Màng PE tại Hà Nam

Công ty sản xuất màng PE BiNa Việt Nam đã có chi nhánh màng PE tại Hà Nam. Màng PE còn được gọi là màng căng và màng co nhiệt là màng căng PVC trong nước đầu tiên được sản xuất với PVC làm vật liệu cơ bản và DOA làm chất dẻo và tự dính. Do vấn đề bảo vệ môi trường, giá thành cao (so với PE chiếm tỷ trọng cao, diện tích đóng gói đơn vị ít hơn), khả năng co dãn kém… đã dần bị loại bỏ khi sản xuất màng PE căng trong nước bắt đầu từ năm 1994 đến 1995. Màng căng PE đầu tiên sử dụng EVA làm vật liệu tự dính, nhưng giá thành cao và có mùi vị. Sau đó, PIB và VLDPE được sử dụng làm vật liệu tự dính và vật liệu cơ bản chủ yếu là LLDPE, bao gồm C4, C6 , C8 và PE metallocene (MPE).

Màng căng PE (hay còn gọi là màng căng) có độ bền kéo cao, chống xé rách, tự dính tốt nên có thể bao bọc vật thể thành toàn bộ và không bị rơi vãi, xẹp lún trong quá trình vận chuyển. Bộ phim có độ trong suốt tuyệt vời. Vật thể được bọc rất đẹp và hào phóng, và có thể làm cho vật thể đó không thấm nước, chống bụi và chống hư hỏng. Màng được sử dụng rộng rãi trong đóng gói pallet hàng hóa, chẳng hạn như bao gói bao bì trong thiết bị điện tử, vật liệu xây dựng, hóa chất, sản phẩm kim loại, phụ tùng ô tô, dây và cáp, nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác.

Thông số kỹ thuật: Chiều rộng màng máy 500mm, chiều rộng màng thủ công 300mm, 350mm, 450mm, 500mm, độ dày 15um-50um. Các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được cắt trực tuyến. Độ nhớt được chia thành một mặt và hai mặt, sản phẩm được chia thành hai dòng: màng căng bằng tay và màng căng bằng máy.

Các tính năng: Sản phẩm có độ bền đệm tốt, khả năng chống đâm thủng và xé rách, độ dày mỏng và tỷ lệ hiệu suất trên giá tốt. Nó có độ bền kéo cao, chống rách, trong suốt và lực rút tốt. Tỷ lệ kéo dài trước là 400%. Nó có thể được lắp ráp, chống thấm nước, chống bụi, phân tán và chống trộm. Công dụng: được sử dụng trong bao bì pallet và bao bì gói khác, được sử dụng rộng rãi trong xuất khẩu ngoại thương, đóng chai và lon, giấy, phần cứng và thiết bị điện, nhựa, hóa chất, vật liệu xây dựng, nông sản, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Màng căng PE là sản phẩm màng bao bì công nghiệp có độ bền kéo, độ giãn dài cao, độ tự dính tốt, độ trong suốt cao. Nó có thể được sử dụng cho màng căng thủ công và màng căng máy, có thể được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói tập trung các loại hàng hóa khác nhau.
Màng căng PE chủ yếu được pha trộn và ép đùn từ nhiều loại nhựa polyolefin khác nhau. Nó có khả năng chống thủng, siêu bền và hiệu suất cao. Nó bao bọc hàng hóa xếp chồng lên pallet để làm cho bao bì ổn định và gọn gàng hơn. được sử dụng trong ngoại thương, sản xuất giấy, phần cứng, hóa chất nhựa, vật liệu xây dựng, thực phẩm và công nghiệp y học.

Quý khách hàng tìm hiểu: Màng bảo vệ PE

1. Cấu trúc màng PE tại Hà Nam

Trong những ngày đầu tiên, màng căng LLDPE chủ yếu là màng thổi, từ một lớp đến hai lớp và ba lớp; màng căng LLDPE chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp đúc. Quá trình được thể hiện trong hình bên dưới. Điều này là do Sản xuất dây chuyền đúc có độ dày đồng đều, Độ trong suốt cao và các ưu điểm khác, phù hợp với các yêu cầu kéo dài trước độ phóng đại cao. Bởi vì đúc một lớp không thể đạt được độ kết dính một mặt, lĩnh vực ứng dụng bị hạn chế. Đúc một lớp và hai lớp không rộng bằng đúc ba lớp về lựa chọn vật liệu, và chi phí chế tạo cũng cao, vì vậy tốt hơn là sử dụng kết cấu đồng đùn ba lớp. Màng căng chất lượng cao phải có các đặc điểm là độ trong suốt cao, độ giãn dài theo chiều dọc cao, điểm chảy cao, độ bền xé ngang cao và hiệu suất đâm thủng tốt.

