Ốc vít – đinh vít là gì?

Vít còn gọi là ốc vít, đinh vít hay đinh ốc là một công cụ sử dụng các nguyên lý vật lý và toán học của chuyển động quay tròn và ma sát trong mặt phẳng nghiêng của vật để siết chặt dần thiết bị. Vít là một thuật ngữ phổ biến để chỉ ốc vít và ngôn ngữ nói hàng ngày chức năng chính của vít là kết nối hai phôi lại với nhau và đóng vai trò buộc chặt.

✓Vít là loại ốc vít công nghiệp không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày: vít rất nhỏ dùng trong máy ảnh, kính, đồng hồ, điện tử, v.v.; vít thông dụng dùng trong tivi, sản phẩm điện, nhạc cụ, đồ nội thất, v.v.; , vít lớn được sử dụng Vít và đai ốc; thiết bị vận chuyển, máy bay, xe điện, ô tô, v.v. sử dụng cả vít lớn và nhỏ.
✓Vít có nhiệm vụ quan trọng trong công nghiệp chừng nào ngành công nghiệp còn tồn tại trên trái đất thì chức năng của vít sẽ luôn quan trọng. Vít là một phát minh phổ biến trong sản xuất và đời sống của con người từ hàng ngàn năm nay. Xét về lĩnh vực ứng dụng, chúng là phát minh đầu tiên của nhân loại.

Xem thêm: Súng thổi ion

Ý nghĩa cơ bản của ốc vít

Vít, có người còn gọi là “Screw” (vít) hay “screw” (thanh vít). Trên thực tế, ốc vít là một thuật ngữ chung, nhưng ốc vít và thanh vít khác nhau. Vít thường được gọi là vít gỗ; chúng là loại có đầu nhọn ở đầu trước và bước răng lớn. Chúng thường được sử dụng để buộc chặt các bộ phận bằng gỗ và các bộ phận bằng nhựa. Thanh vít là vít máy (vít máy), loại có đầu phẳng ở đầu trước, bước răng nhỏ và đều, thường dùng để buộc chặt các bộ phận kim loại và máy móc.

Tóm tắt lịch sử các phát minh đinh vít

Người đầu tiên mô tả hình xoắn ốc là nhà khoa học Hy Lạp Archimedes (khoảng 287 TCN – 212 TCN). Vòng xoắn ốc của Archimedes là một vòng xoắn ốc khổng lồ bên trong một hình trụ bằng gỗ dùng để nâng nước từ tầng này lên tầng khác để tưới cho đồng ruộng. Nhà phát minh thực sự có thể không phải là Archimedes. Có lẽ anh ta chỉ đang mô tả một cái gì đó đã tồn tại. Có lẽ những người thợ thủ công lành nghề của Ai Cập cổ đại đã thiết kế nó để sử dụng nước từ cả hai bờ sông Nile để tưới tiêu.

Vào thời Trung cổ, thợ mộc sử dụng đinh bằng gỗ hoặc kim loại để ghép đồ nội thất vào các tòa nhà bằng gỗ. Vào thế kỷ 16, những người thợ làm móng bắt đầu sản xuất những chiếc đinh xoắn ốc có thể nối mọi thứ một cách an toàn hơn. Đó là một bước nhỏ từ những chiếc đinh như vậy đến những chiếc ốc vít.

Khoảng năm 1550 sau Công nguyên, đai ốc và bu lông kim loại sớm nhất được sử dụng làm ốc vít xuất hiện ở châu Âu và tất cả chúng đều được làm bằng tay trên máy tiện gỗ đơn giản.

Máy tuốc nơ vít (đục vít) xuất hiện ở London vào khoảng năm 1780. Các thợ mộc đã phát hiện ra rằng việc siết chặt vít bằng tuốc nơ vít có thể sửa chữa mọi thứ tốt hơn là dùng búa đập chúng, đặc biệt là khi nói đến những chiếc vít có hạt mịn.

Năm 1797, Maudsley phát minh ra máy tiện trục vít chính xác hoàn toàn bằng kim loại ở London. Năm sau, Wilkinson chế tạo máy sản xuất đai ốc và bu lông tại Hoa Kỳ. Cả hai máy đều sản xuất đai ốc và bu lông đa năng. Vít trở nên khá phổ biến như ốc vít vì người ta đã tìm ra cách rẻ tiền để sản xuất chúng.

Năm 1836, Henry M. Philips nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho vít có đầu chìm chéo, điều này đánh dấu một bước tiến lớn trong công nghệ vít. Không giống như vít đầu đinh có rãnh truyền thống, vít đầu Phillips có cạnh lõm chéo trên đầu vít. Thiết kế này giúp tuốc nơ vít tự định tâm và ít bị trượt nên rất được ưa chuộng. Đai ốc và bu lông giữ các mảnh kim loại lại với nhau, đến thế kỷ 19, gỗ dùng để chế tạo máy xây nhà có thể được thay thế bằng bu lông và đai ốc kim loại.

