ đối với chất lượng của phim vết thương là gì?

Trong toàn bộ quá trình sử dụng màng bọc, thành phẩm sau khi bảo dưỡng sẽ được phơi ngay dưới ánh nắng mặt trời, có thể kéo dài từ sáu tháng đến một năm. Trong toàn bộ quá trình này, màng vết thương thường không dễ bị hư hỏng, nhưng các đặc tính có thể thay đổi. Bạn thậm chí cần phải mắc kẹt trong một chiếc container và đi qua đại dương trong vài tháng. Môi trường tự nhiên của màng căng thực sự rất khắc nghiệt.

Màng bọc có chức năng cấu trúc và cơ học tuyệt vời, rất phù hợp với độ bền kéo nhẹ, mô đun đàn hồi, độ giãn dài, v.v. do khách hàng quy định. Màng quấn nằm trơ trên bề mặt vật liệu cần bảo dưỡng và có độ bám dính tuyệt vời với vật liệu cần bảo dưỡng. Trong quá trình di chuyển vật chất và sản xuất, màng bảo dưỡng không dễ lên xuống.

Màng vết thương có khả năng chống lão hóa tốt và độ bền liên kết chắc chắn. Lực bóc không được cải thiện đáng kể sau vài ngày hoặc lâu nên rất dễ bị rách. Không có vết keo trên bề mặt được bảo dưỡng và không chụp ảnh khi nó bị rách.

Tương lai, trung tâm quản lý phim vết thương sẽ có thành tích tốt, nhưng hai mặt của nó đều nghiêng về phía trên, cho thấy tình trạng này. Nguyên nhân chính là do màng cuốn có độ hút cao trong toàn bộ quá trình dán nhôm định hình cần bảo dưỡng, sau này trong môi trường tự nhiên nhiệt độ cao sẽ có hiện tượng co ngót thừa.

Sự cố cuộn màng thường xảy ra ở miền nam. Do đó, khi xử lý màng bọc, cần chú ý đến các nguy cơ do chênh lệch nhiệt độ trong môi trường tự nhiên đối với các ứng dụng thương mại để tránh cho bề mặt của màng kính bị kéo căng quá mức trong toàn bộ quá trình.

Màng bọc hàng hóa
Màng bọc hàng hóa

Đặc điểm và hướng phát triển của màng PE bọc hàng

Màng bọc dựa trên polyvinyl clorua, còn được gọi là màng bọc polyvinyl clorua, hoặc màng căng, được sử dụng rộng rãi trong bao bì sản phẩm.

Màng bọc chủ yếu được làm bằng nhựa, và vẫn đang được cải cách liên tục để phát triển các khái niệm bảo vệ môi trường. Hiện tại, LLDPE là nguyên liệu chính, bao gồm C4, C6, C8 và PE metallocene. Từ một lớp đến hai hoặc ba lớp hiện nay, nó bền hơn.

Công ty áp dụng các phương pháp đóng gói bằng màng bao gói, bao gồm đóng gói tự động và đóng gói thủ công. Bao bì tự động căng màng yêu cầu chiều rộng màng đủ để bao phủ khay. trên khung hoặc cầm bằng tay. Xoay quanh khay. Nó chủ yếu được sử dụng để đóng gói lại sau khi pallet đã đóng gói bị hư hỏng, và cũng có thể được sử dụng để đóng gói pallet thông thường. Tốc độ đóng gói chậm, độ dày màng thích hợp là 15-20 m.

Tuy nhiên, với sự phát triển của thời đại, những thay đổi mới đã diễn ra trong bao bì màng bao bì. Sử dụng máy đóng gói màng căng, màng được cố định trên giá đỡ và có thể di chuyển lên xuống, khoảng 153.335.418 cuộn mỗi giờ. Loại bao bì này có sức chứa lớn và độ dày màng phù hợp khoảng 15-25 m.

Dù phát triển như thế nào thì việc sử dụng màng bọc thực phẩm là không thể thiếu trong các doanh nghiệp. Trong hướng phát triển của phim căng trong tương lai, để thích ứng tốt hơn với sự phát triển của xã hội, cần phải làm cho phim trở nên tiết kiệm và thân thiện với môi trường!

Màng PE 3kg
Màng PE 3kg

Bảy loạt thiết bị đóng gói màng co

(1) Máy đóng gói cuộn ngang

Máy đóng gói cuộn ngang đề cập đến hệ thống cánh tay quay, quay xung quanh hàng hóa chuyển động với tốc độ không đổi theo chiều ngang và điều chỉnh lực giãn nở của vật liệu đóng gói thông qua cơ cấu kéo căng, do đó đóng gói vật thể thành một tổng thể nhỏ gọn, tạo thành bao bì thường xuyên xoắn ốc trên bề mặt của thiết bị đối tượng. Nó có thể cải thiện hiệu quả đóng gói, giảm thất thoát trong quá trình vận chuyển và có ưu điểm là chống bụi, chống ẩm và giảm chi phí đóng gói. Được sử dụng trong các ngành công nghiệp như định hình nhựa, nhôm, tấm, ống dẫn và vải nhuộm.

(2) Máy đóng gói cuộn vòng

Máy đóng gói theo chu vi đề cập đến thiết bị cuộn và đóng gói phần vòng của hàng hóa dạng vòng thông qua thiết bị nạp màng (cấp băng) chạy quanh quỹ đạo tròn, có thể cải thiện hiệu quả đóng gói và có các ưu điểm về bụi, độ ẩm, và chi phí đóng gói. Ưu điểm là thấp. Nó hiện đang được sử dụng trong các ngành công nghiệp như lốp xe, vòng bi, thép dải, dải đồng và dây cáp.

(3) Máy đóng gói cuộn không có khay

Máy đóng gói bao bì không cần pallet đề cập đến thiết bị truyền động cho hàng hóa quay thông qua một bàn xoay quay, sau đó thực hiện thiết bị để gói và đóng gói hàng hóa. Máy đóng gói không cuộn dây có ưu điểm là chống bụi, chống ẩm và giảm giá thành bao bì giấy. Nó phù hợp để đóng gói một hoặc nhiều hàng hóa nhỏ, được sử dụng trong quần áo, thiết bị điện, sợi hóa học và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể cải thiện hiệu quả đóng gói và giảm thất thoát trong quá trình vận chuyển.

