Máy nén khí là gì?

Máy nén khí là thiết bị dùng để nén khí. Máy nén khí có cấu tạo tương tự như máy bơm nước. Hầu hết các máy nén khí đều là piston chuyển động qua lại, cánh quạt quay hoặc trục vít quay.

Xem thêm: Giấy nhám 3M

Phân loại máy nén khí

Có rất nhiều loại máy nén khí (máy nén khí)

1. Theo nguyên lý làm việc, có thể chia thành ba loại: máy nén thể tích, động lực (tốc độ hoặc tuabin) và máy nén nhiệt.

2. Theo phương pháp bôi trơn, có thể chia thành máy nén khí không dầu và máy nén khí bôi trơn bằng dầu.

3. Theo hiệu suất, nó có thể được chia thành: tiếng ồn thấp, tần số thay đổi, chống cháy nổ và máy nén khí khác.

4. Theo cách sử dụng, nó có thể được chia thành: máy nén tủ lạnh, máy nén điều hòa, máy nén lạnh, máy nén mỏ dầu, trạm nạp khí tự nhiên, máy khoan đá, dụng cụ khí nén, phanh xe, đóng mở cửa và cửa sổ, máy dệt Được sử dụng cho lạm phát lốp xe, máy nén máy móc nhựa, máy nén khai thác mỏ, máy nén hàng hải, máy nén y tế, phun cát và sơn.

5. Theo loại, nó có thể được chia thành: loại cố định, loại di động và loại đóng

✓Máy nén thể tích dương – Máy nén phụ thuộc trực tiếp vào việc thay đổi thể tích của khí để tăng áp suất của khí.

✓Máy nén piston là máy nén thể tích dương có phần tử nén là piston chuyển động tịnh tiến trong xi lanh.

✓Máy nén quay – là máy nén chuyển vị tích cực trong đó lực nén đạt được bằng chuyển động cưỡng bức của các phần tử quay.

✓Máy nén cánh gạt – Là máy nén chuyển động quay biến thiên trong đó các cánh gạt hướng trục trượt hướng tâm trên rôto lệch tâm của cùng một hình trụ. Không khí bị mắc kẹt giữa các slide được nén và thải ra.

✓Máy nén piston lỏng – là máy nén chuyển động dương quay trong đó nước hoặc chất lỏng khác đóng vai trò là piston để nén khí và sau đó đẩy khí ra ngoài.

✓Máy nén hai cánh quạt Roots – một máy nén thể tích quay dương trong đó hai cánh quạt Roots ăn khớp với nhau để chặn khí và đưa khí từ cửa hút gió đến cổng xả. Không có nén nội bộ.

✓Máy nén trục vít là máy nén chuyển động dương quay trong đó hai rôto có bánh răng xoắn ăn khớp với nhau làm thể tích vùng chia lưới của hai rôto thay đổi từ lớn đến nhỏ, từ đó nén và xả khí.

✓Máy nén vận tốc – là một máy nén dòng không khí quay liên tục, trong đó các lưỡi quay tốc độ cao tăng tốc khí đi qua nó, từ đó chuyển đổi năng lượng vận tốc thành áp suất. Sự chuyển đổi này xảy ra một phần trên các cánh quay và một phần trên các vách ngăn hoặc bộ khuếch tán tuần hoàn cố định.

✓Máy nén ly tâm – Máy nén loại vận tốc trong đó một hoặc nhiều cánh quạt quay (các cánh thường ở hai bên) tăng tốc khí. Luồng không khí chính là xuyên tâm.

✓Máy nén hướng trục – Một loại máy nén tốc độ trong đó khí được tăng tốc bởi một rôto có trang bị cánh quạt. Luồng không khí chính là hướng trục.

✓Máy nén dòng hỗn hợp – cũng là máy nén tốc độ. Hình dạng của rôto của nó kết hợp một số đặc điểm của cả dòng ly tâm và dòng trục.

✓Máy nén phản lực – sử dụng luồng khí hoặc hơi nước tốc độ cao để lấy đi khí hít vào, sau đó chuyển vận tốc của khí hỗn hợp thành áp suất lên bộ khuếch tán.

✓Máy nén tần số biến tần nam châm vĩnh cửu – Do máy nén khí trục vít biến tần tận dụng tính năng điều chỉnh tốc độ vô cấp của bộ biến tần nên có thể khởi động êm ái thông qua bộ điều khiển hoặc bộ điều chỉnh PID bên trong bộ biến tần nên phù hợp trong những trường hợp có biến động lớn; trong mức tiêu thụ khí, và có thể nhanh chóng điều chỉnh phản ứng.

✓Máy nén khí trục vít nén đơn cực – phần đầu là máy nén khí trục vít gồm một cặp cánh quạt đực và cái. Model này là một máy nén khí trục vít được sử dụng rộng rãi.

✓Máy nén khí trục vít nén lưỡng cực – đầu máy gồm có hai cặp cánh quạt âm dương. Sau quá trình nén cấp một, khí đi vào nén cấp hai. Tỷ lệ nén cao và công suất thấp hơn một bánh. của máy nén khí nén cấp một.

✓Máy nén khí chuyển đổi tần số nam châm vĩnh cửu lưỡng cực – một sản phẩm tiết kiệm năng lượng mới được phát triển. Nó kết hợp công nghệ chuyển đổi tần số nam châm vĩnh cửu và nén lưỡng cực và có hiệu suất tiết kiệm năng lượng cao.

Mục đích sử dụng máy nén khí

a. Năng lượng không khí truyền thống: dụng cụ khí nén, máy khoan đá, cuốc khí nén, cờ lê khí nén, phun cát khí nén
b. Các thiết bị điều khiển và tự động hóa dụng cụ, chẳng hạn như thay thế dụng cụ trong các trung tâm gia công
c. Phanh xe, đóng mở cửa, cửa sổ
d. Trong máy dệt khí nén, khí nén được sử dụng để thổi sợi ngang thay vì con thoi
e. Ngành thực phẩm, dược phẩm sử dụng khí nén để khuấy bùn
f. Khởi động động cơ diesel hàng hải cỡ lớn
g. Thí nghiệm hầm gió, thông gió lối đi ngầm, luyện kim loại
h. Giếng dầu bị nứt
i. Khai thác than bằng nổ khí áp suất cao
j. Hệ thống vũ khí, phóng tên lửa, phóng ngư lôi
k. Đánh chìm tàu ngầm, trục vớt tàu đắm, thăm dò dầu khí dưới đáy biển, thủy phi cơ
l. Lạm phát lốp xe
m. Phun sơn
n. Máy thổi chai
o. Công nghiệp tách khí
p. Năng lượng điều khiển công nghiệp (xi lanh dẫn động, linh kiện khí nén)
q. Tạo ra không khí áp suất cao để làm mát và làm khô phôi.