2. Điều kiện quy trình sản xuất

Nó được sản xuất bằng nhựa polyethylene LLDPE tuyến tính nhập khẩu và công thức tỷ lệ phụ gia đặc biệt tackifier đặc biệt, có thể sản xuất màng căng đa chức năng cho tay, máy loại kháng, máy loại căng trước, chống tia cực tím, chống tĩnh điện và chống gỉ. Nó có những ưu điểm sau:

1. Sử dụng thiết bị đùn đồng hai lớp, màng kéo căng nén có thể tối đa hóa các đặc tính của từng polyme, và độ trong suốt, độ bền kéo và khả năng chống thủng của nó là tốt nhất khi nó đạt đến điểm nóng chảy trạng thái.
2. Nó có khả năng co giãn tốt, độ trong suốt tốt và độ dày đồng đều.
3. Nó có khả năng mở rộng theo chiều dọc, khả năng đàn hồi tốt, khả năng chống xé ngang tốt và lòng tự dính tuyệt vời.
4. Là vật liệu thân thiện với môi trường và có thể tái chế, không vị, không độc hại, có thể đóng gói trực tiếp cho thực phẩm.
5. Sản phẩm dính một mặt có thể được sản xuất để giảm tiếng ồn phát ra trong quá trình cuộn và kéo căng, giảm bụi và cát trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

3. Điều chỉnh độ dính

Độ nhớt tốt làm cho màng bao bì và các lớp bên ngoài hàng hóa dính vào nhau làm cho hàng hóa cứng chắc Có hai cách chính để có được độ nhớt: một là thêm PIB hoặc masterbatch của nó vào polyme; hai là trộn VLDPE . PIB là chất lỏng nhớt trong mờ, cần có thiết bị đặc biệt hoặc sửa đổi thiết bị để bổ sung trực tiếp và PIB masterbatch thường được sử dụng. Có một quá trình di chuyển PIB, thường mất ba ngày và nó cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ. Khi nhiệt độ cao, độ nhớt mạnh; khi nhiệt độ thấp, nó không quá dính và độ nhớt giảm rất nhiều sau khi kéo căng.

Do đó, phim thành phẩm được bảo quản tốt nhất trong một phạm vi nhiệt độ nhất định (nhiệt độ bảo quản đề xuất là 15 ℃ ～ 25 ℃). Được pha với VLDPE nên độ nhớt hơi kém nhưng không có yêu cầu đặc biệt đối với thiết bị, độ nhớt tương đối ổn định, không bị kiểm soát bởi thời gian, nhưng cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ nhớt tương đối khi nhiệt độ cao hơn 30 ° C, và độ nhớt kém hơn một chút khi nhiệt độ thấp hơn 15 ° C. Điều chỉnh lượng LLDPE trong lớp kết dính để đạt được độ nhớt mong muốn. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho đồng đùn ba lớp.

4. Kiểm soát các đặc tính vật lý và cơ học

Độ trong suốt cao có lợi cho việc xác định hàng hóa; độ giãn dài theo chiều dọc cao có lợi cho việc kéo căng trước và tiết kiệm tiêu thụ vật liệu; hiệu suất đâm thủng tốt và độ bền xé ngang cho phép màng phim gặp phải các góc sắc nét hoặc cạnh không bị vỡ; điểm năng suất cao làm cho hàng hóa đóng gói chặt chẽ hơn.

Phim sản xuất theo phương pháp casting có độ trong suốt cao nên không bàn đến ở đây. Khi số lượng nguyên tử C của comonomer của vật liệu tăng lên, chiều dài chuỗi nhánh tăng lên, độ kết tinh giảm và hiệu ứng “uốn lượn hoặc gấp khúc” của chất đồng trùng hợp tạo ra tăng, do đó độ giãn dài tăng lên, và độ bền đâm thủng và độ bền xé. cũng tăng lên. Và MPE là một polyme lập thể cao với phân bố trọng lượng phân tử hẹp, có thể kiểm soát chính xác các đặc tính vật lý của polyme, do đó nó có những cải tiến hơn nữa về hiệu suất; và vì MPE có phân bố trọng lượng phân tử hẹp và phạm vi xử lý hẹp, điều kiện xử lý là khó kiểm soát.Thêm 5% LDPE để giảm độ nhớt nóng chảy và tăng độ phẳng của màng.

