Mô tả sản phẩm màng PE tại Phú Thọ

Màng PE tại Phú Thọ được làm bằng nguyên liệu LLDPE chất lượng cao và công nghệ đúc đồng ba lớp hoàn toàn được cung cấp năng lượng. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ và thành phần của nhựa ba lớp, ứng suất kéo dài, độ nhớt, độ cứng và độ thủng. Hiệu suất của cuộn màng PE có thể thay đổi ở mức tối đa Đáp ứng nhu cầu của các đối tượng sử dụng khác nhau và giảm chi phí đóng gói cho khách hàng.

Còn được gọi là màng co giãn PE / màng đàn hồi LLDPE / màng bao bì, là một loại màng nhựa polyetylen mềm trong suốt, dẻo và bền, không độc hại và không gây hại, phù hợp với các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và sức khỏe quốc tế. Nó có thể được sử dụng mà không cần gia nhiệt.

Nó được sản xuất bằng nhựa polyethylene LLDPE tuyến tính và các chất phụ gia bám dính đặc biệt. Nó có thể sản xuất màng căng đa chức năng để sử dụng tay, sử dụng máy loại kháng, sử dụng máy loại căng trước, chống tia cực tím, chống tĩnh điện và chống gỉ. Nó có những ưu điểm sau:

1. Sử dụng thiết bị đùn đồng hai lớp, màng căng nén có thể tối đa hóa các đặc tính của từng polyme, độ trong suốt, độ bền kéo, khả năng chống thủng và trạng thái tối ưu khi đạt đến điểm nóng chảy.
2. Nó có ưu điểm là hiệu suất kéo tốt, độ trong suốt tốt, độ dày đồng đều, khả năng mở rộng theo chiều dọc, khả năng đàn hồi tốt, khả năng chống xé ngang tốt, và lòng tự dính tuyệt vời.
3. Là vật liệu thân thiện với môi trường và có thể tái chế, không vị, không độc hại, có thể đóng gói trực tiếp thực phẩm.
4. Sản phẩm dính một mặt có thể được sản xuất để giảm tiếng ồn trong quá trình cuộn và kéo căng, và giảm bụi và cát trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Căng lạnh hai chiều dọc và ngang, dựa vào việc đóng gói tự dính của nó cho các sản phẩm khác nhau và có thể giữ hàng hóa ở trạng thái căng trong thời gian dài mà không bị lỏng, có độ bền cao, độ đàn hồi lớn và có thể được quấn chặt trong bất kỳ hình dạng nào và được bao bọc thành một tổng thể. Bao bì căng tiết kiệm vật liệu hơn bao bì co lại và không cần máy đóng gói co lại để tiết kiệm năng lượng; nó có tác dụng chống nới lỏng, chống mưa, chống bụi và chống trộm tốt.

Các sản phẩm dính một mặt có thể làm giảm bụi và các hạt cát trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, chúng sẽ gây ô nhiễm bề mặt của màng.

Chiều rộng màng máy là 500mm, chiều rộng màng thủ công là 100mm-1500mm, độ dày là 15um-50um. Các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được cắt trực tuyến. Có hai dòng keo: dán một mặt và dán hai mặt Sản phẩm được căng màng dùng tay và căng màng cho máy.

Xem thêm: Màng BOPP

Ưu điểm của màng quấn PE tại Phú Thọ:

1. Bao bì co giãn tiết kiệm thời gian, nhân lực và nguyên vật liệu hơn bao bì co rút.
2. Với độ bền cao và độ đàn hồi lớn, nó phù hợp với các loại hàng hóa có hình dạng bất kỳ. Nó có khả năng chống đâm thủng và chống rách rất tốt, có thể tránh hư hỏng các mặt hàng trong quá trình đóng đai, đồng thời có tác dụng chống nới lỏng, chống mưa, chống bụi và chống trộm tốt.
3. Nhựa hiệu suất cao và chất kết dính có thể được sử dụng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của người dùng ở mức độ lớn nhất.
4. Có thể lựa chọn các sản phẩm một mặt, hai mặt, vi nhớt, độ nhớt thấp, độ nhớt trung bình, độ nhớt cao và độ nhớt cao, phù hợp với nhiều dạng bao bì khác nhau.

Sử dụng đồng thiết bị hai lớp, màng căng nén có thể phát huy tất cả các đặc tính của từng polyme, độ trong suốt, độ bền kéo, khả năng chống thủng và trạng thái khi đạt đến điểm nóng chảy.