Chức năng chính của vít là kết nối hai phôi với nhau để buộc chặt. Vít được sử dụng trong các thiết bị thông thường như điện thoại di động, máy tính, ô tô, xe đạp, các máy công cụ, thiết bị khác nhau và hầu hết tất cả các loại máy móc đều cần có. Vít là vật dụng công nghiệp không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày: vít cực nhỏ dùng trong máy ảnh, kính, đồng hồ, đồ điện tử, v.v.; vít thông dụng dùng trong tivi, sản phẩm điện, nhạc cụ, đồ nội thất, v.v.

Thông số kỹ thuật chung ốc vít

A: Vít hệ mét
B: Vít Mỹ
C: Vít đế quốc

A: Vít máy hệ mét: Hệ mét

Ví dụ: M3 x 6 – P P B : Vít máy M3, dài 6mm, chéo, đầu tròn dẹt, mạ đen.

1.Mã hoàn thiện: Thông số kỹ thuật xử lý bề ngoài
2.Mã đầu: Ngoại hình đầu.
3.Hình dạng đầu vít. Đầu hình trụ. Nửa đầu. Cúi đầu xuống. Đầu hình trụ hình cầu. Đầu chảo. Đầu tròn nửa. Đầu lục giác.
4.Mã truyền động mô hình trục vít: Rãnh đầu, mô hình đặc trưng
5.Mã chiều dài: Chiều dài trục vít (mm)

A-1: Mã ren: Model trục vít

Vít hệ mét chỉ ra trực tiếp mẫu vít có đường kính ngoài của vít.

Ví dụ: M3 có nghĩa là đường kính ngoài của vít là 3,00mm.; M4 có nghĩa là đường kính ngoài của vít là 4,00mm.

Kích thước ren hệ mét x cao độ:

Lưu ý: Đối với vít hệ mét, bước vít đôi khi được biểu thị sau số kiểu vít.

Chẳng hạn như M3x0.5, M4x0.70, M5x0.8, M6x1.

Nhưng vì các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nên nó thường không được đề cập đến.

A-2: Mã chiều dài: Chiều dài vít: Vít hệ mét cho biết trực tiếp chiều dài vít tính bằng mm.

Chỉ báo tổng chiều dài của vít chỉ tính chiều dài bên dưới đầu, không bao gồm chiều cao của đầu.

Ngoại lệ là vít đầu phẳng. Tổng chiều dài của vít bao gồm chiều cao đầu.

A-3: Mã ổ đĩa/Rãnh đầu, đặc điểm.

Danh mục chung:

a. Có rãnh: một từ (Trừ)
b.Phillips: Chữ thập (Cộng)
c. Phil-Slot: một từ/chéo
d. Ổ cắm lục giác: Lục giác bên trong
e.One Way: Một chiều (chỉ có thể khóa vào, không thể thoát ra)

A-4: Mã đầu/ Diện mạo đầu.

a. Flat: Đầu phẳng (sau khi khóa, mặt trên ngang bằng với phôi)
b. Hình bầu dục: Đầu xà lách, đầu chữ O, đầu nửa chìm
c. Tròn: đầu tròn
d. Chảo: đầu tròn và dẹt
e. Giàn: Đầu phẳng tròn lớn
f. Hex: Đầu lục giác.

A-5: Mã hoàn thiện/Xử lý bề ngoài.

Vít tự ren hệ mét: Đánh dấu Loại ren ngay sau tên sản phẩm.

Ví dụ: M3 x 6 –PPB,Loại khai thác:

Vít tự ren M3 dài 6mm, chữ thập, đầu tròn dẹt, mạ đen.

Nói chung, nó được đánh giá dựa trên việc phân loại sản phẩm hoặc ghi nhãn để sử dụng cho các bộ phận Tấm kim loại hoặc nhựa.

* Khoảng cách răng = số răng trên mỗi inch

Chuyển đổi độ dài: Chiều dài của vít Mỹ phải được chuyển đổi sang kích thước theo hệ mét mm.

Công thức chuyển đổi: (Mã độ dài / 32) x 25,40 = Chiều dài hệ mét mm

B-3,B-4,B-5: Cách đánh dấu giống như hệ mét.

Vít hoàng gia

C-1: Mã chủ đề: Trong tất cả các dấu hiệu, mẫu số là 8 và tử số được gọi trực tiếp là số.

Ví dụ: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 vít ren xẻ x dài 0,50”, PPB

Ví dụ: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: Vít nửa ren 2 điểm x dài 0,50”, PPB

Ví dụ: 5/32 x 0,50 –PPB =1,25/8 x 0,50-PPB: Vít 1 phút 2 1/2 cm x dài 0,50”, PPB

Ví dụ: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: 2 vít ren xẻ x dài 0,50”, PPB

Lưu ý: Đôi khi chỉ định răng thô hoặc răng mịn.

UNF: Răng mịn: được sử dụng phổ biến hơn trong ngành điện tử.