Kiểm soát tiếng ồn

Kiểm soát tiếng ồn của máy nén khí chủ yếu áp dụng ba khía cạnh: bộ giảm âm, đường hầm giảm âm và công nghệ cách âm:

1. Lắp đặt bộ giảm thanh:

Nguồn gây tiếng ồn chính là các cổng nạp và xả, đồng thời phải lựa chọn bộ giảm âm nạp và xả thích hợp. Phổ của tiếng ồn nạp vào máy nén khí có đặc tính tần số thấp và bộ giảm thanh nạp nên sử dụng cấu trúc điện trở hoặc cấu trúc tổng hợp trở kháng chủ yếu là riêng lẻ và điện trở. Áp suất xả của máy nén khí cao và tốc độ dòng khí cao nên sử dụng bộ giảm âm lỗ nhỏ ở cổng xả của máy nén khí.

2. Thiết lập đường hầm giảm thanh:

Đường hầm cách âm là đường hầm ngầm hoặc bán ngầm có tường được làm bằng gạch có đặc tính hấp thụ âm thanh tốt. Nối đường ống dẫn khí vào của máy nén khí với đường hầm giảm âm để không khí đi vào máy nén khí qua đường hầm giảm âm. Việc sử dụng các đường hầm giảm âm có thể làm giảm đáng kể tiếng ồn nạp khí của máy nén khí và tuổi thọ của nó dài hơn so với các bộ giảm âm thông thường.

3. Làm vỏ cách âm:

Sau khi lắp đặt bộ giảm âm hoặc đường hầm giảm âm ở cổng vào và cổng xả của máy nén khí, tiếng ồn luồng khí có thể giảm xuống dưới 80db(a), nhưng tiếng ồn cơ học và tiếng ồn động cơ của máy nén khí vẫn rất cao nên máy nén khí cũng nên được lắp đặt. Lắp một tấm cách âm lên bộ phận của máy.

4. Thiết bị tiêu âm không gian treo.

Các thông số liên quan

Phương tiện nén:

Không khí thường được sử dụng làm môi trường nén vì nó có thể nén, trong và trong suốt, dễ vận chuyển (không ngưng tụ), vô hại, an toàn và không cạn kiệt.

Khí trơ là loại khí không có tác dụng hóa học đối với môi trường. Máy nén tiêu chuẩn cũng có thể nén khí trơ. Nitơ khô và carbon dioxide đều là khí trơ.

Trong máy nén thể tích dương, sau mỗi lần nén trong buồng làm việc, khí đi vào bộ làm mát để làm mát, trở thành một “giai đoạn”.

Trong máy nén công suất, máy nén thường trải qua hai lần nén cánh quạt trở lên trước khi vào bộ làm mát để làm mát. Mỗi “giai đoạn” nén để làm mát được gọi chung là một “phần”.

Ở Nhật Bản, “giai đoạn” của máy nén thể tích dương được gọi là “phần”. Bị ảnh hưởng bởi điều này, một số vùng và tài liệu riêng ở Việt Nam còn gọi là “giai đoạn” “phần”.

Áp lực:

Áp suất được nhắc đến trong ngành máy nén dùng để chỉ áp suất (P). Lực 1N tác dụng lên một đơn vị diện tích là 1Pa, nghĩa là 1Pa=1N/㎡ Pa là đơn vị áp suất cơ bản. kPa có thể được sử dụng (1kPa=1000Pa ) và MPa (1MPa=1000000Pa).

Ⅰ. Áp suất khí quyển tiêu chuẩn (atm)

Ⅱ. Đo áp suất và áp suất tuyệt đối

① Áp suất được đo bằng máy đo áp suất là áp suất đo, là sự chênh lệch giữa áp suất trong bình chứa và áp suất khí quyển cục bộ. Đó là áp suất được đo bằng áp suất khí quyển là điểm 0, được biểu thị bằng P (G).
②Áp suất có chân không tuyệt đối là điểm 0 được gọi là áp suất tuyệt đối. Nó là tổng của áp suất trong bình chứa và áp suất khí quyển cục bộ, biểu thị bằng P (A).

Mối quan hệ giữa áp suất đo và áp suất tuyệt đối: áp suất đo + áp suất khí quyển = áp suất tuyệt đối.

Áp suất xả thường được ghi trên bảng tên máy nén là áp suất đo.

Ⅲ. Áp lực công việc

Áp suất hút và xả đề cập đến áp suất hút và xả của máy nén khí.

Áp suất khí đo được tại mặt bích nạp của buồng làm việc của xi lanh cấp một của máy nén và mặt bích xả của buồng làm việc của xi lanh cấp cuối được gọi là áp suất hút và xả của máy nén.

Trong một số trường hợp, áp suất xả của máy nén còn được gọi là “áp suất ngược”.

Áp suất hút và xả của máy nén khí trục vít đề cập đến áp suất hút và xả của toàn bộ máy nén khí. Nói chung, áp suất làm việc của máy nén khí đề cập đến áp suất khí thải.

Ⅵ. Quy đổi các đơn vị áp suất thông dụng của máy nén khí:

1MPa (Megapascal) = 1000kPa (Kilopascal) = 1000000Pa (Pascal)

1bar (thanh) = 0,1MPa

1atm (áp suất khí quyển tiêu chuẩn)=0,1013MPa=1,013bar=760mmHg=10,33mH2O

1kgf/cm2 (lực kilogam kỹ thuật)=0,981bar=0,0981Mpa

1psi(Lb/in2)=0,07031kgf/cm2=0,06893 bar=6,893kpa

1MPa=145psi

Psi (lb/in2) pound trên inch vuông, thường được sử dụng trong thông số sản phẩm ở các quốc gia nói tiếng Anh như Châu Âu và Hoa Kỳ. Thông thường, “kg” trong ngành máy nén khí dùng để chỉ “bar”.