1a.Nó có độ kéo dài tốt, độ trong suốt tốt và độ dày đồng đều.
2a.Nó có khả năng mở rộng theo chiều dọc, khả năng đàn hồi tốt, khả năng chống xé ngang tốt và lòng tự dính tuyệt vời.
3a.Vật liệu có thể tái chế, không vị, có thể đóng gói trực tiếp thực phẩm.
4a.Sản phẩm dính một mặt có thể được sản xuất để giảm tiếng ồn trong quá trình cuộn và kéo căng, và giảm bụi và cát trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
5a.Đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm có thể tùy ý rạch chiều rộng từ 150mm-200mm.

Bạn có biết nguyên nhân rách màng quấn PE tại Phú Thọ không?

Màng PE quấn pallet căng đôi khi bị đứt màng, đặc biệt đối với những sản phẩm có độ dày thấp thì khả năng xảy ra hiện tượng đó cao hơn những sản phẩm thông thường, vậy đâu là nguyên nhân dẫn đến tình trạng này:

1. Nguyên liệu thô có chứa các tạp chất có hiệu suất khác biệt lớn (chẳng hạn như dầu trọng lượng phân tử thấp, v.v.);
2. Có sọc ngang rõ ràng, bong bóng, vv trên miếng đúc;
3. Các yếu tố dễ thấy khác nhau của sự vỡ màng trước khi lực căng ngang được mở rộng hơn nữa (dao động độ dày theo chiều dọc, v.v.), gây ra căng quá mức tại các khu vực cục bộ;
4. Sai lệch của sự kết tinh và định hướng của miếng đúc quá lớn;
5. Bộ lọc bị hư hỏng, và các mảnh đúc có hàm lượng tạp chất cao;
6. Đầu máy bị rò rỉ;
7. Bề mặt con lăn bị dập;
8. Vật liệu và thiết bị phế liệu làm xước màng;
9. Cài đặt nhiệt độ ép đùn và kéo căng dọc không phù hợp;
10. Các chất bay hơi khác nhau tập trung trên nóc lò và ống dẫn khí rơi xuống màng;
11. Kẹp xích bị hư hỏng trong quá trình sản xuất.

MPE cũng cao, để giảm chi phí, MPE và C4LLDPE thường được sử dụng kết hợp, nhưng không phải C4LLDPE nào cũng có thể kết hợp với nó, vì vậy bạn nên có sự lựa chọn. Màng căng sử dụng máy hầu hết sử dụng vật liệu C6C8, dễ gia công và có thể đóng gói theo yêu cầu. Đối với bao bì thủ công, vật liệu C4 thường được sử dụng do tỷ lệ kéo giãn thấp.

Mật độ vật liệu cũng ảnh hưởng đến màng căng. Khi mật độ tăng lên, mức độ định hướng, độ phẳng, độ giãn dài theo chiều dọc và độ bền chảy là tốt, nhưng độ bền ngang, độ bền đâm thủng và độ truyền ánh sáng đều giảm. Do đó, về mọi mặt, người ta thường bổ sung một lượng môi chất thích hợp mật độ đến lớp không dính. Polyetylen tuyến tính LMDPE với LMDPE cũng có thể làm giảm hệ số ma sát của lớp chống dính, ngăn pallet đóng gói dính vào pallet.

Ảnh hưởng của nhiệt độ cuộn làm mát. Nhiệt độ của cuộn làm mát tăng lên, nhưng độ bền sản lượng giảm. Do đó, nhiệt độ của cuộn làm mát I thường được kiểm soát ở 20 ° C đến 30 ° C. Sức căng của dây chuyền đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín quanh co của màng. Nếu PIB hoặc miếng ghép chính của nó được sử dụng làm lớp kết dính, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt cuối cùng của màng căng. Lực căng nói chung không quá 10kg, quá nhiều lực căng sẽ đọng lại trong cuộn phim, điều này sẽ làm giảm độ giãn dài và dễ gây vỡ màng

Đối với trường hợp rách màng PE, nhìn chung chúng ta sẽ chia ra làm 3 dạng: đứt ngang, rách dọc và đứt rời, khi đó tình trạng cụ thể vẫn cần phân tích cụ thể, nguyên nhân do đâu?

Thông số kỹ thuật của màng pe căng là gì? Có phải màng pe càng dày càng tốt?

Sản phẩm bao bì công nghiệp màng căng PE có đặc điểm là độ bền kéo cao, độ giãn dài cao, độ tự dính tốt, độ trong suốt cao… nên có thể bao bọc vật thể thành một khối tổng thể giúp vật liệu không bị vương vãi và xẹp xuống trong quá trình vận chuyển. Hiện nay, màng căng PE được sử dụng rộng rãi trong đóng gói pallet hàng hóa, chẳng hạn như bao bì đóng gói trong ngành điện tử, vật liệu xây dựng, hóa chất, sản phẩm kim loại, phụ tùng ô tô, dây cáp điện, nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác. Vậy các thông số kỹ thuật của màng co giãn PE hiện nay trên thị trường là gì?