Màng bọc PE quấn hàng
Màng bọc PE quấn hàng

(4) Máy quấn công xôn

Máy đóng gói công xôn dùng để chỉ một thiết bị quay hàng hóa quanh một trục thông qua một công xôn có thể quay, sau đó thực hiện việc quấn hàng hóa và thiết bị đóng gói. Tất cả các sản phẩm có thể được đóng gói trong dòng T đều có thể được đóng gói trong thiết bị dòng R. Ngoài ra, phương pháp đóng gói xoay quanh hàng hóa phù hợp hơn để đóng gói các sản phẩm nhẹ hơn, cao hơn, xếp chồng lên nhau hoặc quá trọng lượng không ổn định. Phương thức lắp đặt của máy linh hoạt, có thể đặt trên tường hoặc cố định bằng giá đỡ, có thể kết nối với dây chuyền vận chuyển theo yêu cầu để đáp ứng yêu cầu vận hành của dây chuyền lắp ráp. Màng căng bao bì

(5) Máy đóng gói quanh co hình trụ

Máy đóng gói cuộn hướng tâm hình trụ đề cập đến thiết bị đóng gói sử dụng hai bộ không tải điện trên bàn xoay để điều khiển các sản phẩm có dạng cuộn quay, để nhận ra gói cuộn hình trụ hướng tâm. Máy đóng gói quanh co hình trụ có thể cải thiện hiệu quả hậu cần, giảm tổn thất trong quá trình vận chuyển và có ưu điểm là chống bụi, chống ẩm và chi phí đóng gói thấp. Nó phù hợp để cuộn xoắn ốc trên bề mặt tròn của các vật thể dạng cuộn, được sử dụng trong sản xuất giấy, vải dây, vải không dệt và các ngành công nghiệp khác.

(6) Máy đóng gói quanh trục hình trụ

Máy đóng gói trục quay hình trụ có nghĩa là bàn xoay truyền động quay toàn bộ các sản phẩm hình trụ, đồng thời có chức năng chống bụi và chống ẩm tốt. Hai bộ không tải điện trên bàn xoay điều khiển hàng hóa hình trụ quay, giúp thiết bị hoàn toàn quấn và bọc hàng hóa. Nó phù hợp để đóng gói kín các mặt hàng hình trụ khác nhau, được sử dụng trong sản xuất giấy, vải dây, vải không dệt và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể cải thiện hiệu quả hậu cần và giảm tổn thất trong quá trình vận chuyển.

(Bảy) máy đóng gói cuộn dây pallet

Máy đóng gói dạng đĩa đề cập đến thiết bị cuộn hàng hóa được đóng gói bằng cách điều khiển hàng hóa pallet quay bằng cách quay bàn xoay. Máy quấn pallet có ưu điểm là chống bụi, chống ẩm và chi phí đóng gói thấp. Nó phù hợp để đóng gói hàng hóa vận chuyển trên pallet (chẳng hạn như vận chuyển container hàng rời và đóng gói các bộ phận và pallet, v.v.), và được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm thủy tinh, công cụ phần cứng, thiết bị điện tử, sản xuất giấy, gốm sứ, hóa chất, thực phẩm, đồ uống, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể cải thiện hiệu quả hậu cần và giảm tổn thất trong quá trình vận chuyển.

Bảng giá màng PE bọc hàng:

Thông số kỹ thuật cuộn màng PE Quy cách lõi (lõi giấy hoặc lõi nhựa, tạm tính giá lõi giấy) Đơn giá
 Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic 1kg ( màng 0,8kg + lõi 0,2kg) dài 50cm + Φ52 35,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic ( màng 1,6kg + lõi 0,4kg) dài 50cm + Φ52 70,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic  2,4kg ( màng 1,9kg + lõi 0,5kg) dài 50cm + Φ52 80,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic  2,8kg ( màng 2,3kg + lõi 0,5kg) dài 50cm + Φ52 95,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic

3kg ( màng 2,5kg + lõi 0,5kg)

dài 50cm + Φ52 105,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic  3kg ( màng 2kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 95,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 3kg + lõi 0,5kg) dài 50cm + Φ52 125,000
Màng quấn pallet PE 3,5kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 2,5kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 105,000
Màng quấn pallet PE 4kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 3kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 135,000
Màng quấn pallet PE 4,5kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 3,5kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 150,000
Màng quấn pallet PE 5kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 4kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 170,000
Màng quấn pallet PE 5,5kg ( màng 4,5kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 195,000
Màng quấn pallet PE 6kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 5kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 216,000
Màng quấn pallet PE 8kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 7kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 296,000
Màng quấn pallet PE 10kg Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 9kg + lõi 1kg) dài 50cm + Φ76 375,000
Màng quấn pallet PE Khổ 50cm 17 -23 mic  3,5kg ( màng 13,5kg + lõi 1,5kg) dài 50cm + Φ76 559,000

Định lượng có sai số +-5%.

Giá trên chưa bao gồm VAT, áp dụng cho các khách hàng lấy hoá đơn.

Bảng báo giá sẽ thay đổi ở các thời điểm khác nhau, vui lòng liên hệ công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam qua hotline 0976 888 111 để nhận được báo giá cụ thể.

Thực trạng ngành công nghiệp nhựa PE polyetylen thế giới và sự phát triển mới của công nghệ sản xuất

 Nhựa PE polyethylene là loại có sản lượng lớn nhất trong số các loại nhựa tổng hợp nói chung, chủ yếu bao gồm polyethylene mật độ thấp (LDPE), polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE), polyethylene mật độ cao (HDPE) và một số sản phẩm có tính chất đặc biệt. Đặc điểm của nó là giá thành rẻ và hiệu suất tốt. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp, đóng gói và công nghiệp hàng ngày và nó chiếm một vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp nhựa.

Màng quấn PE
Màng quấn PE

1. Hiện trạng của ngành công nghiệp polyetylen thế giới

Trong những năm 1990, ngành công nghiệp nhựa PE polyetylen thế giới trải qua thời kỳ phát triển nhanh chóng, năng lực sản xuất tăng bình quân khoảng 6,0%, đặc biệt là sự phát triển của ngành công nghiệp hóa dầu ở Châu Á và Trung Đông đã mang lại cơ hội cho sự phát triển của thế giới. công nghiệp polyetylen. Năm 2004, tổng công suất sản xuất hạt nhựa polyetylen trên thế giới vào khoảng 71,65 triệu tấn, sản lượng tiêu thụ khoảng 60,79 triệu tấn, tăng khoảng 6,6% so với năm 2003. Trừ khoảng cách ở Châu Phi, Châu Á, Châu Đại Dương, Trung và Nam Mỹ và Tây Âu, các khu vực khác Về cơ bản, năng lực sản xuất vượt quá nhu cầu. Ước tính đến năm 2008, tổng công suất sản xuất hạt nhựa polyetylen trên thế giới đạt khoảng 81,75 triệu tấn, sản lượng tiêu thụ đạt khoảng 71,08 triệu tấn, cung cầu về cơ bản cân đối.