Phương pháp nén:

Ⅰ. Nén đẳng nhiệt: Là phương pháp nén trong đó nhiệt độ của chất khí luôn được giữ không đổi khi nén.
Ⅱ. Nén đoạn nhiệt: Phương pháp nén ở trạng thái đoạn nhiệt không làm nóng cũng như không thải nhiệt ra bên ngoài.
Ⅲ. Nén đường cong đa giác (phương pháp nén thực tế được sử dụng): Là phương pháp nén tiêu tán một phần nhiệt sinh ra và trao đổi nhiệt với bên ngoài, khác với nén đẳng nhiệt và nén đoạn nhiệt.

Tỷ lệ nén: (tỷ lệ áp suất, tỷ lệ áp suất)

Ⅰ. Tỷ số nén bên trong (tức là tỷ số áp suất bên trong)

Tỷ số giữa áp suất cuối cùng (áp suất tuyệt đối) và áp suất ban đầu (áp suất tuyệt đối) của khí sau khi nén bên trong.

Ⅱ. Tỷ số nén bên ngoài (tức là tỷ số áp suất bên ngoài)

Tỷ số giữa áp suất xả đầu ra của máy nén (áp suất tuyệt đối) với áp suất hút đầu vào (áp suất tuyệt đối). Đối với máy nén khí trục vít, tỷ số nén bên trong đề cập đến tỷ số áp suất (áp suất tuyệt đối) của cổng hút và cổng xả chính trục vít, còn tỷ số nén bên ngoài đề cập đến tỷ số áp suất (áp suất tuyệt đối) của cổng hút và cổng xả của máy nén khí.

Nói chung, tỷ số nén của máy nén khí đề cập đến tỷ lệ nén bên ngoài, áp suất hút đề cập đến áp suất khí quyển cục bộ và áp suất khí thải đề cập đến áp suất làm việc định mức của máy nén khí, chẳng hạn như máy nén khí Unitex UD110- 8, trong đó Áp suất khí thải là 8bar và tỷ số nén là 9.

Đối với máy nén nhiều cấp, tỷ số áp suất, còn gọi là tỷ số áp suất tổng, đề cập đến tỷ số giữa áp suất khí thải đo được tại vòi ống xả giai đoạn cuối với áp suất hút đo ở vòi nạp khí giai đoạn đầu. Tỷ số giữa áp suất hút và áp suất khí thải danh nghĩa của các giai đoạn tương ứng được gọi là tỷ số áp suất giai đoạn.

Lưu lượng khối lượng:

Lưu lượng thể tích còn được gọi là lưu lượng khí thải hoặc lưu lượng bảng tên ở Việt Nam. Nói chung, dưới áp suất khí thải cần thiết, thể tích khí do máy nén khí thải ra trên một đơn vị thời gian được chuyển đổi sang trạng thái nạp, nghĩa là áp suất hút ở vòi nạp khí ở giai đoạn đầu và thể tích nhiệt độ và độ ẩm hút. giá trị. Đó là khối lượng hít vào.

Theo tiêu chuẩn quốc gia, máy nén khí đạt tiêu chuẩn khi lượng khí thải thực tế bằng ±5% tốc độ dòng danh nghĩa.

Nếu tốc độ quay không thay đổi, về mặt lý thuyết, sự thay đổi áp suất không ảnh hưởng đến thể tích khí thải. Cụ thể, nó ảnh hưởng đến tốc độ dòng thể tích chứ không ảnh hưởng đến tốc độ dòng khối. Bởi vì thể tích khí thải mà chúng ta thường đề cập đến là lượng khí nạp nên không có sự thay đổi.

Hàm lượng dầu khí:

Ⅰ. Khối lượng dầu (bao gồm các giọt dầu, các hạt lơ lửng và hơi dầu) có trong một đơn vị thể tích khí nén, được quy đổi về giá trị trong điều kiện khí quyển có áp suất tuyệt đối 0,1MPa, nhiệt độ 20°C và độ ẩm tương đối 65%. Đơn vị: mg/m3 (tham khảo giá trị tuyệt đối).

Ⅱ. PPM là ký hiệu biểu thị hàm lượng các chất vi lượng trong hỗn hợp, đề cập đến phần triệu hoặc phần triệu (tỷ lệ trọng lượng PPMw và tỷ lệ thể tích PPMv). (tham khảo tỷ lệ)

Thông thường cái mà chúng ta gọi là PPM là tỷ lệ trọng lượng. (Một phần triệu của 1kg là miligam) 1PPMw=1,2mg/m3 (PA=0,1MPa, t=20oC, φ=65%)

Nói chung, hàm lượng dầu thải của máy nén khí trục vít phun dầu nhỏ hơn 5PPM, nhưng khí thải của máy ly tâm và máy không dầu là không có dầu, xét đến các hạt dầu ban đầu có trong không khí thì hoàn toàn không thể tiếp cận được.

Đơn vị điểm sương oC:

Nhiệt độ tại đó không khí ẩm được làm lạnh dưới áp suất bằng nhau sao cho hơi nước chưa bão hòa ban đầu có trong không khí trở thành hơi nước bão hòa. Nói cách khác, khi nhiệt độ của không khí giảm xuống một nhiệt độ nhất định thì hơi nước chưa bão hòa ban đầu có trong không khí. không khí trở nên bão hòa Khi đạt đến trạng thái bão hòa (nghĩa là hơi nước bắt đầu hóa lỏng và chất lỏng ngưng tụ), nhiệt độ này là nhiệt độ điểm sương của khí.

Điểm sương áp suất có nghĩa là khi một chất khí có áp suất nhất định được làm lạnh đến nhiệt độ nhất định, hơi nước không bão hòa chứa trong nó sẽ chuyển thành hơi nước bão hòa và kết tủa. Nhiệt độ này là điểm sương áp suất của khí.

Điểm sương trong khí quyển đề cập đến nhiệt độ mà khí được làm lạnh đến điểm mà hơi nước không bão hòa chứa trong nó trở thành hơi nước bão hòa và kết tủa dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn. Trong ngành máy nén khí, điểm sương biểu thị độ khô của khí.