Khi màng pe căng được sử dụng làm sản phẩm bao bì công nghiệp, nó có đặc tính là độ bền kéo cao, độ giãn dài cao, độ tự dính tốt, độ trong suốt cao… nên có thể bao bọc vật thể thành toàn bộ và không bị phân tán. và bị sập trong quá trình vận chuyển. Hiện nay, màng căng PE được sử dụng rộng rãi trong đóng gói pallet hàng hóa, chẳng hạn như bao bì đóng gói trong ngành điện tử, vật liệu xây dựng, hóa chất, sản phẩm kim loại, phụ tùng ô tô, dây và cáp, nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác.

Màng căng chủ yếu được chia làm hai loại là màng căng cho máy và màng căng tay. Màng căng sử dụng bằng máy có đặc điểm là độ bền kéo cao và hiệu suất đâm thủng tốt. Tỷ lệ căng là 2,5-4 lần, sản phẩm ổn định, đặc biệt là độ dày màng đồng đều nên việc sử dụng màng căng có thể đảm bảo tiêu thụ đơn vị thấp, do đó giảm chi phí chung. Đồng thời, cần bổ sung thêm MLLDPEE trong khâu sản xuất màng căng máy nên giá chung sẽ cao hơn so với màng căng tay.

Màng căng sử dụng bằng máy cần dựa vào việc sử dụng máy cuốn để hoàn thành việc tự động hóa đóng gói, máy phù hợp với những đơn vị có số lượng lớn, ứng dụng thường xuyên hoặc mức độ tự động hóa cao. Màng máy đòi hỏi độ bền kéo cao hơn và giá thành cao hơn. Chúng được chia thành loại thường (kháng) và loại căng trước. Loại giữ kháng là sử dụng chính lực cản của sản phẩm để thay đổi khung gầm của máy. Kiểu căng là sử dụng các bộ phận căng tự chế của máy để căng trước màng theo một tỷ lệ nhất định, sau đó sẽ siết chặt hàng hóa thông qua việc chuyển đổi khung máy. Lực kéo căng của màng được kéo căng trước lớn hơn của màng được kéo căng bằng điện trở và giá thành tương đối đắt hơn. Sau đây là các thông số kỹ thuật phổ biến của màng căng máy:

Màng căng tay chủ yếu được sử dụng để đóng gói quy trình, không cần bất kỳ thiết bị nào và phù hợp với các đơn vị sản xuất với liều lượng nhỏ hoặc sử dụng không thường xuyên. Chiều rộng thường là 500mm và nó cũng có thể được cắt thành các chiều rộng nhỏ hơn theo yêu cầu. Độ dày của màng thường là 20μ. Trong đó, sản phẩm tương đối lớn, nặng hơn, vận chuyển gập ghềnh hơn, chỉ sử dụng 25μ, trọng lượng mỗi cuộn khoảng 4kg. Sau đây là các thông số kỹ thuật phổ biến của màng căng tay:

Người tiêu dùng thường thắc mắc màng căng PE dày có thể làm được như thế nào, thật ra điều này liên quan nhiều đến việc họ chưa hiểu rõ về màng căng PE, dưới đây nhà sản xuất màng căng PE sẽ cho bạn biết liệu màng căng PE càng dày thì càng tốt. tốt hơn?

Trước hết, nếu được làm rất dày thì khi kéo căng sẽ đặc biệt khó kéo, nhất là khi sử dụng màng PE căng bằng tay. Thứ hai, độ dính sẽ tương đối thấp. Do đó, trên thị trường, màng căng PE sử dụng bằng tay thông thường hơn là 2 sợi, tức là có độ dày 0,02mm, và màng PE dùng máy có độ dày thông thường là 0,025mm. Màng căng PE được đóng gói sau kéo dài cũng sẽ ít hơn 2 sợi hoặc 2,5 tơ. Nếu người tiêu dùng phải yêu cầu loại màng căng PE dày nhất thì hiện nay 6 sợi là tiêu chuẩn dày nhất, máy càng rộng thì càng khó sản xuất màng căng PE dày nhất, vì màng căng PE là dịch màng đúc, màng đúc trở nên mỏng hơn và mỏng hơn trong quá trình đúc. Tuy nhiên, một số máy căng màng độc lập thuận tiện trong việc kiểm soát độ dày, nhưng tương đối dễ điều khiển. Vì vậy, màng căng PE càng không dày càng tốt.

