Giấy dính bụi phòng sạch DCR

Giấy dính bụi phòng sạch DCR là gì?

Giấy dính bụi phòng sạch DCR (thường được gọi là tấm giấy chống bụi DCR hoặc miếng chống bụi DCR) là vật tư tiêu hao được thiết kế đặc biệt cho phòng sạch và môi trường sản xuất chính xác.

Nó chủ yếu được sử dụng kết hợp với con lăn dính bụi phòng sạch silicon để loại bỏ bụi và các hạt bám trên con lăn trong quá trình hoạt động, khôi phục độ sạch và cho phép loại bỏ bụi nhiều lần.

Các tính năng và ứng dụng cốt lõi của nó như sau:

1. Nguyên lý hoạt động và cách sử dụng:

• 1.Con lăn làm sạch: Công nhân hoặc máy móc sử dụng con lăn silicon (con lăn loại bỏ bụi) để lăn trên bề mặt sản phẩm, nơi con lăn bám dính và loại bỏ các hạt bụi mịn.
• 2.Giấy dính: Khi con lăn đầy bụi, nó được lăn qua lại trên giấy dính DCR, giấy dính sẽ “bóc” bụi ra khỏi con lăn nhờ độ bám dính mạnh hơn.
• 3.Khả năng tái sử dụng: Con lăn đã được làm sạch có thể được tái sử dụng.

2. Cấu trúc và đặc điểm sản phẩm:

• 1.Thiết kế nhiều lớp: Thường bao gồm hàng chục trang (ví dụ: 50 trang/tờ) giấy hoặc màng (như vật liệu PE) được phủ chất kết dính nhạy áp đặc biệt, xếp chồng lên nhau và được buộc lại với nhau. Khi lớp giấy trên cùng bị bám đầy bụi, có thể xé trực tiếp để sử dụng lớp tiếp theo.
• 2.Ít bụi: Được thiết kế đặc biệt cho phòng sạch, chất kết dính được phân bố đều trên bề mặt, mang lại độ bám dính cao và ngăn ngừa bong tróc, do đó tránh được ô nhiễm thứ cấp.

3. Các kịch bản ứng dụng chính:

Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có yêu cầu độ sạch cực cao, chủ yếu bao gồm:

• 1.Bán dẫn và điện tử: Sản xuất wafer, làm sạch bảng mạch PCB.
• 2.Sản xuất chính xác: Thấu kính quang học, màn hình LCD, đồng hồ, v.v.
• 3.Bảo trì thường xuyên: Làm sạch mặt bàn phòng sạch, bảo trì con lăn cầm tay, v.v.

☞Xem thêm:

• 1.https://bina.com.vn/san-pham/ung-phong-sach/
• 2.https://bina.com.vn/san-pham/boc-giay-phong-sach/

Quy trình sản xuất giấy dính bụi phòng sạch DCR

Cốt lõi của quy trình sản xuất giấy dán chống bụi phòng sạch DCR (Dust Cleaning Roll) nằm ở quy trình phủ chính xác. Một công thức keo dán nhạy áp lực đặc biệt (như keo acrylic gốc nước hoặc keo nóng chảy) được phủ lên chất nền, và một lớp xử lý chống dính được áp dụng cho bề mặt để đạt được các đặc tính “lực hút cao, độ truyền thấp và dễ bóc tách”. Quy trình sản xuất chi tiết giấy/miếng dán DCR như sau:

1. Xử lý chất nền (Kiểm soát trọng lượng cơ bản)

• 💡 Lựa chọn vật liệu: Các chất nền thường được sử dụng bao gồm màng polyetylen (PE) mật độ cao, giấy polyvinyl clorua (PVC), giấy không bụi bột gỗ hoặc giấy chống dính.
• 💡 Xử lý Corona: Phóng điện corona được áp dụng cho bề mặt chất nền để tăng sức căng bề mặt, cho phép lớp keo tiếp theo bám dính đều và chắc chắn, ngăn ngừa bọt khí hoặc bong tróc trong quá trình phủ.