Đo nhiệt độ:

Nhiệt độ: Nhiệt độ là thước đo mức năng lượng của một chất tại một thời điểm nhất định và phạm vi nhiệt độ dựa trên điểm đóng băng và điểm sôi của nước. Trên nhiệt kế độ C, điểm đóng băng của nước là 0 độ và điểm sôi là 100 độ. Trên nhiệt kế Fahrenheit, điểm đóng băng của nước là 32 độ và điểm sôi là 212 độ.

Độ cao: Đo theo chiều dọc từ mực nước biển trở lên, độ cao chỉ đơn giản là độ cao so với mực nước biển. Độ cao là một yếu tố quan trọng trong kỹ thuật máy nén vì không khí trở nên loãng hơn và áp suất tuyệt đối trở nên thấp hơn ở độ cao lớn hơn.

Do không khí ở độ cao mỏng hơn nên hiệu quả làm mát của động cơ tương đối kém, điều này hạn chế hoạt động của động cơ tiêu chuẩn ở một độ cao nhất định.

Thông số trạng thái:

Các thông số trạng thái của áp suất đầu vào và khí thải cũng như nhiệt độ không khí đầu vào nơi máy nén hoạt động được gọi là “điều kiện làm việc” của máy nén. Thông số điều kiện làm việc được đánh dấu trên bảng tên máy nén được gọi là “điều kiện làm việc định mức”. điều kiện làm việc định mức” Nó được gọi là “điều kiện làm việc thay đổi”.

Công suất riêng:

Nó đề cập đến công suất tiêu thụ của máy nén trên một đơn vị lưu lượng. Đây là một chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu suất năng lượng của máy nén. (Nén cùng một loại khí, dưới cùng một áp suất xả)

Mức độ chống cháy nổ:

Ở những nơi mà khí nổ, hơi nước, chất lỏng, bụi dễ cháy, v.v. có thể gây nguy hiểm cháy nổ, phải đưa ra các yêu cầu chống cháy nổ cho bộ truyền động, đồng thời phải lựa chọn hình thức và chủng loại chống cháy nổ theo các lĩnh vực ứng dụng khác nhau. Cấp phòng nổ có thể được thể hiện bằng dấu chống cháy nổ EX và nội dung phòng nổ. Nội dung của dấu chống cháy nổ bao gồm: loại chống cháy nổ + loại thiết bị + (nhóm khí) + nhóm nhiệt độ.

Quy trình vận hành:

Máy nén khí là một trong những thiết bị cơ khí chính của nhiều doanh nghiệp, việc duy trì hoạt động an toàn của máy nén khí là rất cần thiết. Việc thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành máy nén khí không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của máy nén khí mà còn đảm bảo an toàn cho người vận hành máy nén khí.

Trước khi vận hành máy nén khí, bạn nên chú ý những vấn đề sau:

1. Giữ dầu bôi trơn trong bể dầu nằm trong phạm vi thang đo Trước khi vận hành máy nén khí, hãy kiểm tra để đảm bảo lượng dầu trong chất bôi trơn không được thấp hơn giá trị vạch thang đo.
2. Kiểm tra xem các bộ phận chuyển động có linh hoạt hay không, các bộ phận kết nối có chặt không, hệ thống bôi trơn có bình thường hay không, động cơ và thiết bị điều khiển điện có an toàn và đáng tin cậy hay không.
3. Trước khi vận hành máy nén khí, hãy kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ và phụ kiện an toàn có còn nguyên vẹn và đầy đủ hay không.
4. Kiểm tra xem ống xả có thông thoáng không.
5. Nối nguồn nước và mở từng van cấp nước để nước làm mát chảy thông suốt.

2. Khi vận hành máy nén khí, bạn nên chú ý trước khi khởi động lần đầu sau thời gian dài không sử dụng, phải quay máy và kiểm tra xem có va chạm, kẹt hay không tiếng ồn bất thường.

3. Máy phải được khởi động ở trạng thái không tải. Sau khi hoạt động không tải trở lại bình thường, máy nén khí có thể chuyển dần sang trạng thái có tải.

4. Khi vận hành máy nén khí, sau khi vận hành bình thường, bạn phải luôn chú ý đến chỉ số của các dụng cụ khác nhau và điều chỉnh bất cứ lúc nào.

5. Trong quá trình vận hành máy nén khí cũng cần kiểm tra các điều kiện sau:

a. Nhiệt độ động cơ có bình thường hay không và số đọc của từng đồng hồ điện có nằm trong phạm vi quy định hay không.
b. Âm thanh hoạt động của từng bộ phận máy có bình thường hay không.
c. Kiểm tra xem nắp van hút có nóng không và âm thanh van có bình thường không.
4. Liệu các thiết bị bảo vệ an toàn khác nhau của máy nén khí có đáng tin cậy hay không.

6. Sau khi vận hành máy nén khí được 2 giờ, dầu và nước trong bộ tách dầu-nước, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau cần được xả một lần, còn dầu và nước trong thùng chứa khí phải được xả một lần mỗi ca.

7. Khi phát hiện các tình trạng sau trong quá trình vận hành máy nén khí cần dừng ngay, xác định và loại bỏ nguyên nhân:

a. Gián đoạn dầu bôi trơn hoặc nước làm mát.
b. Nhiệt độ nước tăng hoặc giảm đột ngột.
c. Áp suất khí thải tăng đột ngột và van an toàn bị hỏng.

Phần công suất hoạt động của máy ép phải tuân thủ các quy định liên quan của động cơ đốt trong.

Lựa chọn vị trí lắp đặt:

1. Khi lắp đặt máy nén khí phải ở nơi rộng rãi, đủ ánh sáng để thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì.
2. Độ ẩm tương đối của không khí phải thấp, ít bụi, không khí trong lành, thông thoáng, tránh xa các hóa chất dễ cháy, nổ, ăn mòn và các vật dụng độc hại, không an toàn, tránh những nơi phát ra bụi.
3. Khi lắp đặt máy nén khí, nhiệt độ môi trường ở nơi lắp đặt phải cao hơn 5 độ vào mùa đông và thấp hơn 40 độ vào mùa hè, vì nhiệt độ môi trường càng cao thì nhiệt độ xả của máy nén khí càng cao, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nén. Cần thiết Khi lắp đặt, nơi lắp đặt phải được trang bị các thiết bị thông gió hoặc làm mát.
4. Nếu môi trường nhà xưởng nghèo nàn, bụi bặm thì phải lắp đặt thiết bị lọc sơ bộ.
5. Các bộ máy nén khí nên được bố trí thành một hàng trong khu vực lắp đặt máy nén khí.
6. Dự trữ đường vào, những người có đủ điều kiện có thể lắp đặt cần cẩu trên cao để thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị máy nén khí.
7. Dành không gian để bảo trì và phải có khoảng cách ít nhất 70 cm giữa máy nén khí và tường.
8. Máy nén khí phải cách không gian trên cùng ít nhất một mét.