Trên đây là câu trả lời liên quan về “thông số kỹ thuật màng pe căng”, mong rằng sẽ hữu ích với bạn.

Tại sao màng quấn pallet PE có tĩnh điện!

Trong quá trình sử dụng màng căng PE đôi khi sẽ xảy ra hiện tượng tĩnh điện, thực tế thì có thể nói là tĩnh điện không nghiêm trọng đôi khi rất nguy hiểm nên chúng tôi cố gắng tránh hiện tượng này. Để tránh mắc phải, chúng tôi sẽ giới thiệu sơ qua các nguyên nhân gây ra hiện tượng tĩnh điện để các bạn lưu ý khi sử dụng lần sau.

1. Tĩnh điện sinh ra trong quá trình sản xuất

Do ma sát giữa các viên, ma sát giữa nóng chảy và khuôn, và ma sát với con lăn dẫn hướng trong quá trình hình thành và cuộn màng, nên tĩnh điện được tạo ra tại nhà máy. Vì vậy, trong quá trình sản xuất màng căng PE cần bổ sung chất chống tĩnh điện để loại bỏ phần tĩnh điện này. Cần phải nói rằng hiệu ứng này vẫn rất tốt. Chất chống tĩnh điện là một số chất hoạt động bề mặt, trong phân tử có chứa một nhóm ưa nước phân cực và một nhóm ưa béo không phân cực. Nhóm ưa béo có khả năng tương thích với nhựa, và nhóm ưa nước có thể ion hóa hoặc hút ẩm trong không khí, tạo thành một lớp dẫn điện rất mỏng trên bề mặt của nó, được sử dụng để làm rò rỉ điện tích và đạt được mục đích loại bỏ tĩnh điện.

2. Tĩnh điện tạo ra trong quá trình in, cán, rạch và đóng túi

Do ma sát giữa màng căng PE và con lăn dẫn hướng, ma sát giữa màng chạy tốc độ cao và không khí khô, nó tạo ra tĩnh điện. Phần tĩnh điện này có ảnh hưởng lớn đến sản xuất, nếu không khử được hiệu quả sẽ ảnh hưởng lớn đến các quy trình sau xử lý. Nói chung, sẽ hiệu quả hơn khi sử dụng bàn chải tĩnh điện siêu dẫn (loại bỏ tiếp xúc). Đây là một cách tiếp xúc với màng, và tĩnh điện tạo ra được nối đất qua chổi có điện trở rất thấp (điện trở chiều rộng 1m nhỏ hơn 1) giải quyết vấn đề. Máy phát ion cũng có thể được sử dụng để thổi các ion được tạo ra lên màng dưới dạng gió (loại không tiếp xúc). Tuy nhiên, trong thực tế hoạt động, khí ion hóa sẽ loại bỏ tĩnh điện mà nó mang theo và sẽ thấy rằng nó cũng sẽ mang một phần ion điện trong không khí vào cuộn dây khi đang chạy.

3. Tĩnh điện được tạo ra bởi màng thành phẩm trên máy đóng gói tự động

Ma sát giữa màng thành phẩm và con lăn dẫn hướng của thiết bị, và bản thân màng căng PE chưa được loại bỏ tĩnh điện. Điều này gây khó khăn trong việc đóng gói tự động và các nội dung yêu cầu rất nhạy cảm với tĩnh điện, lúc này cũng có thể sử dụng các phương pháp trên để khử tĩnh điện. Cách hiệu quả là sử dụng chổi sơn tĩnh điện siêu dẫn để loại bỏ.

Các bộ phận khác nhau của màng căng PE có hiện tượng tĩnh điện, nguyên nhân là khác nhau và cách giải quyết sẽ khác nhau Vì vậy, đối với các tình huống khác nhau, khi chúng ta giải quyết các vấn đề đó, chúng ta phải đưa ra quyết định dựa trên điều kiện thực tế của chính mình.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là công ty sản xuất màng PE tại Phú Thọ màng bọc hàng hóa chúng tôi có thể tùy chỉnh màng căng PE chất lượng cao theo nhu cầu của khách hàng. Màng PE quấn pallet của chúng tôi có các đặc tính của đặc tính kéo tốt, chống rách, chống xuyên thủng mạnh, độ trong suốt cao, tự dính tốt và tỷ lệ co rút cao, bao bì chặt chẽ và không lỏng lẻo. Quý khách có nhu cầu tìm hiểu hoặc mua màng căng PE hoặc màng chít bọc hàng có thể liên hệ qua hottline 0976 888 111 đến công ty chúng tôi để được kiểm tra tận nơi!