UNC: Răng thô: được sử dụng phổ biến hơn trong các kết cấu cơ khí nặng.

Ví dụ: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Vít ren mảnh 3 điểm x dài 0,50”, PPB.

C-2: Mã độ dài: Nó được đánh dấu bằng inch và phải được chuyển đổi thành mm bằng cách nhân với 25,40.

Sử dụng thước đo khóa, nếu nó khớp với biên dạng răng hệ mét thì đó là ren hệ mét, và nếu khớp với ren inch thì đó là ren inch.
Bạn cũng có thể sử dụng thước cặp để đo đường kính ngoài và bước ren.

Đường kính ngoài của ren theo hệ mét được tính bằng milimét, chẳng hạn như 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, v.v. Bước ren cũng tính bằng milimét, chẳng hạn như 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, v.v.

Đường kính ngoài của ren inch được đo bằng inch (mỗi inch bằng 25,4 mm), chẳng hạn như 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, v.v. Do đó, khi đo đường kính ngoài bằng thước đo thước cặp hệ mét, số đọc thường chứa số thập phân không đều.

Bước ren Imperial được biểu thị bằng số răng trên mỗi inch. Đặt thước cặp ở mức 25,4 mm và căn chỉnh đầu của một thước với đầu ren. Nếu đầu còn lại thẳng hàng với đầu ren thì đó là ren inch. Nếu nó không thẳng hàng với đầu ren thì đó phải là ren inch. chủ đề số liệu.

Khi đo bước chỉ, tốt nhất bạn nên in ngược đầu sợi chỉ lên phấn trắng, vạch dấu trên phấn sẽ rõ ràng và dễ đo hơn. Để đo bước ren theo hệ mét, bạn nên đo chiều dài, chẳng hạn như 10, 15, 20, milimét, v.v., đếm xem nó chứa bao nhiêu răng và tính toán bước ren.

Thông số ren được chỉ định bằng inch là ren inch, chẳng hạn như G1. Các luồng hệ mét được chỉ định theo đơn vị milimet hệ mét. Chẳng hạn như: M30.

Hệ thống đo lường Anh xác định bước răng bằng bao nhiêu răng trong một inch (2,54 cm), thường là góc 55 độ. Hệ mét xác định bước răng bằng khoảng cách giữa hai đầu răng là bao nhiêu mm, thường là góc 60 độ.

Vít neo:

Vít dùng để gắn chặt máy với mặt đất. Còn được gọi là bu lông neo.

Sự khác biệt giữa vít Anh và vít Mỹ rất khó nhận biết bằng mắt. Sự khác biệt giữa vít Anh và vít Mỹ là góc cọ xát ren của vít Anh là 55 độ, trong khi góc cọ xát ren của vít Mỹ là 60 độ. Vít tiêu chuẩn được sử dụng trong hầu hết các ốc vít. Nó có thể được sử dụng phổ biến, nhưng vít cỡ 1/2 thì không thể, vì ren tiêu chuẩn của 1/2 của Anh là ren 1/2-12, trong khi ren của Mỹ là ren 1/2-13.

Ứng dụng công nghiệp ốc vít

Mục đích chính là làm cho các sản phẩm công nghiệp tạo thành một khối cố định, trong quá trình sử dụng thường xảy ra tình trạng các răng không bám chặt vào nhau, đầu vít bị gãy khi khóa quá chặt hoặc đường ren không tốt và khóa không được. được thắt chặt và các điều kiện sử dụng không được đáp ứng. Vít là “sản phẩm đại chúng”, không phải là tác phẩm nghệ thuật thủ công. Trong sản xuất hàng loạt, mục đích là đạt được độ chính xác cao, chất lượng ổn định và cung cấp cho người tiêu dùng với mức giá bình dân. Độ chính xác của vít thường ở mức 6g (cấp 2, “IFI” tiêu chuẩn Hoa Kỳ là ren 2A) và vít thô được sử dụng trong các dự án xây dựng là cấp 8g (cấp 3, “IFI” là ren 1A).

Các loại vít thường dùng

A: Vít máy: Vít máy
B: Tapping Screw: Vít tự taro (dùng trên kim loại và nhựa)
B-1: Vít khai thác kim loại tấm.
B-2: Vít ren nhựa (dành cho vít nhựa, vít tự ren)
C: Vít gỗ: vít chế biến gỗ
D: Vít vách thạch cao: vít tường xi măng
E: Vít tự khoan (vít khoan inox, vít khoan vật liệu composite)
F: Vít giãn nở, vít nở bốn mảnh hay còn gọi là: tắc kè bốn mảnh. Các loại bu lông giãn nở được chia thành: 45, 50, 60, 70 và 80.

Vật liệu của vít giãn nở: chủ yếu được chia thành austenit A1, A2 và A4.