Bảo trì máy nén khí:

Để máy nén khí hoạt động bình thường, đáng tin cậy và đảm bảo tuổi thọ của thiết bị, phải lập kế hoạch bảo trì chi tiết, đồng thời phải thực hiện các hoạt động theo lịch trình, bảo trì thường xuyên và kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hoạt động của thiết bị. sạch sẽ, không dầu và không bụi bẩn.

Cần lưu ý:

A. Khi sửa chữa, thay thế linh kiện theo bảng trên phải đảm bảo: áp suất trong hệ thống máy nén khí đã được xả, cách ly với các nguồn áp suất khác, công tắc trên mạch chính đã được ngắt và có biển báo an toàn. cấm đóng cửa.
B. Thời gian thay thế dầu bôi trơn làm mát máy nén phụ thuộc vào môi trường sử dụng, độ ẩm, bụi và liệu có khí axit và kiềm trong không khí hay không. Máy nén khí mới mua phải được thay dầu mới sau 500 giờ hoạt động đầu tiên, sau đó cứ 4.000 giờ theo chu kỳ thay dầu thông thường. Máy hoạt động dưới 4.000 giờ một năm nên thay dầu mỗi năm một lần .
C. Bộ lọc dầu phải được thay thế sau 300-500 giờ kể từ lần khởi động đầu tiên, 2000 giờ sau lần thứ hai và cứ sau 2000 giờ sau đó.
D. Khi sửa chữa và thay thế bộ lọc khí hoặc van nạp khí, hãy đảm bảo ngăn chặn bất kỳ mảnh vụn nào rơi vào khoang chính của máy nén. Trong quá trình vận hành, lối vào của máy chủ phải được đóng lại. Sau khi hoàn tất thao tác, máy chủ phải được xoay nhiều lần theo hướng quay bằng tay để đảm bảo không có vật cản trước khi có thể bật máy chủ.
E. Độ kín của dây đai phải được kiểm tra sau mỗi 2.000 giờ hoạt động của máy. Nếu dây đai bị lỏng thì phải điều chỉnh cho đến khi dây đai được siết chặt; ô nhiễm dầu trong toàn bộ quá trình.
F. Mỗi lần thay dầu, bộ lọc dầu cũng phải được thay thế.
G. Các bộ phận thay thế nên cố gắng sử dụng các bộ phận chính hãng của công ty, nếu không nhà cung cấp sẽ không chịu trách nhiệm về các vấn đề phù hợp.

Tản nhiệt sạch:

Mỗi khi máy nén khí chạy khoảng 2000 giờ, để loại bỏ bụi trên bề mặt tản nhiệt, cần mở nắp lỗ thanh lọc bộ làm mát trên giá đỡ quạt và bộ làm mát được làm sạch bằng súng thổi bụi cho đến khi bụi bám vào. bề mặt tản nhiệt được làm sạch. Nếu bề mặt tản nhiệt bị bẩn nhiều và khó vệ sinh, bạn có thể tháo bộ làm mát ra, đổ dầu vào bộ làm mát và bịt kín 4 cửa vào và cửa ra để ngăn bụi bẩn xâm nhập, sau đó dùng khí nén để thổi bay bụi trên đó. cả hai mặt hoặc rửa sạch bằng nước, và cuối cùng làm khô vết nước trên bề mặt. Đặt nó trở lại vị trí. Không dùng vật cứng như bàn chải sắt để cạo bụi bẩn tránh làm hỏng bề mặt tản nhiệt.

Xả nước ngưng tụ:

Độ ẩm trong không khí có thể ngưng tụ trong bể tách dầu khí, đặc biệt khi thời tiết ẩm ướt, khi nhiệt độ khí thải thấp hơn điểm sương áp suất của không khí hoặc khi tắt máy để làm mát, nước ngưng tụ sẽ kết tủa nhiều hơn. Hàm lượng nước trong dầu quá cao sẽ gây ra hiện tượng nhũ hóa dầu bôi trơn, ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của máy.

1. Gây ra sự bôi trơn kém của bộ phận chính của máy nén;
2. Hiệu ứng tách dầu khí trở nên tồi tệ hơn và chênh lệch áp suất trong thiết bị tách dầu khí trở nên lớn hơn;
3. Gây ăn mòn các bộ phận cơ khí;

Vì vậy, lịch trình thoát nước ngưng tụ nên được xây dựng dựa trên điều kiện độ ẩm. Phương pháp xả nước ngưng tụ nên được thực hiện sau khi máy đã dừng, không còn áp suất trong bình tách dầu khí, làm mát hoàn toàn và nước ngưng tụ đã kết tủa hoàn toàn, chẳng hạn như trước khi khởi động máy vào buổi sáng.

1. Đầu tiên mở van xả khí để loại bỏ áp suất không khí
2. Tháo ốc vít phía trước của van bi ở đáy bình tách dầu khí.
3. Từ từ mở van bi để xả nước cho đến khi dầu chảy ra ngoài thì đóng van bi lại.
4. Vặn vít vào nút vít phía trước của van bi.

Khuyến nghị bảo trì:

Van an toàn đã được điều chỉnh trước khi toàn bộ máy xuất xưởng Nhà cung cấp không khuyến khích người dùng tự điều chỉnh van an toàn khi chưa được phép. Nếu thực sự cần điều chỉnh thì nên thực hiện dưới sự hướng dẫn của bộ phận an toàn lao động địa phương hoặc nhân viên bảo trì của nhà cung cấp để tránh những hậu quả bất lợi.

Đối với người dùng thông thường, một số đề xuất bảo trì máy nén được cung cấp và người dùng có thể tham khảo để thực hiện.