2. Công thức keo dán và phủ

• 1.Công thức keo dán: Sử dụng keo acrylic nhạy áp lực gốc nước thân thiện với môi trường hoặc keo nóng chảy, với việc bổ sung một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp để ngăn chặn tĩnh điện hút bụi khi giấy được lấy ra trong phòng sạch.
• 2.Phủ chính xác: Sử dụng máy phủ lưỡi gạt hình dấu phẩy hoặc máy phủ chuyển nhiều con lăn để phủ đều chất kết dính lên bề mặt chất nền.
• 3.Kiểm soát độ nhớt: Độ nhớt Brookfield của chất kết dính thường được kiểm soát trong khoảng từ 4000 đến 15000.
• 4.Lượng chất kết dính sử dụng: Kiểm soát lượng chất kết dính sử dụng ở mức khoảng 15 g/m².

3. Thiết kế cán màng nhiều lớp và độ bền bóc tách (Loại nhiều lớp có thể xé):

Đối với các tấm keo DCR “có thể xé” thông thường, công nghệ cán màng nhiều lớp được sử dụng:

• 1.Lớp chống dính (chất tách): Một chất tách hữu cơ silicon được phủ lên mặt sau của chất nền để đảm bảo rằng tấm keo có thể dễ dàng bóc ra khi xếp chồng hoặc cuộn lại, và chất kết dính không bám vào giấy lót.
• 2.Lớp phủ keo hai lớp (Một số quy trình tùy chỉnh): Một số quy trình tiên tiến bao gồm việc phủ hai lớp keo (lớp dưới có độ nhớt cao để cố định và lớp trên có độ nhớt vừa phải để giữ chặt), với độ bám dính ban đầu được kiểm soát theo tiêu chuẩn bi thép 7#-30# và độ bền bóc tách được kiểm soát ở mức 3-6 N/in.

4. Sấy khô và đóng rắn:

• 1.Giấy đã phủ keo được đưa vào lò sấy khí nóng nhiều giai đoạn có kiểm soát nhiệt độ (thường được đặt ở nhiệt độ từ 120°C đến 200°C) để cho phép hơi ẩm hoặc dung môi trong keo bay hơi hoàn toàn và khô.
• 2.Đóng rắn bằng tia UV (Tùy chọn): Nếu sử dụng keo dán nhạy áp có thể đóng rắn bằng tia UV, cần phải liên kết chéo và đóng rắn ngay lập tức bằng hộp đèn UV.

5. Cắt và đóng gói (Tiêu chuẩn phòng sạch):

• 1.Cuộn lại và cắt: Sản phẩm bán thành phẩm đã khô được cắt thành các kích thước tiêu chuẩn (như A4 hoặc chiều rộng cụ thể) phù hợp với con lăn DCR hoặc thảm để bàn bằng máy cắt có độ chính xác cao.
• 2.Đóng gói: Sản phẩm cần được đóng gói trong phòng sạch đạt tiêu chuẩn Class 100 hoặc Class 1000 (ví dụ như niêm phong bằng túi chống tĩnh điện chân không PE) để ngăn các hạt bụi bẩn bám vào trước khi xuất xưởng.

Vấn đề thường gặp khi sản xuất giấy dính bụi phòng sạch

Khi sản xuất giấy chống bụi và giấy dán cuộn dùng trong phòng sạch DCR (phòng sạch bụi), công nghệ cốt lõi nằm ở việc giảm thiểu lượng bụi phát sinh từ chất nền và đảm bảo độ đồng đều của lớp keo dán. Các vấn đề thường gặp chủ yếu tập trung vào bốn khía cạnh: lỗi lớp phủ, bong tróc và nhăn chất nền, hấp phụ tĩnh điện và lực bóc không ổn định. Sau đây là các lỗi sản xuất cụ thể và giải pháp tương ứng:

1. Vấn đề về lớp keo dán và bóc tách:

Keo dán dư thừa và sự truyền dính: Lớp phủ không đồng đều hoặc công thức keo dán kém dẫn đến sự phá vỡ liên kết của lớp keo khi bóc giấy chống bụi, để lại cặn trên con lăn silicon hoặc bề mặt vật thể đã được làm sạch. Tỷ lệ chất liên kết ngang cần được tối ưu hóa và nên sử dụng keo dán nhạy áp gốc nước ổn định, thân thiện với môi trường.

2. Lực bóc không ổn định (bóc nhẹ và bóc mạnh):

Lực bóc không nhất quán giữa các phần khác nhau của cuộn giấy khiến việc kéo giấy khó khăn hoặc dễ bị đứt trong quá trình vận hành máy. Cần kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của đầu phủ và duy trì lực căng không đổi trong quá trình cuộn.