1. Tấm inox, tấm thép kim loại, tấm thép mạ kẽm, lắp đặt kỹ thuật.
2. Tường rèm bằng kim loại, vách ngăn lấy sáng bằng kim loại và các công trình lắp đặt trong nhà và ngoài trời khác.
3. Nói chung, thép góc, thép kênh, tấm sắt và các vật liệu kim loại khác được kết hợp và lắp đặt.
4. Các dự án lắp ráp như toa xe ô tô, thùng container, công nghiệp đóng tàu, điện lạnh, thiết bị máy trục vít, v.v.

Đặc trưng:

1. Khoan, khai thác và khóa được hoàn thành trong một lần, với lực liên kết mạnh mẽ.
2. Tiết kiệm thời gian thi công và nâng cao hiệu quả công việc.

E-1:VÍT KHOAN TỰ LÀM THÉP KHÔNG GỈ

E-2: Vít tự khoan hai kim loại Vít khoan vật liệu composite

Vật liệu thông dụng

a.Thép cacbon thấp: Thép cacbon được chia thành thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, thép cacbon cao và thép hợp kim.
b. SS-304: Thép không gỉ 304 và 316 đều là thép không gỉ
c.SS-302: Thép không gỉ 302: Độ bền kết cấu tốt
d. Nhôm 5052: Hợp kim nhôm 5052
d.Đồng thau: Đồng thau
e. Đồng: Đồng
f. Đồng UNS C11000: đồng antimon

Kiến thức vật chất

Có ba vật liệu chính cho các bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường: thép carbon, thép không gỉ và đồng.

I. Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, thép cacbon cao và thép hợp kim được phân biệt bởi hàm lượng cacbon trong vật liệu thép cacbon.

1. Thép carbon thấp C% ≤ 0,25% thường được gọi là thép A3 ở Việt Nam. Ở nước ngoài, về cơ bản chúng được gọi là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v. Chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm không có yêu cầu về độ cứng như bu lông cấp 4,8, đai ốc cấp 4 và ốc vít nhỏ. (Lưu ý: Móng đuôi khoan chủ yếu được làm bằng vật liệu 1022.)
2. Thép carbon trung bình 0,25%
3. Thép cacbon cao C% ≥ 0,45%. Về cơ bản không được sử dụng trên thị trường
4. Thép hợp kim: Thêm các nguyên tố hợp kim vào thép cacbon thông thường để tăng một số tính chất đặc biệt của thép: như 35, 40 crom molypden, SCM435, 10B38. Vít Fangsheng chủ yếu sử dụng thép hợp kim crom-molypden SCM435, có thành phần chính là C, Si, Mn, P, S, Cr và Mo.

II. Thép không gỉ. Cấp độ hiệu suất: 45, 50, 60, 70, 80

1. Chủ yếu được chia thành austenite (18% Cr, 8% Ni) có khả năng chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn tốt và khả năng hàn tốt. A1, A2, A4
2. Martensite và 13%Cr có khả năng chống ăn mòn kém, độ bền cao và chống mài mòn tốt. Thép không gỉ ferritic C1, C2, C4. 18% Cr có đặc tính xáo trộn tốt hơn và khả năng chống ăn mòn mạnh hơn martensite. Nguyên liệu nhập khẩu trên thị trường chủ yếu là từ Nhật Bản. Theo cấp độ, nó chủ yếu được chia thành SUS302, SUS304 và SUS316.

III. Vật liệu thường được sử dụng là đồng thau…hợp kim đồng-kẽm. Đồng H62, H65 và H68 chủ yếu được sử dụng làm bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường.

Đánh dấu vít

Định dạng ghi nhãn của dấu ren là: Mã ren – mã vùng dung sai ren (đường kính bước, đường kính trên) – chiều dài vít

1: Mã vùng dung sai được biểu thị bằng số và chữ cái (chữ in hoa cho ren trong, chữ thường cho ren ngoài), chẳng hạn như 7H, 6g, v.v. Cần lưu ý rằng 7H, 6g, v.v. đại diện cho dung sai ren, trong khi H7 và g6 đại diện cho tên mã dung sai của xi lanh.
2: Chiều dài vặn vít được xác định là ngắn (ký hiệu là S), trung bình (ký hiệu là N) và dài (ký hiệu là L). Nói chung, chiều dài tiếp xúc của ren không được đánh dấu và vùng dung sai của ren được xác định dựa trên chiều dài tiếp xúc trung bình (N). Nếu cần, có thể thêm mã chiều dài vít S hoặc L, chẳng hạn như “M20-5g6g-L”. Khi cần có nhu cầu đặc biệt, giá trị chiều dài vít có thể được chỉ định, chẳng hạn như “M20-5g6g-30”.

Sợi thông thường

Ren thô thông thường: Mã đặc trưng M + đường kính danh nghĩa + hướng quay + mã vùng dung sai ren (đường kính bước, đường kính trên) – chiều dài bắt vít

Ren mảnh thông thường: Mã đặc trưng M+ đường kính danh nghĩa * bước ren + hướng quay + mã vùng dung sai ren (đường kính bước, đường kính trên) – chiều dài bắt vít

Các luồng bên phải bị bỏ qua và các luồng bên trái được biểu thị bằng “LH”.