Trong đó, Trung Đông là khu vực có tốc độ tăng trưởng năng lực sản xuất nhanh nhất, với tốc độ tăng bình quân hàng năm khoảng 11,4%, đến năm 2008 năng lực sản xuất đạt 9,9 triệu tấn, chiếm khoảng 29% tổng sản lượng thế giới. tăng trưởng công suất. Khu vực có nhu cầu tăng nhanh nhất là Châu Á, với tốc độ tăng trung bình hàng năm khoảng 6,8%, chiếm khoảng 46% tổng mức tăng nhu cầu của thế giới. Nền kinh tế thế giới bắt đầu phục hồi vào năm 2003, đặc biệt là sự phục hồi kinh tế ở Hoa Kỳ và Tây Âu, đã thúc đẩy tăng trưởng tiêu thụ polyethylene trên thế giới. Đồng thời, tốc độ tăng trưởng kinh tế nhanh chóng của Việt Nam đã giữ cho nhu cầu nội địa đối với polyethylene ở trạng thái tốt. Khi ngành công nghiệp hóa chất thế giới bắt đầu bước vào một chu kỳ kinh doanh mới, giá nhựa PE polyethylene quốc tế đã tăng mạnh vào năm 2012, và người ta ước tính rằng tình hình kinh doanh này sẽ tiếp tục cho đến năm 2022.

cuộn màng PE giá rẻ
cuộn màng PE giá rẻ

Ngành công nghiệp nhựa PE polyethylene thế giới đang có những thay đổi lớn. Năng lực sản xuất ngày càng tập trung vào tay một số nhà sản xuất lớn. Tiếp tục tái cơ cấu doanh nghiệp. Sau khi Dow Chemical mua lại Union Carbide, Exxon và Mobil đã hoàn tất việc sáp nhập. Sau khi BASF và Shell hợp nhất Elence, Targor Montell để thành lập Basell, Chevron và Phillips hợp nhất để tạo thành Chevron-Philips, và các công ty polyolefin của Nhật Bản cũng được tổ chức lại, trong khi Samsung Petrochemical của Hàn Quốc đã thành lập liên doanh với Total Finner Elf để nâng cao năng lực sản xuất polyethylene trên thế giới. Hiện tại, tổng công suất sản xuất của mười nhà sản xuất polyethylene hàng đầu thế giới đã chiếm khoảng 45% tổng công suất sản xuất polyethylene của thế giới. Trong số đó, Dow Chemical và Exxon Mobil đều đạt hơn 6 triệu tấn / năm.

Màng PE nhựa Polyethylene luôn là loại nhựa đa dụng có nhu cầu cao nhất trên thế giới. Đánh giá sự phát triển của 10 năm qua, mặc dù tốc độ tăng trưởng nhu cầu thấp hơn so với polypropylene nhưng tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của nó đạt khoảng 6,3%. Sự tăng trưởng nhanh chóng của nhu cầu đối với nhựa polyetylen mang lại lợi ích từ những khía cạnh sau: Một là do tăng trưởng kinh tế và việc mở ra các lĩnh vực ứng dụng mới; hai là sự chuyển đổi của các sản phẩm đóng gói trên thế giới, làm cho màng polyetylen được sử dụng rộng rãi trong bao bì của hầu hết các sản phẩm. Đồng thời, sự đột phá về công nghệ của HDPE đã giúp nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ống và rỗng. Theo dự báo, trong 5 năm tới, nhu cầu tiêu thụ hạt nhựa polyetylen của thế giới vẫn duy trì tốc độ tăng trưởng khá cao, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm khoảng 4,5%.

Trong tương lai, các lĩnh vực ứng dụng của nhựa PE polyetylen vẫn sẽ tập trung trong lĩnh vực đóng gói, nông nghiệp, xây dựng và dây và cáp điện. Trong số đó, phim vẫn là loại polyethylene được sử dụng nhiều nhất. Màng polyetylen trong tương lai sẽ chuyên dụng hơn, màng bao bì xoắn, màng bao bì co, màng bao bì căng, màng bao bì da, màng bao bì bơm hơi, màng chắn cao (màng chắn khí, màng chắn sáng, v.v.), màng chịu nhiệt cao, Ứng dụng tỷ trọng các sản phẩm như màng thấm chọn lọc, màng giữ tươi, màng kháng khuẩn sẽ tăng dần. Sau khi chất xúc tác metallocene được công nghiệp hóa ở Hoa Kỳ vào năm 1991, chất xúc tác polyolefin đã được phát triển đến thế hệ thứ ba. Sự phát triển của trung tâm hoạt động đơn (SSC) và công nghệ xúc tác metallocene đã thúc đẩy hơn nữa tiến bộ công nghệ của quy trình sản xuất polyetylen và các sản phẩm từ polyetylen.

Máy sản xuất màng PE túi nilon
Máy sản xuất màng PE túi nilon

Công nghệ Bimodal làm cho các sản phẩm HDPE được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực màng và ống. Công nghệ Bimodal đã mở ra thị trường màng polyethylene mật độ cao cách đây 20 năm, và bây giờ nó đã đạt được sự phát triển vượt bậc trong các ứng dụng đường ống. Bimodal polyethylene là một giải pháp tốt cho mâu thuẫn là sản phẩm vừa có tính chất cơ học tốt, vừa dễ gia công, được sử dụng rộng rãi trong phim, vật liệu xây dựng, đường ống, vật liệu đúc thổi, vật liệu đúc phun, dây và cáp, v.v. Sự phát triển mới nhất của polyethylene hai phương thức là sự ra đời của sản phẩm PE100, có khả năng chống căng và nứt cao hơn, có thể sản xuất ống mỏng hơn và có thể chịu được áp suất vận hành tương tự, do đó giảm chi phí sản xuất. PE100 có thể chiếm lĩnh một số thị trường nhất định của ống PVC và nhiều thị trường ống thép, đặc biệt thích hợp cho đường ống dẫn dầu và khí đốt tự nhiên, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt hơn so với vật liệu thép.

LDPE loại có độ trong suốt cao sẽ trở thành điểm sáng mới trong lĩnh vực bao bì. Các sản phẩm có độ trong suốt cao LDPE được thực hiện bằng cách thay đổi áp suất trùng hợp và điều chỉnh công thức của các chất phụ gia. Theo phân tích của cơ quan nghiên cứu thị trường Hoa Kỳ, doanh số bán các loại thực phẩm được đóng gói bằng các sản phẩm có độ trong suốt cao hơn khoảng 30% so với sản phẩm thông thường. Trong tương lai, màng LDPE có độ trong suốt cao Nó sẽ ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong bánh mì, trái cây, thực phẩm nấu chín và các sản phẩm khác.

Ứng dụng của nhựa PE polyethylene metallocene sẽ tiếp tục được mở rộng. Theo thống kê, hiện nay trên thế giới xúc tác metallocene và SSC đơn điểm sản xuất khoảng 1,5 triệu tấn polyethylene mỗi năm, trong đó khoảng 36% được sử dụng cho bao bì thực phẩm, khoảng 47% được sử dụng cho bao bì phi thực phẩm, và các khía cạnh khác ( y học, ô tô và xây dựng, v.v.) chiếm khoảng 17%. Metallocene LLDPE (mLLDPE) hiện chiếm khoảng 15% tổng lượng tiêu thụ LLDPE và dự kiến ​​tỷ trọng này sẽ đạt khoảng 22% vào năm 2010. Trong tương lai, tốc độ tăng trưởng tiêu thụ bình quân hàng năm của mLLDPE sẽ cao hơn LLDPE, đạt khoảng 15%.