①. Hàng tuần:

a. Kiểm tra thiết bị xem có tiếng ồn và rò rỉ bất thường không
b Kiểm tra xem chỉ số trên đồng hồ có chính xác không
c. Kiểm tra xem nhiệt độ hiển thị có bình thường không.

② Hàng tháng:

a. Kiểm tra xem bên trong máy có bị rỉ sét hoặc lỏng lẻo không. Nếu có rỉ sét, hãy loại bỏ rỉ sét và bôi dầu hoặc sơn, đồng thời siết chặt các bộ phận lỏng lẻo.
b. Xả nước ngưng tụ.

③ Ba tháng một lần:

a. Làm sạch bụi trên bề mặt bên ngoài của bộ làm mát, vỏ quạt và cánh quạt
b. Thêm dầu bôi trơn vào vòng bi động cơ
c. Kiểm tra xem ống có bị lão hóa hay nứt không
d. Kiểm tra các bộ phận điện và vệ sinh hộp điều khiển điện.

Bổ sung dầu máy nén:

Trong quá trình vận hành, mức dầu của máy nén phải được duy trì ở mức dầu tối thiểu và tối đa. Dầu nhiều hơn sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tách dầu, ít dầu hơn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất bôi trơn và làm mát của máy trong chu kỳ thay dầu. thấp hơn mức Dầu tối thiểu, cần bổ sung dầu bôi trơn kịp thời, phương pháp là:

① Sau khi tắt máy và xả áp suất bên trong (xác nhận rằng không có áp suất trong hệ thống), hãy kéo công tắc nguồn chính xuống.
②. Mở cổng nạp dầu trên bình tách dầu và khí và thêm một lượng dầu bôi trơn làm mát thích hợp.
③. Vui lòng tham khảo bảng bảo trì định kỳ để biết thời gian thay dầu sau khi máy nén khí hoạt động bình thường.

Những điều cần lưu ý:

1. Máy nén khí nên được đỗ cách xa hơi nước, khí đốt và bụi. Đường ống dẫn khí vào phải được trang bị thiết bị lọc. Sau khi lắp đặt máy nén khí, nó phải được nêm đối xứng bằng các miếng đệm.
2. Luôn giữ bên ngoài bể chứa sạch sẽ. Cấm hàn hoặc xử lý nhiệt gần bể chứa khí. Bể chứa khí phải trải qua thử nghiệm áp suất thủy lực mỗi năm một lần và áp suất thử nghiệm phải gấp 1,5 lần áp suất làm việc. Đồng hồ đo áp suất không khí và van an toàn phải được kiểm tra mỗi năm một lần.
3. Người vận hành phải được đào tạo đặc biệt và phải hiểu đầy đủ về cấu trúc, hiệu suất và chức năng của máy nén khí và thiết bị phụ trợ, đồng thời làm quen với quy trình vận hành và bảo trì.
4. Người điều hành nên mặc quần áo đi làm và đồng tính nữ nên thắt bím tóc vào mũ lao động. Nghiêm cấm hoạt động trong tình trạng say rượu, làm những việc không liên quan đến vận hành, rời khỏi nơi làm việc khi chưa được phép và quyết định để người điều hành không phải là người địa phương tiếp quản công việc.
5. Trước khi khởi động máy nén khí, hãy kiểm tra và chuẩn bị theo yêu cầu, đồng thời đảm bảo mở tất cả các van trên bình chứa khí. Sau khi khởi động, động cơ diesel phải thực hiện hoạt động làm nóng ở tốc độ thấp, tốc độ trung bình và tốc độ định mức trước khi chạy có tải. Máy nén khí nên được khởi động với tải tăng dần và chỉ có thể vận hành ở mức đầy tải sau khi tất cả các bộ phận đều bình thường.
6. Trong quá trình vận hành máy nén khí, luôn chú ý đến chỉ số của thiết bị (đặc biệt là chỉ số của đồng hồ đo áp suất không khí) và lắng nghe âm thanh của từng bộ phận, nếu phát hiện bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra. Áp suất không khí tối đa trong bình chứa khí không được vượt quá áp suất ghi trên bảng tên. Cứ sau 2 đến 4 giờ làm việc, nên mở van xả dầu và nước ngưng tụ của bộ làm mát trung gian và bình chứa không khí từ 1 đến 2 lần. Làm tốt công việc vệ sinh máy. Không xả máy nén khí bằng nước lạnh sau khi vận hành lâu dài.
7. Khi dừng máy nén khí, nên mở dần van xả của bình khí để giảm áp suất từ từ, đồng thời giảm tốc độ động cơ diesel tương ứng để máy nén khí có thể chạy không tải và tốc độ thấp trong 5 đến 10 giây. Sau khi máy nén khí dừng, động cơ diesel tiếp tục chạy ở tốc độ thấp trong 5 giây trước khi tắt. Khi nhiệt độ thấp hơn 5 độ vào mùa đông, tất cả nước làm mát không có chất chống đông phải được xả hết sau khi tắt máy.
8. Khi vệ sinh tản nhiệt, không sử dụng phương pháp đốt để loại bỏ vết dầu trên đường ống. Công việc bảo trì như làm sạch và siết chặt phải được thực hiện sau khi tắt máy. Khi thổi các bộ phận bằng khí nén, nghiêm cấm hướng đầu thoát khí vào cơ thể con người hoặc các thiết bị khác để tránh gây thương tích cho người và hư hỏng tài sản.
9. Tiến hành kiểm tra khí thải thủ công trên van an toàn của bình chứa khí thường xuyên (hàng tuần) để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của van an toàn.
10. Làm tốt công việc vệ sinh máy. Sau khi máy nén khí đã chạy lâu, không được xả lại bằng nước lạnh.

Lượng khí thải:

Thể tích khí thải của máy nén khí dùng để chỉ thể tích không khí được máy nén khí thải ra trong một đơn vị thời gian, được chuyển thành trạng thái hút.