M 16-5g6g có nghĩa là ren thông thường thô, đường kính danh nghĩa 16, ren bên phải, vùng dung sai ren là 5g ở đường kính giữa, 6g ở đường kính chính và chiều dài vít được coi là chiều dài trung bình.

M16×1 LH-6G có nghĩa là ren thông thường ren mịn, đường kính danh nghĩa 16, bước 1, bên trái, vùng dung sai ren là 6G cho cả đường kính trung bình và đường kính lớn, và chiều dài vít được coi là chiều dài trung bình.

Định dạng đánh dấu là: mã tính năng (ren ống hình trụ được biểu thị bằng G, ren ống hình nón được biểu thị bằng NPT) + mã kích thước + mã cấp dung sai + hướng quay

G1A–LH có nghĩa là ren ống bịt kín không ren của Anh, mã kích thước 1in, bên trái, dung sai loại A.

Rcl/2 có nghĩa là ren ống côn bịt kín của Anh, mã kích thước 1/2in, bên phải.

Phân loại vít

Các loại chính bao gồm vít thông thường, vít máy, vít tự khai thác và vít mở rộng. Vít có nắp trước đây được giới hạn ở loại ốc vít có ren đầy đủ.

Vít nắp lục giác và bu lông lục giác lớn Bu lông lục giác, như tên gọi của nó, là một dây buộc có ren bên ngoài với đầu lục giác, được thiết kế để quay bằng cờ lê. Theo tiêu chuẩn ASME B18.2.1, vít nắp lục giác có dung sai chiều cao đầu và chiều dài thanh nhỏ hơn so với bu lông lục giác lớn thông thường. Do đó, vít nắp lục giác ASME B18.2.1 thích hợp để lắp đặt ở mọi nơi có thể sử dụng vít nắp lục giác. những nơi, bao gồm cả những nơi mà bu lông lục giác lớn quá lớn để sử dụng.

Vít nắp ổ cắm hay còn gọi là vít nắp ổ cắm là loại vít có lỗ bên trong hình lục giác ở đầu. Nó chỉ có thể được siết chặt hoặc nới lỏng sau khi lắp phím lục giác (phím lục giác, cờ lê Allen hoặc phím Allen) vào lỗ bên trong. Vít ổ cắm lục giác được sử dụng phổ biến nhất là vít đầu hình trụ, có đường kính đầu gấp khoảng 1,5 lần đường kính chính của ren (dòng 1960). Các loại đầu khác bao gồm vít có nắp đầu phía dưới giúp bề mặt đẹp và phù hợp với vít côn. lỗ vít nắp đầu chìm. Thiết kế counterbore cho phép đầu vít xoay mà không bị lộ ra trên bề mặt của vật cố định nên thường được sử dụng ở những nơi có bề mặt nhỏ mà cờ lê truyền thống không thuận tiện khi sử dụng.

Vít máy nói chung là vít có đường kính nhỏ hơn ¼ inch (4#~12#). Chúng thường có ren đầy đủ và được quay bằng bộ điều khiển, chẳng hạn như có rãnh, hình chữ thập hoặc hình lục giác bên trong.

Vít gỗ và vít máy; tuy nhiên, chúng có thể được chia thành nhiều loại theo mục đích sử dụng khác nhau; trong loại vít máy, chúng có thể được chia thành vít buộc dọc và vít mở rộng ngang theo ren, chúng cũng có thể được chia thành:

A: Ren hình tam giác (60 độ): kết hợp/khóa/mở rộng
B: Ren tam giác cho ống (55 độ): tổ hợp/khóa
C: Ren hình thang (30 hoặc 29 độ): truyền lực
D: Ren vuông (90 độ): Truyền lực

Vít thép không gỉ:

Vít Và Trục Cho Xe Máy Hoặc Xe Đạp
Vít và trục để gia công may
Vít bộ ổ cắm
Vít ren thô bằng thép không gỉ
Vít ren cao-thấp bằng thép không gỉ
Vít máy thép không gỉ
Vít tự khoan bằng thép không gỉ
Vít tự khai thác bằng thép không gỉ
Vít cắt ren bằng thép không gỉ
Vít ren ba thùy bằng thép không gỉ

Mô tả mô hình

P có nghĩa là hình dạng đầu là đầu PAN; A có nghĩa là răng đuôi nhọn và B có nghĩa là răng đuôi phẳng, nghĩa là răng thép đầu tròn PA có miệng nhọn và răng thép miệng phẳng đầu tròn PB.