Bởi vì các sản phẩm mLLDPE có hiệu suất tốt hơn, nhiều nước phát triển đã áp dụng mLLDPE thay vì LLDPE thông thường. Theo dự báo, trong tương lai, gần một nửa tăng trưởng sản xuất LLDPE ở các nước phát triển sẽ đến từ mLLDPE. Năm 2007, tổng nhu cầu thế giới về LLDPE sẽ đạt khoảng 18,3 triệu tấn, trong đó lượng tiêu thụ của mLLDPE đạt khoảng 2,8 triệu tấn. ExxonMobil đã tung ra polyethylene metallocene (mPE) mật độ rất thấp (0,912g / cm3) ở Bắc Mỹ. Mục tiêu là nhắm vào thị trường thực phẩm và bao bì công nghiệp. Sản phẩm có độ bền và độ bền tốt, và độ bền va đập khi thả trọng lượng. gấp hơn 2 lần so với polyethylene mật độ rất thấp thông thường (VLDPE) và nhiệt độ niêm phong chỉ 85 ° C.

Triển vọng thị trường của LDPE cho lớp phủ là rất rộng. Sản xuất lớp phủ nhựa polyetylen chủ yếu tập trung trong lĩnh vực in màu composite. Khi mọi người quan tâm nhiều hơn đến bao bì sản phẩm, sự phát triển của ngành công nghiệp bao bì đã thúc đẩy sự phát triển của lớp phủ polyetylen, và số lượng các loại có thể được gia công tiếp tục tăng lên. Nó đã được ứng dụng cho các tông, màng polyester, giấy bóng kính, polypropylene màng và túi dệt bằng polypropylene, băng, vải và các vật liệu khác; các sản phẩm mới như giấy phát hành, sản phẩm bao bì thực phẩm, bao bì xi măng xây dựng. Trong số đó, giấy phát hành là một loại vật liệu mới được sử dụng rộng rãi trong nhãn hiệu, nhãn, băng dính và giấy quảng cáo.

Máy sản xuất màng PE
Máy sản xuất màng PE

2. Tiến bộ mới trong nghiên cứu quy trình sản xuất nhựa PE

Từ lâu, trong lĩnh vực công nghệ quy trình sản xuất polyetylen, nhiều quy trình đã cùng tồn tại, mỗi quy trình đều thể hiện thế mạnh của mình. Hiện tại, quy trình pha lỏng cùng tồn tại bao gồm quy trình áp suất trung bình của Nova, quy trình làm mát áp suất thấp của Dow Chemical và quy trình đoạn nhiệt áp suất thấp của DSM. Quy trình xử lý bùn được sử dụng rộng rãi nhất là quy trình ống vòng của Konoko Phillips và Solvay, và quy trình bể khuấy của Hearst, Nissan Chemical và Mitsui Chemicals. Quy trình pha khí chủ yếu bao gồm quy trình Unipol của Univation, quy trình Innovene của BP và quy trình Spherilene của Basell. Trong những năm gần đây, quá trình pha khí đã phát triển nhanh chóng do quy trình ngắn và đầu tư thấp, năng lực sản xuất hiện nay chiếm khoảng 34% tổng công suất sản xuất polyetylen trên thế giới. Gần 70% thiết bị LLDPE được chế tạo mới sử dụng công nghệ pha khí . Trong những năm gần đây, trong khi các công nghệ quy trình khác nhau cùng tồn tại, các công nghệ mới tiếp tục xuất hiện. Trong số đó, sự phát triển của các công nghệ mới như công nghệ ngưng tụ và siêu ngưng tụ, công nghệ không tạo hạt, công nghệ đồng trùng hợp, công nghệ hai phương thức, công nghệ trùng hợp olefin siêu tới hạn, và các cấu hình lò phản ứng mới đã thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của ngành công nghiệp polyetylen trên thế giới.

Màng chít bọc hàng
Màng chít bọc hàng
2.1 Công nghệ ngưng tụ và siêu ngưng tụ

Công nghệ ngưng tụ và siêu ngưng tụ được phát triển bởi UCC, Exxon Chemicals và BP. Nó đề cập đến phương pháp pha khí chung quy trình lò phản ứng tầng sôi PE dựa trên nhiệt trùng hợp của phản ứng từ sự tăng nhiệt độ của khí tuần hoàn và sự bay hơi của chất lỏng cô đặc Nhiệt tiềm ẩn được đưa ra khỏi lò phản ứng cùng nhau, do đó cải thiện năng suất không-thời gian của lò phản ứng và một công nghệ để loại bỏ nhiệt khỏi khí tuần hoàn. Hoạt động ngưng tụ có thể được chuyển trực tuyến bất cứ lúc nào tùy theo nhu cầu sản xuất, nhờ đó thiết bị có thể nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị mà không cần tăng quá nhiều đầu tư. Bằng việc áp dụng công nghệ này, công suất sản xuất tối đa của một dây chuyền không chỉ tăng từ 225.000 tấn / năm lên hơn 450.000 tấn / năm, mà chi phí đầu tư và vận hành trên một đơn vị sản phẩm cũng được giảm xuống, và hoạt động ổn định. cũng được cải tiến hơn nữa. Đã có một số lượng lớn nước ngoài sử dụng công nghệ ngưng tụ và siêu ngưng tụ để mở rộng công suất của thiết bị PE phương pháp pha khí, độ giãn nở tối đa có thể đạt hơn 2,5 lần so với công suất ban đầu.

Một trong những điểm chính của công nghệ trạng thái ngưng tụ UCC là chia khí tuần hoàn đi vào buồng trộn thành hai dòng. Dòng thứ nhất đi lên trực tiếp qua lỗ ở giữa đĩa và dòng thứ hai đi dọc theo thành của Mục đích là Ngăn không cho nước ngưng bốc lên trên bề mặt tường ở phần dưới của đầu, để nước ngưng tụ được phun ra nhanh chóng và đồng đều và lơ lửng trong luồng không khí, sau đó đi vào tầng sôi thông qua tấm phân phối khí. Do hàm lượng chất ngưng tụ thấp cho phép của quá trình trạng thái ngưng tụ của UCC, mức độ nâng cao năng lực sản xuất của lò phản ứng là tương đối thấp.

Nhưng ưu điểm chính của nó là ngoài việc sử dụng bộ phân phối trước kiểu mới, hầu như không cần sửa đổi lò phản ứng nên nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị sản xuất của Unipol. Công ty Hóa chất Exxon đã phát triển thêm công nghệ siêu ngưng tụ trên cơ sở công nghệ ngưng tụ cảm ứng của UCC. Công ty Hóa chất Exxon nhận thấy rằng điều kiện cần thiết để đảm bảo trạng thái tầng sôi ổn định trong lò phản ứng là duy trì tỷ lệ giữa mật độ tầng sôi với mật độ khối nhựa (FBD / SBD) lớn hơn 0,59. Đối với một số chất xúc tác và sản phẩm, SBD là chắc chắn, FBD liên quan đến thành phần của khí tuần hoàn.