3. Keo tràn:

Keo tràn ra từ các cạnh của cuộn giấy sau thời gian dài bảo quản hoặc nén, gây dính mép. Cần áp dụng thiết kế mép phủ chống tràn và kiểm soát độ chặt khi cuộn.

4. Bụi và khuyết tật vật lý của chất nền:

Bong tróc và tạo bột trên bề mặt: Giấy (đặc biệt là giấy composite bột gỗ) tạo ra bụi siêu nhỏ trong quá trình ma sát hoặc cắt do liên kết sợi yếu, làm ô nhiễm môi trường phòng sạch. Nên chọn vật liệu sợi dài hoặc chất nền được xử lý bằng nhựa trên bề mặt.

5. Chất nền bị nhăn và gãy mép:

Sự gia nhiệt không đều hoặc lực căng cơ học quá mức trong quá trình tạo hình bằng luồng khí hoặc quá trình phủ và sấy có thể gây ra hiện tượng nhăn hoặc gãy chất nền. Thường xuyên kiểm tra độ chênh lệch nhiệt độ của đường hầm sấy và kiểm tra các cảm biến và con lăn dẫn động của hệ thống điều khiển lực căng.

6. Nguy hiểm do tĩnh điện:

• 1.Hấp thụ và phóng điện tĩnh: Tĩnh điện cao áp dễ dàng được tạo ra trên bề mặt giấy chống bụi hoặc chất nền trong quá trình bóc tách. Tĩnh điện không chỉ hút bụi trong không khí mà còn có thể làm hỏng các linh kiện điện tử.
• 2.Giải pháp: Quạt ion hoặc thanh ion phải được lắp đặt trong quá trình sản xuất để loại bỏ tĩnh điện; cần thêm các chất chống tĩnh điện hiệu quả cao vào giấy nền hoặc công thức keo dán.

7. Bảo quản và kiểm soát môi trường không đúng cách:

• 1.Ô nhiễm môi trường: Nếu các xưởng sản xuất và cắt không đáp ứng các tiêu chuẩn sạch sẽ tương ứng (chẳng hạn như môi trường phòng sạch cấp 10.000), các hạt lơ lửng trong không khí sẽ bị hấp thụ trực tiếp lên bề mặt keo dán, khiến cuộn giấy bị hỏng.
• 2.Nhiệt độ và độ ẩm có thể gây hư hỏng: Cuộn giấy dán rất nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Môi trường quá khô có thể tạo ra tĩnh điện, trong khi độ ẩm quá cao có thể khiến giấy hấp thụ độ ẩm và bị biến dạng. Nhiệt độ kho phải được kiểm soát nghiêm ngặt ở mức 25°C và độ ẩm tương đối ở mức 50% – 60%. 

Thông số kỹ thuật miếng dán DCR có thể bóc ra dùng để loại bỏ bụi

Miếng giấy dính bụi SCR loại bỏ bụi bẩn khỏi con lăn dính silicon để đảm bảo con lăn dính có thể tái sử dụng. Ngành công nghiệp bán dẫn, công nghiệp PCB, phòng sạch, phòng thí nghiệm, công nghiệp thực phẩm

Hướng dẫn sử dụng giấy dính bụi phòng sạch DCR

Giấy chống bụi phòng sạch DCR (còn được gọi là giấy dính hoặc giấy lau không bụi) chủ yếu được sử dụng kết hợp với con lăn silicon cầm tay để loại bỏ bụi siêu nhỏ bám trên con lăn khi làm sạch bề mặt sản phẩm, khôi phục độ bám dính của con lăn để tái sử dụng. Sau đây là các bước sử dụng và vận hành chính:

1. Các bước vận hành:

• 1.Bóc lớp màng bảo vệ: Bóc lớp giấy trong suốt khỏi trang đầu tiên của giấy chống bụi để lộ trang đầu tiên có lớp keo dính chắc (keo acrylic nhạy áp).
• 2.Làm sạch con lăn: Từ từ lăn con lăn silicon đã bám bụi qua lại theo một hướng trên bề mặt giấy dính.
• 3.Chuyển bụi: Sử dụng lớp keo dính chắc của giấy chống bụi để chuyển và bám dính hoàn toàn bụi siêu nhỏ, tóc và các hạt từ con lăn lên bề mặt giấy.
• 4.Loại bỏ giấy thừa: Khi bề mặt giấy chống bụi bị phủ đầy bụi và mất độ bám dính, chỉ cần bóp góc và bóc ra rồi bỏ đi. Trang giấy dính sạch tiếp theo đã sẵn sàng để sử dụng.