Thể loại tự tấn công:

◆Vít tự khai thác đầu tròn PA
◆Vít tự khai thác đuôi phẳng đầu tròn PB
◆Vít tự khai thác đuôi cắt đầu tròn PT
◆Vít tự khai thác đầu tròn PWA
◆Đầu tròn với PWB đuôi phẳng tự khai thác
◆PWT tự khai thác với đầu tròn và đuôi cắt
◆Vít tự khai thác đầu chìm KA
◆Vít tự khai thác đầu chìm và đuôi phẳng KB
◆Vít tự khai thác đầu chìm và đuôi cắt KT
◆Vít tự khai thác đầu bán chìm OA
◆Vít tự khai thác đầu lớn BA
◆Vít tự khai thác đuôi dẹt đầu to BB
◆Vít tự khai thác đầu phẳng lớn TA
◆ Vít tự khai thác đầu phẳng lớn và đuôi phẳng TB
◆Vít tự khai thác đuôi phẳng đầu phẳng lớn TT
◆Vít tự khai thác đầu mỏng CA
◆Vít tự khai thác đuôi phẳng đầu mỏng CB
◆Đầu cốc lục giác HA tự khai thác
◆Móng vách thạch cao/móng ván tường/móng sợi

Loại dây máy:

◆ Vít máy đầu tròn PM
◆ Vít đầu tròn có ren cơ khí PLC
◆Vít máy đầu phẳng lớn TM
◆Vít máy đầu chìm KM
◆Vít máy đầu bán chìm OM
◆Vít máy đầu to BM
◆ Vít máy đầu mỏng CM
◆Bu lông máy đầu cốc HM

Áp dụng phương pháp thường

1. Đầu tiên loại bỏ cặn bùn trên bề mặt bị gãy của vít bị gãy, dùng dùi cui ở giữa đập vào tâm của tiết diện, sau đó dùng máy khoan điện có mũi khoan có đường kính 6-8 mm để khoan lỗ trên đó. tâm của phần này, lưu ý rằng lỗ phải được khoan xuyên qua. Sau khi khoan xong lỗ, tháo mũi khoan nhỏ ra và thay thế bằng mũi khoan có đường kính 16 mm, tiếp tục mở rộng và khoan lỗ bu lông bị gãy.
2. Lấy que hàn có đường kính nhỏ hơn 3,2 mm dùng dòng điện nhỏ hoặc trung bình để thực hiện hàn phủ từ trong ra ngoài tại lỗ khoan của bu lông bị gãy chỉ cần lấy một nửa toàn bộ chiều dài chỗ bị gãy. bu lông từ điểm bắt đầu hàn lớp phủ. Không bắt đầu hàn hồ quang quá lâu khi bắt đầu hàn lớp phủ. Để tránh làm cháy xuyên qua thành ngoài của bu lông bị gãy, hãy hàn nó vào bề mặt đầu trên của bu lông bị gãy. tiếp tục xây dựng một hình trụ có đường kính 14-16 mm và chiều cao 8-10 mm.
3. Sau khi hoàn thiện bề mặt, dùng búa tay đập vào mặt cuối để làm cho bu lông bị gãy rung dọc theo hướng trục của nó. Do nhiệt sinh ra bởi hồ quang và quá trình làm mát sau đó cộng với sự rung động vào thời điểm này, các sợi chỉ ở giữa. bu lông và thân máy sẽ bị lỏng lẻo giữa chúng.
4. Quan sát cẩn thận và khi thấy một lượng nhỏ rỉ sét rỉ ra từ vết nứt sau khi gõ, bạn có thể đặt đai ốc M18 lên đầu cột bề mặt và hàn cả hai lại với nhau.
5. Sau khi hàn, dùng cờ lê hoa mận vặn đai ốc qua lại khi còn hơi nguội. Bạn cũng có thể vặn đai ốc qua lại đồng thời dùng búa nhỏ gõ nhẹ vào mặt cuối của đai ốc để loại bỏ phần bị gãy chốt.
6. Sau khi lấy các bu lông bị gãy ra, dùng vòi thích hợp xử lý các ren trong khung để loại bỏ rỉ sét và các mảnh vụn khác trong các lỗ.

Phương pháp kiểm tra

Có hai loại kiểm tra bề mặt vít, một là kiểm tra sau khi vít được sản xuất nhưng trước khi mạ điện, và loại kia là kiểm tra sau khi vít được mạ điện, nghĩa là kiểm tra sau khi vít được làm cứng và vít bề mặt được xử lý. Sau khi vít được sản xuất nhưng trước khi mạ điện, vít cần được kiểm tra về kích thước, dung sai và các khía cạnh khác. Kiểm tra xem nó có đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hoặc yêu cầu của khách hàng hay không. Sau khi xử lý bề mặt của vít, cần kiểm tra vít mạ điện, chủ yếu là kiểm tra màu sắc của lớp mạ và xem có vít xấu hay không, v.v. Bằng cách này, khi giao ốc vít cho khách hàng, khách hàng có thể thông quan thuận lợi khi nhận hàng. Kiểm tra sau khi gia công vít:

1. Yêu cầu về chất lượng ngoại hình: Việc kiểm tra bề ngoài của ốc vít được thực hiện từ nhiều khía cạnh khác nhau như bề ngoài và lớp mạ điện.