Nó giảm khi hàm lượng chất ngưng tụ hydrocacbon nặng trong khí tuần hoàn tăng lên. các thành phần khí tuần hoàn ảnh hưởng trực tiếp đến điểm sương của khí tuần hoàn và lượng nước ngưng tụ tại đầu vào của lò phản ứng, giới hạn FBD / SBD lớn hơn 0,59 phản ánh sự siêu ngưng tụ giới hạn công suất tối đa mà công nghệ có thể đạt được về mặt lý thuyết. Dựa trên phát hiện này, Công ty Hóa chất Exxon đã tăng thêm lượng nước ngưng lên 35% bằng cách giám sát FBD / SBD, đạt được mục tiêu tăng gấp rưỡi công suất (chưa đạt đến giới hạn).

BP đã phát triển một công nghệ ngưng tụ mới khác với UCC kết hợp với quy trình trùng hợp tầng sôi của nó. Tính năng kỹ thuật của nó là phun nước ngưng phun trực tiếp vào tầng sôi. Năm 1995, BP công bố cái gọi là “quy trình năng suất cao” (tức là quy trình ngưng tụ), tức là đưa vào quy trình tuần hoàn chất lỏng trong quy trình pha khí polyetylen để tăng thải nhiệt và tăng năng lực sản xuất. Trong quá trình này, sau khi khí tuần hoàn được làm mát bằng bộ làm mát, chất lỏng ngưng tụ và khí không được ngưng tụ lần lượt được tách ra và đi vào lò phản ứng tầng sôi, và khí chưa được ngưng tụ được đưa trở lại lò phản ứng theo cách truyền thống. Sau khi nước ngưng được phun ra bằng vòi phun được thiết kế đặc biệt, nó được đưa trực tiếp đến tầng sôi để bay hơi và trao đổi nhiệt.

Mặc dù quy trình vận hành ngưng tụ này có thêm một số thiết bị phụ trợ và các bước vận hành, nhưng có thể thu được hiệu ứng nguyên tử hóa và trao đổi nhiệt tốt hơn, đồng thời tính linh hoạt trong điều chỉnh hoạt động quy trình là rất lớn. BP cũng tuyên bố rằng quá trình ngưng tụ của nó có thể được kết hợp với các chất xúc tác metallocene.

Chất ngưng tụ trơ được sử dụng trong công nghệ ngưng tụ cảm ứng và siêu ngưng tụ có thể là isopentan hoặc hexan, cơ sở để lựa chọn chủ yếu phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu và giá cả. Chìa khóa của hoạt động ngưng tụ là làm thế nào để vào và thoát khỏi trạng thái ngưng tụ. Mặc dù chế độ ngưng tụ giúp loại bỏ tĩnh điện và cải thiện hoạt động, nhưng khi lượng ngưng tụ trong khí tuần hoàn đạt khoảng 2%, nó sẽ dễ bị kết tụ. để nhanh chóng vượt qua. Vượt qua “ngưỡng” này.

Sử dụng công nghệ ngưng tụ cảm ứng hoặc siêu ngưng tụ để mở rộng công suất, các thiết bị chính của hệ thống phản ứng có thể được giữ nguyên ngoại trừ thiết bị phản ứng ban đầu. Do lưu lượng thể tích của khí tuần hoàn không thay đổi nên không cần thay thế máy nén khí tuần hoàn (nhưng việc bổ sung các hydrocacbon nặng trong khí tuần hoàn sẽ làm tăng tải cho động cơ). Đối với bộ làm mát khí tuần hoàn, mặc dù phụ tải nhiệt của nó tăng khi mở rộng công suất sản xuất.

Nó tăng tỷ lệ thuận, nhưng do quá trình ngưng tụ trong bộ làm mát và sự gia tăng các thành phần có hệ số dẫn nhiệt tương đối cao trong các thành phần khí tuần hoàn làm tăng hệ số truyền nhiệt trên khí tuần hoàn. bên kiểm soát điện trở nhiệt, do đó, ở một mức độ nhất định Bộ làm mát không khí tuần hoàn không cần phải thay thế trong phạm vi mở rộng. Hiệu suất của ba thiết bị chính của hệ thống phản ứng được cải thiện đáng kể, điều này làm giảm đáng kể chi phí của hệ thống phản ứng, vốn chiếm khoảng 30% đầu tư phần cứng trong ranh giới thiết bị. Đồng thời, năng lượng điện tiêu thụ của Máy nén khí tuần hoàn cũng giảm đáng kể, do đó công nghệ ngưng tụ cảm ứng So với công nghệ siêu ngưng tụ và phương pháp pha khí thông thường không chỉ tiết kiệm đầu tư mà còn giảm chi phí vận hành.

Chia cuộn màng PE
Chia cuộn màng PE
2.2 Công nghệ không tạo hạt

Với sự tiến bộ của công nghệ xúc tác, hiện nay đã có công nghệ điều chế trực tiếp hạt nhựa PE hình cầu mà không cần tạo hạt thêm từ bình trùng hợp. Sản xuất trực tiếp không yêu cầu nhựa tạo viên, không chỉ có thể tiết kiệm rất nhiều năng lượng cho các bước đùn ép và tạo viên, mà còn các sản phẩm kết tinh thấp thu được từ lò phản ứng sẽ không bị thay đổi hình thái, có lợi để rút ngắn chu kỳ chế biến và tiết kiệm năng lượng xử lý. Quy trình Montell’s Spherilene sử dụng chất xúc tác gốc titan được hỗ trợ trên MgCl2 để sản xuất trực tiếp các hạt hình cầu PE với mật độ 0,890-0,970g / cm3 từ lò phản ứng.

Các sản phẩm bao gồm LDPE, LLDPE và HDPE, thậm chí không làm giảm năng lực sản xuất của thiết bị trong các trường hợp, VLDPE và ULDPE được sản xuất. Do bỏ qua quy trình tạo hạt nên việc đầu tư thiết bị có thể giảm 20%. Quá trình này kết hợp công nghệ tiền trùng hợp dạng bùn với công nghệ tầng sôi pha khí. Phản ứng đầu tiên được thực hiện trong một lò phản ứng vòng nhỏ, sau đó tiền trùng hợp liên tục đi qua một hoặc hai tầng sôi pha khí trong thời gian ngắn. Một chất khí hoàn toàn độc lập Thành phần có thể được kiểm soát và duy trì trong tầng sôi pha khí, nhiệt độ và áp suất có thể được kiểm soát độc lập, tạo ra sự linh hoạt hơn trong thiết kế sản phẩm.

Cốt lõi của quá trình Spherilen là công nghệ chất xúc tác của nó. Chất xúc tác titan hình cầu được sử dụng trong công nghệ này cho thấy các đặc điểm của không gian ba chiều trong cấu trúc vật lý và hóa học, có thể điều khiển nhân tạo các đặc tính vật lý và hóa học của chính chất mang và kiểm soát sự phân bố của các tâm hoạt động trên chất mang.