2. Các biện pháp phòng ngừa quan trọng:

• 1.Khi nào cần tháo giấy dính: Thay thế thường xuyên theo yêu cầu về độ sạch của phòng sạch. Không tiếp tục sử dụng giấy khi đã bão hòa, nếu không sẽ gây ô nhiễm thứ cấp.
• 2.Cách sử dụng: Lăn con lăn nhẹ nhàng và đều đặn. Không ấn mạnh con lăn, vì điều này có thể làm biến dạng hoặc hư hỏng bề mặt silicon.
• 3.Môi trường nhiệt độ và độ ẩm: Nên sử dụng trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm ổn định tiêu chuẩn (nhiệt độ thường từ 20°C đến 25°C, độ ẩm từ 50% đến 65%) để đảm bảo hoạt động hấp thụ keo tối ưu.
• 4.Phương pháp bảo quản: Giấy dính chưa sử dụng nên được bảo quản phẳng ở nơi khô ráo, tối và bao bì bên ngoài cần được niêm phong để ngăn bụi trong không khí làm ô nhiễm các cạnh của giấy quá sớm.

Thông tin liên hệ đặt mua hàng giấy dính bụi phòng sạch DCR

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là nhà phân phối hàng đầu các sản phẩm khăn lau phòng sạch, thảm dính, con lăn dính, quần áo chống tĩnh điện, giày chống tĩnh điện, tăm bông phòng sạch phục vụ cho phòng sạch, công trường xây dựng, dược phẩm, lĩnh vực kiểm soát tĩnh điện, khu vực kiểm soát vi khuẩn và các môi trường không bụi khác trong suốt gần 10 năm.

Ưu điểm vượt trội của giấy lau DCR trắng:

• 1.Giấy lau bụi DCR là công cụ được đánh giá cao trong các ứng dụng làm sạch, đặc biệt phổ biến trong các ngành công nghiệp như sản xuất điện tử, máy móc chính xác, thiết bị quang học, chế tạo thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, và thậm chí cả trong công việc nhà hàng ngày. Ưu điểm của chúng thể hiện rõ rệt ở nhiều khía cạnh.
• 2.Tính đa dụng: Giấy lau DCR có keo dính của Beite được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm chất bán dẫn, PCB, chế tạo tấm thép, gia công thủy tinh, sản xuất LCD, chế biến thực phẩm, v.v. Hiệu suất vượt trội và khả năng ứng dụng rộng rãi khiến chúng trở thành công cụ làm sạch không thể thiếu trong các lĩnh vực này.
• 3.Dễ sử dụng: Giấy lau dạng con lăn có keo dính giúp cách mạng hóa quy trình làm sạch, biến những công việc nhàm chán thành những việc nhanh chóng và dễ dàng. Chỉ cần lăn nhẹ nhàng, chúng có thể xử lý hiệu quả các khu vực phức tạp và loại bỏ nhu cầu sử dụng các phụ kiện cồng kềnh. Khi độ bám dính của giấy lau DCR giảm dần, việc thay thế bằng một tờ giấy mới rất dễ dàng, đảm bảo việc làm sạch không bị gián đoạn và duy trì sự sạch sẽ liên tục.
• 4.Ứng dụng đa dạng: Giấy lau DCR có keo dính thể hiện tính đa dụng, tỏa sáng trong vô số các ứng dụng làm sạch. Từ những bàn làm việc rộng rãi và mặt kính sáng bóng đến những kẽ hở phức tạp của bàn phím và nội thất rối rắm của máy móc, chúng chinh phục mọi bề mặt một cách dễ dàng. Khả năng thích ứng vượt trội của chúng lướt nhẹ nhàng trên nhiều đường cong khác nhau, xóa sạch mọi dấu vết bụi bẩn, chỉ để lại sự sạch sẽ tuyệt đối.

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• ✓Địa chỉ : Phòng 403, Tầng 4, Ocean Park, Số 1 Đào Duy Anh, Phường Kim Liên, TP Hà Nội, Việt Nam
• ✓Hotline: 0976 888 111
• ✓Email: sale@binavietnam.com