2. Kiểm tra độ dày lớp phủ vít

a. Phương pháp dụng cụ đo: Các đại lượng được sử dụng bao gồm micromet, thước cặp vernier, thước đo phích cắm, v.v.
b. Phương pháp từ tính: Phương pháp từ tính được sử dụng để đo độ dày của lớp phủ, đây là phép đo không phá hủy lớp phủ không từ tính trên đế từ tính bằng máy đo độ dày từ tính.
c. Kính hiển vi: Phương pháp kính hiển vi được gọi là phương pháp kim loại. Đó là phóng đại các ốc vít được khắc trên kính hiển vi kim loại bằng thị kính micromet và đo độ dày của lớp phủ trên mặt cắt ngang.
d. Phương pháp định thời dòng chất lỏng: Phương pháp dòng chất lỏng định thời sử dụng dung dịch có thể hòa tan lớp phủ được đổ lên bề mặt cục bộ của lớp phủ và độ dày của lớp phủ được tính toán dựa trên thời gian cần thiết để lớp phủ cục bộ hòa tan. Ngoài ra còn có phương pháp nhỏ giọt lớp phủ, phương pháp Coulomb hòa tan cực dương, v.v.

3. Kiểm tra độ bền bám dính của lớp phủ vít

Có nhiều phương pháp để đánh giá độ bám dính giữa lớp phủ và kim loại nền, thường bao gồm những phương pháp sau.

1. Kiểm tra ma sát và đánh bóng;
2. Kiểm tra phương pháp dũa;
3. Phương pháp cào;
4. Kiểm tra uốn;
5. Kiểm tra sốc nhiệt;

4. Kiểm tra khả năng chống ăn mòn của lớp phủ vít

Các phương pháp kiểm tra khả năng chống ăn mòn của lớp phủ bao gồm: thử nghiệm tiếp xúc với khí quyển; thử nghiệm phun muối trung tính (thử nghiệm phun muối axetic (thử nghiệm ASS), thử nghiệm phun muối axetat tăng tốc đồng (thử nghiệm CASS và thử nghiệm ăn mòn bột nhão ăn mòn); thử nghiệm) và thử nghiệm ăn mòn nhỏ giọt trong dung dịch; thử nghiệm ăn mòn ngâm trong dung dịch.

Phạm vi ứng dụng

Vít có nhiều tên và tên của mỗi người có thể khác nhau. Một số người gọi chúng là ốc vít, một số người gọi chúng là ốc vít, một số người gọi chúng là bộ phận tiêu chuẩn và một số người gọi chúng là ốc vít. Mặc dù có rất nhiều cái tên nhưng chúng đều có cùng một ý nghĩa, chúng đều là ốc vít. Vít là một thuật ngữ chung cho ốc vít. Nguyên lý vít là một công cụ sử dụng các nguyên lý vật lý và toán học của chuyển động quay tròn và ma sát trong mặt phẳng nghiêng của vật để siết chặt dần thiết bị.

Vít là vật dụng không thể thiếu trong đời sống sinh hoạt và sản xuất công nghiệp nên ốc vít còn được gọi là cây lúa của công nghiệp. Phạm vi ứng dụng của ốc vít bao gồm: sản phẩm điện tử, sản phẩm cơ khí, sản phẩm kỹ thuật số, thiết bị điện và sản phẩm máy móc cơ điện. Vít cũng được sử dụng trong tàu thủy, xe cộ, các dự án bảo tồn nước và thậm chí cả các thí nghiệm hóa học.
Có rất nhiều loại vít, có thể là vít rất nhỏ dùng cho kính hoặc vít lớn dùng cho các công trình điện lớn, nặng. Độ chính xác của vít thường ở mức 6g (cấp 2, “IFI” tiêu chuẩn của Mỹ là ren 2A) và vít thô được sử dụng trong các dự án xây dựng là cấp 1g.

Vít được sử dụng rộng rãi nên thị trường vít lớn, dẫn đến ngày càng nhiều nhà sản xuất sản xuất vít. Khi chọn nhà sản xuất vít chuyên nghiệp, trước tiên người mua cần hiểu một số kiến thức cơ bản về chuyên môn về vít, chẳng hạn như tiêu chuẩn phân loại vít và bảng thông số kỹ thuật vít của Mỹ.

Hiệu suất sử dụng ốc vít

1.Vít tự khai thác: Dùng cho vít tự khai thác có đường kính từ 0,8 mm đến 12 mm. Loại vít này thường có độ cứng rất cao. Vít tự khai thác phải trải qua quá trình kiểm tra vít, tức là vặn vít vào tấm thử để kiểm tra xem độ cứng của vít có đạt tiêu chuẩn hay không.
2.Vít đuôi khoan: Đuôi của vít thường có hình dạng đuôi khoan. Độ cứng của loại vít này rất mạnh so với các loại vít thông thường, nó không chỉ có khả năng bảo trì tốt hơn mà còn có tác dụng rất mạnh trong việc kết nối các vật thể. Với hiệu suất này, Nói chung, không cần xử lý phụ trợ, bạn có thể trực tiếp khoan một lỗ trên vật thể và khóa nó vào vật thể. Nó không chỉ rất thuận tiện khi sử dụng mà còn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Loại vít đuôi khoan này có thể nói là sự lựa chọn hàng đầu của người lao động trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Công nghệ chống ăn mòn