Nguyên tắc là: bằng cách kiểm soát độ xốp của chất mang, các tâm hoạt động được phân bố ưu tiên trên bề mặt, dẫn đến khả năng khuếch tán monome bị hạn chế, do đó các hạt polyme phân lớp hoặc rỗng có thể thu được trong quá trình trùng hợp và bản thân các hạt trở thành Các monome khác được đưa vào lò phản ứng có thể được trùng hợp hoặc đồng trùng hợp dưới tác dụng của tâm hoạt động bên trong các hạt rỗng, do đó tạo ra hỗn hợp polyme hoặc hợp kim polyme có độ phân tán rất đồng đều. Sử dụng các công thức monome khác nhau, có thể thu được các đồng phân, đồng trùng hợp, chất đàn hồi và các polyme chức năng khác.

Màng PE quấn tay
Màng PE quấn tay
2.3 Công nghệ đồng trùng hợp

Việc sử dụng công nghệ đồng trùng hợp để điều chỉnh nhựa PE đã đạt được sự phát triển đáng kể trong những năm gần đây. Một trong những phát triển rõ ràng trong quy trình PE áp suất thấp là sự chuyển đổi các chất đồng phân của HDPE và LLDPE từ 1-butene thành các α-olefin cao hơn (1-hexene, 1-octene và 4-methyl-1-pentene). Người ta thường tin rằng LLDPE được đồng trùng hợp với monome chuỗi dài có độ dẻo dai và sức mạnh tổng thể cao hơn so với nhựa được đồng trùng hợp với monome mạch ngắn và đỉnh cao của việc cải thiện hiệu suất của monome chuỗi dài thành nhựa LLDPE là giữa 1-hexene và 1- octene và đồng trùng hợp 1-octene LLDPE có độ dẻo dai tốt nhất.

Với việc phát triển thành công chất xúc tác mới có hiệu suất đồng trùng hợp tốt và ứng dụng công nghệ cấp liệu cô đặc và siêu cô đặc, nhiều công ty đã có thể sản xuất nhựa LLDPE copolymer α-olefin cao cấp một cách kinh tế và hiệu quả. Ví dụ, Công ty Mobil sử dụng chất xúc tác metallocene trong lò phản ứng tầng sôi pha khí. Trong cùng điều kiện với chất xúc tác ZN, quá trình đồng trùng hợp 1-hexene được sử dụng để sản xuất LLDPE siêu mạnh. Độ trong suốt của nó thậm chí còn tốt hơn LDPE và độ mù của nó là khoảng 6%. Nói chung, sương mù của LLDPE là khoảng 16% và cường độ tác động cao tới 7,85N. Dowlex octene copolyme LLDPE của Dow cũng có các đặc tính tương tự.

Màng PE màu
Màng PE màu
2.4 Cấu hình mới của lò phản ứng

Gần đây, sự phát triển của các lò phản ứng dạng ống quy mô lớn đang là xu hướng sản xuất LDPE, và quy trình kiểu ấm ngày càng trở nên lỗi thời. của quy trình lò phản ứng kiểu ấm đun nước có thể so sánh với quy trình của lò phản ứng hình ống. Sự cạnh tranh của lò phản ứng. Sumitomo Chemical có nhiều kinh nghiệm hơn trong loại cấu hình lò phản ứng này, không chỉ sử dụng cấu hình này để sản xuất LDPE ở Nhật Bản mà còn chuyển giao công nghệ cho OPPPtroquimica của Brazil. Hai bể phản ứng mắc nối tiếp có thể tăng tỷ lệ chuyển hóa etylen thành PE lên ít nhất 35%, tăng sản lượng của thiết bị lên 50% và giảm tiêu thụ điện năng khi sản xuất cùng một lượng PE, do đó chi phí sản xuất thay đổi trên tấn PE có thể giảm khoảng 25%.

2.5 Công nghệ Bimodal

Bimodal polyetylen dùng để chỉ một loại nhựa polyetylen có hai đỉnh trong đường cong phân bố khối lượng phân tử tương đối. Hiện nay, các phương pháp sản xuất nhựa hai phương pháp chủ yếu bao gồm trộn nóng chảy, các lò phản ứng nối tiếp và sử dụng xúc tác lưỡng kim hoặc xúc tác hỗn hợp trong một lò phản ứng duy nhất. Các nhà sản xuất hiện tại chủ yếu áp dụng phương pháp lò phản ứng loạt, chủ yếu đại diện cho quy trình UnipolⅡ của Univation, quy trình Spherilene pha khí loạt lò phản ứng của Basell, quy trình Borstar của Borealis, Phillips, Mitsui, Basell, Solvay và quy trình sản xuất lò phản ứng loạt theo phương pháp bùn phát triển khác, v.v. Phương pháp lò phản ứng đơn là tổng hợp nhựa polyetylen có sự phân bố khối lượng phân tử tương đối theo hai phương thức trong một lò phản ứng bằng cách phát triển một hệ thống chất xúc tác có chứa nhiều tâm hoạt động. Phương pháp lò phản ứng đơn có thể giảm chi phí đầu tư, nhưng chi phí xúc tác cao, khó phát triển và hiệu suất sản phẩm sẽ bị hạn chế nhất định. Univation sử dụng một lò phản ứng duy nhất và HDPE sinh học được sản xuất thử nghiệm thành công.

Boreails đã phát triển một quy trình Borstar độc đáo để sản xuất polyethylene sinh học. Năm 1995, một bộ thiết bị sản xuất 200.000 tấn / năm đã được chế tạo và đưa vào hoạt động lần đầu tiên tại Phần Lan, có thể sản xuất HDPE, LLDPE, MDPE và các nhãn hiệu khác của các sản phẩm. Thiết bị sản xuất chủ yếu bao gồm một lò phản ứng vòng bùn duy nhất và một lò phản ứng pha khí tầng sôi đặc biệt mắc nối tiếp. Toàn bộ quy trình có tính linh hoạt cao, và phân bố khối lượng phân tử và khối lượng phân tử của PE dễ dàng kiểm soát. Sử dụng chất xúc tác Ziegler-Natta, phạm vi mật độ sản phẩm là 918-970 kg / m3 và phạm vi tốc độ nóng chảy là 0,02-100 g / 10 phút.

Màng PE cuộn lớn
Màng PE cuộn lớn

Sử dụng propan siêu tới hạn làm chất pha loãng trong lò phản ứng vòng có thể tạo ra các polyme có trọng lượng phân tử thấp tạo thành đỉnh có trọng lượng phân tử thấp trong polyetylen hai phương thức và tạo ra các polyme tạo thành đỉnh có trọng lượng phân tử cao trong lò phản ứng pha khí. Sản phẩm chất lượng và sự phân bố của khối lượng phân tử có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Sản phẩm có tính chất cơ học và tính chất gia công tốt, có thể thích ứng với quá trình gia công thiết bị có mục đích chung.