Yếu tố ảnh hưởng:

1. Rò rỉ: Trong quá trình vận hành, rôto máy nén khí và rôto không có sự tiếp xúc cũng như giữa rôto và vỏ máy sẽ có một khe hở nhất định nên sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ gas.
2. Tốc độ: Thể tích khí thải của máy nén khí tỷ lệ thuận với tốc độ. Tốc độ quay thường thay đổi theo điện áp và tần số của lưới điện.
3. Trạng thái hút: Đối với máy nén khí thể tích dương thông thường, lượng hút không đổi. Khi nhiệt độ hút tăng hoặc điện trở đường ống hút quá lớn và áp suất hút giảm thì mật độ của khí giảm, tương ứng sẽ làm giảm thể tích khối lượng của khí thải.
4. Hiệu quả làm mát: Nhiệt độ của khí sẽ tăng lên trong quá trình nén, đồng thời nhiệt độ của rôto và vỏ máy nén khí cũng sẽ tăng tương ứng. Do đó, trong quá trình hút, khí sẽ được làm nóng bởi rôto và vỏ và. nở ra, do đó mặt đất sẽ giảm lượng hít vào.

Làm thế nào để cải thiện:

Tăng thể tích khí thải của máy nén khí đồng nghĩa với việc tăng hệ số đầu ra. Các phương pháp sau thường được sử dụng:

1. Nếu cần, hãy làm sạch xi lanh và các bộ phận khác.
2. Chọn chính xác kích thước của khối lượng giải phóng mặt bằng;
3. Áp dụng hệ thống làm mát tiên tiến;
4. Duy trì độ kín của vòng piston;
5. Giảm sức cản khi hít khí;
6. Giữ chặt van khí và hộp nhồi;
7. Duy trì độ nhạy của van hút và van xả;
8. Nên hít vào các loại khí khô hơn và mát hơn;
9. Tăng tốc độ máy nén khí phù hợp;
10. Giữ chặt đường ống đầu ra, van gas, bình gas và bộ làm mát;

Tiêu chí lựa chọn:

Khớp thông số áp suất:

Kiểm soát áp suất không khí làm việc: nghĩa là cần bao nhiêu áp suất không khí cho công việc. Hầu hết các máy nén khí trong phòng thí nghiệm đều có áp suất không khí có thể điều chỉnh trong khoảng từ 0 đến 8 BAR (khoảng 0 đến 8 kg), đáp ứng yêu cầu áp suất không khí của thiết bị thí nghiệm.

Thể tích khí thải ổn định và liên tục (thường được biểu thị bằng L/MIN): dùng để chỉ số lít lưu lượng khí mỗi phút dưới áp suất làm việc định mức và cần đảm bảo lưu lượng khí liên tục và ổn định để độ ổn định làm việc của máy nén khí là rất cao.

Chất lượng khí nén:

Máy nén khí không dầu là sự lựa chọn hàng đầu: vật liệu của máy nén khí không dầu không chứa chất nhờn, không cần thêm bất kỳ loại dầu bôi trơn nào khi làm việc. Do đó, chất lượng khí thải được cải thiện rất nhiều, đồng thời. sự an toàn của các thiết bị hỗ trợ theo yêu cầu của người sử dụng cũng được đảm bảo, không giống như máy nén khí gốc dầu, do khí thải chứa một lượng lớn các phân tử dầu sẽ gây ra sự ăn mòn ở các mức độ khác nhau đối với thiết bị của người sử dụng nên là cần thiết. lựa chọn máy nén khí im lặng không dầu để đảm bảo chất lượng không khí. Sau khi cấu hình thiết bị lọc không khí, chất lượng không khí phải đạt các giá trị tiêu chuẩn quốc tế sau.

Việc lựa chọn máy nén khí chủ yếu dựa trên áp suất làm việc và tốc độ dòng chảy của hệ thống khí nén.

Áp suất làm việc của nguồn khí phải cao hơn khoảng 20% so với áp suất làm việc cao nhất trong hệ thống khí nén, vì phải xem xét tổn thất dọc theo đường ống cấp khí và tổn thất cục bộ. Nếu yêu cầu áp suất làm việc thấp ở một số nơi trong hệ thống, có thể sử dụng van giảm áp để cung cấp không khí. Áp suất xả định mức của máy nén khí được chia thành áp suất thấp (0,7 ~ 1,0MPa), áp suất trung bình (1,0 ~ 10MPa), áp suất cao (10 ~ 100MPa) và áp suất cực cao (trên 100MPa), có thể chọn theo nhu cầu thực tế. Áp suất vận hành chung thường là 0,7-1,25. Đầu tiên, chọn loại máy nén khí theo đặc tính của máy nén khí.

Sau đó, theo hai thông số áp suất làm việc và lưu lượng mà hệ thống khí nén yêu cầu, xác định áp suất đầu ra pc và lưu lượng hút qc của máy nén khí, cuối cùng chọn model máy nén khí.

Áp suất đầu ra máy tính:

pc=p+∑△p

pc: áp suất đầu ra của máy nén khí

p: Áp suất vận hành tối đa của bộ truyền động khí nén

∑△p: Tổng tổn thất áp suất của hệ thống khí nén.

Trong trường hợp bình thường, ∑△p=0,15~0,2MPa khác.

Lưu lượng hút qc

Không có bình xăng, qb=qmax

Giả sử một bình xăng qb=qsa

qb: tốc độ dòng chảy được cung cấp bởi hệ thống khí nén

qmax: mức tiêu thụ không khí tối đa của hệ thống khí nén

qsa: mức tiêu thụ không khí trung bình của hệ thống khí nén

Lưu lượng hút của máy nén khí, qc=kqb

qc: lưu lượng hút của máy nén khí

k: Hệ số hiệu chỉnh. Chủ yếu xem xét các yếu tố như rò rỉ các bộ phận khí nén, khớp nối ống, v.v., lỗi ước tính mức tiêu thụ không khí của hệ thống khí nén, tỷ lệ sử dụng nhiều thiết bị khí nén được sử dụng tại các thời điểm khác nhau và khả năng bổ sung thiết bị khí nén mới. Nói chung k=1,5~2,0.