Vít thép không gỉ được làm bằng kim loại và có bốn cách chính để ngăn ngừa sự ăn mòn kim loại, đó là tính chất của vật liệu, môi trường sử dụng, giao diện giữa vật liệu và môi trường và cải thiện thiết kế của kết cấu kim loại. Nếu vít thép không gỉ được làm bằng vít thép không gỉ với hợp kim chống ăn mòn hoàn toàn, Trừ khi có nhu cầu đặc biệt, sẽ không kinh tế và việc cách ly hoàn toàn bề mặt của vít khỏi các yếu tố môi trường có thể là không thực tế. gây ăn mòn. Cải tiến thiết kế kết cấu kim loại có thể cải thiện tác động của các trường hợp đặc biệt trong một số trường hợp, nhưng thiết kế của hầu hết các ốc vít bằng thép không gỉ không thể được sửa đổi hoàn toàn và tác dụng bảo vệ của chúng không phải là vĩnh viễn, phương pháp này không thể giải quyết hoàn toàn vấn đề và chỉ có thể duy trì. được sử dụng trên bề mặt, nghĩa là xử lý chống ăn mòn bề mặt, là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.

Xử lý chống ăn mòn bề mặt của ốc vít bằng thép không gỉ đề cập đến việc sử dụng các phương pháp khác nhau để phủ một lớp bảo vệ lên bề mặt kim loại. Chức năng của nó là cách ly kim loại khỏi môi trường ăn mòn để ngăn chặn sự xuất hiện của quá trình ăn mòn hoặc giảm bớt. sự tiếp xúc giữa môi trường ăn mòn và bề mặt kim loại, nhờ đó đạt được mục tiêu tránh hoặc giảm thiểu sự ăn mòn.

Lớp bảo trì phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Chống ăn mòn, chống mài mòn, độ cứng cao,
2. Cấu trúc chặt chẽ, nguyên vẹn và có lỗ chân lông nhỏ.
3. Nó được tách biệt chắc chắn khỏi kim loại cơ bản và có độ bám dính tốt.
4. Phân bố đều và có độ dày nhất định.

Lớp phủ bảo vệ thường được chia thành hai loại: lớp phủ kim loại và lớp phủ phi kim loại. Lớp phủ kim loại đề cập đến việc sử dụng kim loại hoặc hợp kim có khả năng chống ăn mòn cao để tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại dễ bị ăn mòn còn được gọi là mạ. Có nhiều phương pháp và kiểu mạ kim loại, trong đó phổ biến nhất là mạ điện, tiếp theo là mạ nhúng kim loại nóng chảy (mạ nhúng nóng) và xử lý bề mặt bằng hóa chất. Lớp phủ phi kim loại đề cập đến việc sử dụng các vật liệu polymer hữu cơ như sơn và các vật liệu vô cơ như gốm sứ để tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt của thiết bị hoặc bộ phận kim loại. Lớp bảo vệ này có thể cách ly hoàn toàn kim loại cơ bản khỏi môi trường và ngăn chặn sự xâm nhập của kim loại. kim loại cơ bản không bị ăn mòn do tiếp xúc. Sự ăn mòn xảy ra trong môi trường của các bộ phận tiêu chuẩn bằng thép không gỉ.

Biện pháp chống ẩm đính vít

Vít sắt dễ bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt. Để ốc vít không bị rỉ sét thì ốc vít cần phải có khả năng chống ẩm.

Các phương pháp chống ẩm cho ốc vít như sau:

(1) Đối với máy rung, cố gắng sử dụng sơn không chứa dung môi.
(2) Tốt nhất nên sử dụng sơn tẩm không chứa các thành phần oxy hóa, chẳng hạn như sơn tẩm gốc epoxy-urethane (Epoxy-urethane) hoặc sơn tẩm gốc epoxy (Epoxy-) không biến tính.
(3) Khi sử dụng sơn tẩm axit melanoic, phải điều chỉnh nhiệt độ đóng rắn và thời gian đóng rắn, nhiệt độ đóng rắn phải cao hơn một chút so với 130°C (chẳng hạn như 135°C) và thời gian đóng rắn phải lớn hơn 180 phút. Quy trình này phải được thực hiện nghiêm ngặt, đặc biệt là vào mùa nóng ẩm, xét từ góc độ phòng chống rỉ sét, thời gian khô (đóng rắn) sơn quy định trong mẫu của xưởng sơn chưa chắc đã đủ và động cơ có hình dạng bên trong cụ thể.
(4) Sử dụng loại sơn không chứa axit dễ bay hơi.
(5) Chọn loại sơn có khả năng chống thủy phân tốt.

Ốc vít – đinh vít là gì?