Quá trình Borstar chỉ sử dụng một loại chất xúc tác để tạo ra polyme có trọng lượng phân tử thấp trên tâm hoạt động của chất xúc tác trong lò phản ứng vòng, trong khi trong lò phản ứng pha khí, polyme có trọng lượng phân tử cao có thể được tái sinh trên cùng các hạt xúc tác để sản xuất polyetylen Bimodal . Ưu điểm của loại polyetylen này là nó chứa cả chuỗi phân tử polyme ngắn và chuỗi phân tử polyme dài, thường được gọi là “các phân tử kết nối”. Chính loại “phân tử kết nối” này đã giúp cải thiện đáng kể độ bền cơ học của sản phẩm. Ở trạng thái nóng chảy, dưới tác dụng của chuỗi phân tử nhỏ, phần “liên kết phân tử” của chuỗi phân tử dài bắt đầu kéo dài, từ đó cải thiện tính chất dòng của chuỗi phân tử dài, còn chuỗi phân tử ngắn đóng vai trò liên phân tử. bôi trơn và cải thiện hiệu suất xử lý.

Quy trình polyethylene hai phương thức Beixing sử dụng hai lò phản ứng hoạt động độc lập và sự phân bố khối lượng phân tử được kiểm soát theo nhu cầu. Vì tốc độ nóng chảy của sản phẩm cuối cùng là không đổi, tỷ lệ năng suất giữa hai lò phản ứng cũng có thể ảnh hưởng đến độ rộng của phân bố khối lượng phân tử. Giả sử rằng tỉ lệ hiệu suất của polyme có khối lượng phân tử thấp được tạo ra bởi lò phản ứng mạch vòng và của polyme có khối lượng phân tử cao được tạo ra bởi lò phản ứng ở pha khí là 44/56, và khối lượng phân tử của phần có khối lượng phân tử thấp vẫn là không đổi, khi đó, nếu muốn giảm khối lượng polime, hàm lượng phần khối lượng (ví dụ: tỉ lệ hiệu suất là 46/54), để giữ cho khối lượng phân tử của sản phẩm cuối cùng không đổi, thì cần phải tăng phân tử khối lượng của phần khối lượng polyme, có nghĩa là sự phân bố khối lượng phân tử của sản phẩm cuối cùng trở nên rộng hơn.

Một cách khác để kiểm soát sự phân bố khối lượng phân tử là điều chỉnh tốc độ dòng chảy trong lò phản ứng vòng lặp và pha khí. Nếu khối lượng phân tử của sản phẩm cuối cùng không đổi, nếu phân bố khối lượng phân tử quá hẹp, tốc độ dòng chảy trong mạch vòng Giảm tốc độ dòng chảy trong thiết bị phản ứng pha khí có nghĩa là giảm khối lượng phân tử của sản phẩm phản ứng vòng và tăng khối lượng phân tử của sản phẩm phản ứng pha khí. Nếu polyme có mùi khói trong quá trình xử lý, điều đó có nghĩa là tỷ lệ khối lượng phân tử nhỏ quá nhiều và có thể thực hiện thay đổi tương ứng bằng cách giảm tốc độ dòng chảy của polyme được tạo ra trong lò phản ứng vòng (tăng khối lượng phân tử) một cách thích hợp. Nếu độ bền nóng chảy của polyme giảm, có nghĩa là không có đủ các đại phân tử. Điều này có thể đạt được bằng cách giảm tốc độ dòng chảy trong lò phản ứng pha khí, tức là tăng khối lượng phân tử của polyme.

Các sản phẩm được sản xuất theo quy trình Borstar có phân bố trọng lượng phân tử hai phương thức của màng LLDPE, có khả năng xử lý tuyệt vời, độ bền cơ học, độ bền xé và khả năng chống đâm thủng; các sản phẩm phủ đùn có thể thay thế LDPE cho lớp phủ ống thép và giấy nhiều lớp; khuôn thổi và các sản phẩm có khả năng chống nứt ứng suất liên kết và độ bền cơ học tuyệt vời. Các sản phẩm đặc trưng là ống và vật liệu cáp.

Univation đã phát triển quy trình sản xuất Unipol-II, thêm một lò phản ứng trùng hợp thứ hai để sản xuất nhựa sinh học LLDPE / HDPE và xây dựng một đơn vị sản xuất giai đoạn khí 300.000 tấn / năm với hai lò phản ứng nối tiếp. Các chất đồng trùng hợp có trọng lượng phân tử cao được tạo ra trong lò phản ứng thứ nhất và các chất đồng trùng hợp có trọng lượng phân tử thấp được tạo ra trong lò phản ứng thứ hai. Điều chỉnh lượng olefin và hydro để thu được sản phẩm mong muốn. Hỗn hợp của chất đồng trùng hợp và chất xúc tác hoạt động trong bước đầu tiên được chuyển đến hệ thống lò phản ứng thứ hai thông qua một đường ống, được đặt ở đáy bể khử khí, và khí tuần hoàn từ lò phản ứng ở bước thứ hai được sử dụng làm phương tiện vận chuyển.

Phản ứng tầng sôi được đặc trưng bởi thời gian lưu trú lâu (3-4 giờ) để tạo ra sản phẩm đồng nhất. Sản phẩm polyme được xả thường xuyên và đi vào thùng vận chuyển và khử khí sản phẩm dưới áp suất giảm. Khí từ thùng khử khí được tuần hoàn đến lò phản ứng, polyme từ thùng vận chuyển đi vào phễu, hydrocacbon dư được thổi ra ngoài bằng nitơ, và chất xúc tác được khử hoạt tính bằng hơi nước. Phễu cung cấp thời gian lưu trú khoảng 3 giờ và rời khỏi thùng chứa này. Dòng khí được làm lạnh và đưa đến chu trình thu hồi comonomer của bộ phân tách. Thành phần nhẹ được đưa đến hệ thống thu hồi khí thải, và vật liệu polyme còn lại được đưa đến bộ phận xử lý của thiết bị. Nhựa sinh học dễ chế biến được tạo ra bởi quá trình này có trọng lượng phân tử có thể được điều chỉnh với mức độ tự do lớn, và chiều dài và vị trí của nhánh chuỗi bên và vị trí của comonomer có thể được kiểm soát một cách hiệu quả.

Trong những năm gần đây, Univation đã cam kết phát triển công nghệ HDPE “bimodal” đơn lò phản ứng. Nó đã phát triển hai chất xúc tác “bimodal” Prodigy và đã hoàn thành 5 thử nghiệm công nghiệp. Công nghệ này sử dụng một lò phản ứng xúc tác tầng sôi tiết kiệm và một chất xúc tác “bimodal”, đồng thời chi phí đầu tư và sản xuất thấp hơn khoảng 35% -40% so với các lò phản ứng loạt. Vào tháng 10 năm 2002, Univation đã áp dụng công nghệ này với số lượng 160.000 tấn .Đơn vị đã vận hành 6 ngày mỗi năm và sản xuất 3.000 tấn nhựa màng HDPE bimodal. Hiệu suất và khả năng xử lý của nó về cơ bản giống như hạt nhựa bimodal trọng lượng phân tử cao được sản xuất trong các lò phản ứng song song trong công nghiệp hóa hiện thực hóa. Do lò phản ứng này chủ yếu dựa vào công nghệ xúc tác để sản xuất nhựa bimodal, dễ thực hiện trong các lò phản ứng pha khí hiện có, nên có thể chiếm thị phần lớn hơn về nhựa bimodal.