Sức mạnh P:

p=(n+1)*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06

Yếu tố lựa chọn máy

1. Sử dụng khí nén
2. Áp suất vận hành tối thiểu.
3. Lượng không khí nhu cầu ở đầu và ngoài giờ cao điểm. Nếu chênh lệch giữa áp suất vận hành cao nhất và thấp nhất đạt 3 bar, bạn phải xem xét “phân chia áp suất cao và thấp”, sau đó chọn các loại máy nén khí khác nhau tùy theo sự thay đổi tải cao điểm và thấp điểm. máy nén cho “tải cơ sở” (máy đơn > 75CMM) hoặc loại xoắn ốc (máy đơn <60CMM): Sử dụng máy khí áp suất cao và thùng chứa khí lớn để đối phó với “tải thay đổi”.
4. Các loại và cấp độ khác nhau của máy sấy và bộ lọc chính xác được lựa chọn và cấu hình theo chất lượng khí khác nhau. Chất lượng quá cao sẽ gây lãng phí năng lượng và chất lượng không đủ sẽ ảnh hưởng đến quá trình, vì vậy phải xem xét cẩn thận.
5. Công nghệ điều khiển máy nén khí ngày càng được cải tiến. Các công nghệ như “xâu chuỗi nhiều máy”, “chuyển đổi tần số” và “giám sát từ xa” có thể ngăn chặn hiệu quả sự lãng phí của BOV ly tâm và máy nén rỗng xoắn ốc (tiết kiệm 25-40%). hóa đơn tiền điện), giảm công suất và đầu tư máy dự phòng (15-30%), áp suất cấp khí ổn định (cộng trừ 0,1bar).
6. Hiệu quả vận hành không thể chỉ so sánh mã lực danh nghĩa và lượng không khí trong danh mục, mà trọng tâm là “đường cong hiệu suất” thực tế và “lượng không khí trên mỗi con ngựa”.
7. Khi lắp đặt, hãy xem xét kích thước không gian phòng máy tính, điều kiện thông gió, cách ly tiếng ồn, nhiệt thải, thu hồi nước thải, v.v., tất cả đều ảnh hưởng đến việc sử dụng năng lượng. Ngoài ra, “tập trung” có chi phí lắp đặt, bảo trì và điều khiển thấp hơn so với “phân tán” và cũng có thể giảm bớt thiết bị ngoại vi.
8. Về phương pháp làm mát, có hai loại làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Làm mát bằng không khí không cần đầu tư thêm nước mưa vào tháp giải nhiệt nhưng cần có hệ thống thông gió tốt: làm mát bằng nước nghĩa là nhiệt độ hoạt động không bị ảnh hưởng bởi môi trường, điều này có lợi cho tuổi thọ của máy nén khí. Chỉ đóng băng Nhược điểm của việc nổ và tắc nghẽn.
9. Cần phải có quy hoạch điện áp yêu cầu và độ ổn định khi sụt áp. Máy ly tâm thường có điện áp cao và không thể di chuyển được. Chúng sẽ gây ảnh hưởng đến lưới điện khi khởi động và cần được duy trì hoạt động thường xuyên.
10. Phòng máy bảo trì phải có không gian bảo trì thích hợp và các phương tiện nâng hạ cần thiết cũng như các kênh tiếp cận. Nhân viên kỹ thuật và nhân viên bảo trì cũng phải được đào tạo chuyên môn về bảo trì khác nhau.

Làm thế nào để mua hàng

Khi chuẩn bị mua máy nén khí, trước tiên bạn phải xác định áp suất làm việc cần thiết ở đầu khí, cộng thêm biên độ 1-2 bar, sau đó chọn áp suất của máy nén khí (Biên độ này căn cứ vào vị trí lắp đặt của máy nén khí. máy nén khí. Tổn thất áp suất từ khoảng cách đến đường ống cuối khí thực tế phải được coi là biên độ áp suất trong khoảng 1-2 bar tùy theo chiều dài của khoảng cách). Tất nhiên, kích thước đường kính đường ống và số điểm quay cũng là những yếu tố ảnh hưởng đến tổn thất áp suất. Đường kính đường ống càng lớn và càng ít điểm quay thì tổn thất áp suất càng nhỏ và tổn thất áp suất càng lớn.

Do đó, khi khoảng cách giữa máy nén khí và mỗi đường ống dẫn khí cuối quá xa thì đường kính của đường ống chính phải được mở rộng một cách thích hợp. Nếu điều kiện môi trường đáp ứng yêu cầu lắp đặt của máy nén khí và điều kiện làm việc cho phép thì có thể lắp đặt gần đầu khí.

Lựa chọn lưu lượng khối lượng:

1. Khi chọn tốc độ dòng thể tích của máy nén khí, trước tiên bạn nên hiểu tốc độ dòng thể tích của tất cả các thiết bị khí và nhân tổng tốc độ dòng chảy với 1,2 (tức là tăng biên độ lên 20%);
2. Các dự án mới có thể được lựa chọn dựa trên giá trị dòng chảy do viện thiết kế cung cấp
3. Tìm hiểu các thông số lưu lượng thể tích của thiết bị khí từ nhà cung cấp thiết bị khí để lựa chọn
4. Đối với việc cải tạo trạm máy nén khí, việc lựa chọn mô hình có thể được thực hiện bằng cách tham khảo các giá trị thông số ban đầu và điều kiện tiêu thụ khí thực tế

Lựa chọn phù hợp có lợi cho cả người sử dụng và thiết bị máy nén khí. Lựa chọn quá lớn sẽ gây lãng phí, lựa chọn quá nhỏ có thể khiến máy nén khí ở trạng thái tải trong thời gian dài hoặc không sử dụng đủ không khí hoặc áp suất không thể được bơm lên, v.v.

Mối quan hệ giữa ba:

Khi công suất không đổi, khi tốc độ quay thay đổi thì lưu lượng thể tích và áp suất làm việc cũng thay đổi tương ứng, ví dụ: máy nén khí 22KW, áp suất làm việc được xác định trong quá trình sản xuất là 7bar, tính theo đường cong kỹ thuật của máy; tốc độ quay của máy nén, thể tích khí thải là 3,8 m3/phút; khi áp suất làm việc được xác định là 8bar thì phải giảm tốc độ quay (nếu không động cơ truyền động sẽ bị quá tải), lúc này thể tích khí thải là 3,6 m3. /phút; do tốc độ quay giảm nên khí thải Qi cũng giảm theo, v.v.

Việc lựa chọn nguồn điện dựa trên điều kiện đáp ứng được áp suất làm việc và tốc độ dòng thể tích, công suất nguồn điện có thể đáp ứng được công suất của động cơ truyền động phù hợp.

Do đó, các bước để chọn máy nén khí là: đầu tiên xác định áp suất làm việc, sau đó xác định lưu lượng thể tích tương ứng và cuối cùng là công suất nguồn điện.

Máy nén khí chất lượng chính hãng