Ngoài ra, Borealis sử dụng chất xúc tác Ziegler-Natta độc quyền của mình để tạo ra “đỉnh kép” trong quy trình lò phản ứng kép kết hợp giữa lò phản ứng vòng siêu tới hạn 120.000 tấn / năm và lò phản ứng pha khí LLDPE và HDPE.

Công ty hóa chất Equistar đã phát triển chất xúc tác đơn điểm Star và sản xuất thử nghiệm thành công HDPE, MDPE và LLDPE với chất xúc tác này. Polyme sinh học của nó được sản xuất trong hệ thống phản ứng kép và cả hai lò phản ứng đều sử dụng quy trình bùn. Công ty hóa chất Equistar đang xem xét sử dụng chất xúc tác “ngôi sao” của mình để sản xuất các lớp quay. .

2.6 Kỹ thuật tại chỗ

Quá trình sản xuất công nghiệp của LLDPE thường bao gồm việc thêm một tỷ lệ nhất định các α-olefin (như -butene, 1-hexene và 1-octene) vào lò phản ứng để đồng trùng hợp với ethylene. Tất cả các monome này đều được tạo ra bằng cách oligome hóa ethylene. Đồng trùng hợp tại chỗ là sử dụng etylen làm nguyên liệu thô duy nhất trong hệ phản ứng để thực hiện quá trình oligome hóa etylen để tạo thành α-olefin đồng trùng hợp bằng cách sử dụng chất xúc tác oligome hóa, sau đó sử dụng chất xúc tác đồng trùng hợp để đồng trùng hợp nó với etylen để điều chế LLDPE. Việc sử dụng đồng trùng hợp tại chỗ có thể đơn giản hóa quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để đạt được hiệu chỉnh phân tử và điều chỉnh phân tử của polyme bằng cách thay đổi sự kết hợp của chất xúc tác oligome hóa và chất xúc tác đồng trùng hợp, tỷ lệ và cách thêm, lượng chất đồng xúc tác và các điều kiện phản ứng khác.Mục đích điều hòa cấu trúc và hiệu suất sản phẩm.

2.7 Công nghệ phương pháp laser

Gần đây, các nhà nghiên cứu tại Phòng thí nghiệm Quang phổ Phi tuyến tính của Đại học Florence ở Ý đã phát triển một quy trình mới để sản xuất polyetylen tinh thể (PE) sử dụng tia laser làm chất xúc tác và phương pháp áp suất cao. Quá trình này có hoạt động đơn giản, sản lượng polyme cao, độ kết tinh cao và thích hợp cho các ứng dụng quy mô lớn. Trong trường hợp bình thường, olefin có thể được trùng hợp dưới áp suất cực cao, nhưng hầu hết các polyme được tạo ra trong điều kiện này là vật liệu vô định hình có nhiều nhánh. Quy trình mới sử dụng xúc tác laze có thể hoàn thành quá trình trùng hợp dưới áp suất thấp hơn và tạo ra polyme PE hoàn toàn tinh thể. Quá trình hấp thụ ánh sáng làm thay đổi hình thái phân tử trong quá trình phản ứng, rất có lợi cho việc hình thành các polyme mạch thẳng. Ngoài việc cải thiện hiệu suất của PE, quy trình mới này không cần sử dụng chất xúc tác và xử lý sau, giúp giải quyết cơ bản vấn đề bảo vệ môi trường.

3. Nhận xét kết luận

Sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất nhựa PE polyetylen mới sẽ thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của ngành công nghiệp polyetylen trên thế giới. Hiện nay, công nghệ ngưng tụ và siêu ngưng tụ đã được ứng dụng thực tế trong sản xuất polyetylen ở nước ta và thu được nhiều kết quả tốt. Trong thời gian tới, chúng ta nên tập trung vào việc tăng cường ứng dụng công nghệ hai phương thức trong sản xuất polyetylen của nước ta, đồng thời tích cực phát triển các quy trình sản xuất mới phù hợp với điều kiện của nước ta để nâng cao trình độ kỹ thuật tổng thể của sản xuất công nghiệp polyetylen của nước ta và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp polyolefin của đất nước tôi. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp polyetylen của nước tôi đã đạt được sự phát triển vượt bậc, nhưng thị phần polyetylen trong nước chỉ khoảng 44%.

Loại nhựa đặc biệt về cơ bản có thể sản xuất tại Việt Nam và thị phần cũng tăng lên đáng kể so với 5 năm trước được cải thiện. Mặc dù việc mở rộng quy mô lớn trong vài năm tới sẽ làm tăng tỷ trọng sản phẩm trong nước, nhưng giống LLDPE đơn lẻ sẽ hạn chế việc mở rộng sản lượng LLDPE nội địa hàng năm. Ngoài ra, trong polyethylene mật độ cao, việc thiếu các vật liệu chuyên dụng trong nước cũng hạn chế sự phát triển của nó. Vì vậy, trong việc phát triển, sản xuất và kinh doanh polyetylen trong tương lai, các doanh nghiệp trong nước cần chủ động ứng phó với các điều kiện thị trường mà đất nước phải đối mặt sau khi gia nhập WTO, nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm polyetylen để polyetylen trong nước thị phần có thể được cải thiện.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là công ty sản xuất màng PE bọc hàng màng bọc hàng hóa chúng tôi có thể tùy chỉnh, màng căng PE chất lượng cao theo nhu cầu của khách hàng. Màng PE quấn pallet của chúng tôi có các đặc tính của đặc tính kéo tốt, chống rách, chống xuyên thủng mạnh, độ trong suốt cao, tự dính tốt và tỷ lệ co rút cao, bao bì chặt chẽ và không lỏng lẻo. Quý khách có nhu cầu tìm hiểu hoặc mua màng căng PE hoặc màng chít bọc hàng có thể liên hệ qua hottline 0976 888 111 đến công ty chúng tôi để được kiểm tra tận nơi! Chúng tôi đang có chi nhánh phân phối màng PE tại Đà Nẵng, màng chít tại Quảng Ngãi, màng bọc hàng tại Khánh Hoà, màng quấn tại Thừa Thiên Huế, màng pe giá rẻ ở Phú Yên, Gia Lai, Thanh Hoá…Hãy liên hệ với BiNa Việt Nam để nhận được tư vấn nhiệt tình và cụ thể nhất.

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Chỉ những khách hàng đã đăng nhập và mua sản phẩm này mới có thể đưa ra đánh giá.