Giá thành của MPE cũng cao, để giảm giá thành người ta thường dùng MPE kết hợp với C4-LLDPE, tuy nhiên không phải C4-LLDPE nào cũng có thể kết hợp được với nó nên cần có sự lựa chọn. Màng căng sử dụng bằng máy hầu hết sử dụng vật liệu C6 và C8, dễ gia công và có thể đáp ứng các yêu cầu đóng gói khác nhau. Đối với bao bì thủ công, vật liệu C4 chủ yếu được sử dụng do tỷ lệ kéo giãn thấp.

Mật độ vật liệu cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của phim. Khi mật độ tăng, mức độ định hướng tăng, độ phẳng tốt, độ giãn dài theo chiều dọc tăng và độ bền chảy tăng, nhưng độ bền xé ngang, độ bền đâm thủng và độ truyền ánh sáng đều giảm. Do đó, hiệu suất tổng thể của tất cả các khía cạnh là thường không dính Thêm một lượng thích hợp polyetylen tuyến tính mật độ trung bình (LMDPE) vào lớp. Thêm LMDPE cũng có thể làm giảm hệ số ma sát của lớp không dính và tránh sự kết dính của pallet đã đóng gói với pallet.

Ảnh hưởng của nhiệt độ cuộn làm mát. Khi nhiệt độ của cuộn làm mát tăng, cường độ chảy tăng lên, nhưng các đặc tính khác lại giảm. Do đó, thông thường, kiểm soát nhiệt độ của cuộn làm mát I ở 20 ° C đến 30 ° C. Sức căng của dây chuyền đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín của màng. Nếu PIB hoặc miếng ghép chính của nó được sử dụng làm lớp dính, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt cuối cùng của màng. Lực căng nói chung không quá 10kg, quá nhiều lực căng sẽ tồn tại trong cuộn phim, điều này sẽ làm giảm độ giãn dài và các tính chất khác và dễ gây vỡ màng. Hình thức ứng dụng của màng căng

Màng căng có nhiều ứng dụng, chủ yếu được sử dụng kết hợp với pallet để đóng gói hàng hóa rải rác với số lượng lớn, thay vì các container nhỏ. Do có thể giảm hơn 30% chi phí vận chuyển và đóng gói hàng rời nên nó được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói các sản phẩm khác nhau như phần cứng, khoáng chất, hóa chất, thuốc, thực phẩm, máy móc, v.v …; trong lĩnh vực kho hàng. lưu trữ, nó cũng được sử dụng nhiều hơn ở nước ngoài.

5. Hình thức sử dụng

1. Bao bì kín: Loại bao bì này cũng tương tự như bao bì màng co, màng bao bọc xung quanh khay, sau đó hai bộ kẹp nhiệt sẽ hàn chặt màng ở hai đầu. Đây là hình thức sử dụng sớm nhất của màng căng, và nhiều hình thức đóng gói đã được phát triển từ đó.
2. Bao bì chiều rộng đầy đủ: Loại bao bì này yêu cầu màng phải đủ rộng để bao phủ pallet, và hình dạng của pallet đều đặn, vì vậy nó có đặc điểm riêng, phù hợp với độ dày màng 17 ～ 35μm.
3. Đóng gói thủ công: Loại bao bì này là loại bao bì màng co đơn giản nhất, màng được gắn trên giá hoặc tay cầm, quay theo khay hoặc màng quay quanh khay. Nó chủ yếu được sử dụng để đóng gói lại sau khi pallet được bọc bị hư hỏng và đóng gói pallet thông thường. Loại bao bì này có tốc độ đóng gói chậm và độ dày màng phù hợp là 15-20μm.
4. Máy đóng gói máy căng màng: Đây là hình thức đóng gói cơ học phổ biến và rộng rãi nhất. Khay quay hoặc màng quay xung quanh khay. Màng được cố định trên một giá đỡ và có thể di chuyển lên xuống. Công suất đóng gói loại này rất lớn, khoảng 15-18 khay / giờ. Độ dày màng thích hợp là khoảng 15 ～ 25μm.
5. Bao bì cơ khí ngang: Khác với các loại bao bì khác, bộ phim xoay quanh bài viết, thích hợp cho việc đóng gói hàng hóa dài như thảm, ván, ván sợi, các vật liệu có hình dạng đặc biệt.
6. Bao bì ống giấy: Đây là một trong những công dụng mới nhất của màng co, tốt hơn so với bao bì ống giấy kiểu cũ. Độ dày màng phù hợp là 30 ～ 120μm;
7. Đóng gói các mặt hàng nhỏ: Đây là hình thức bao bì mới nhất của màng căng, không chỉ giảm tiêu hao nguyên liệu mà còn giảm không gian lưu trữ của pallet, ở nước ngoài, loại bao bì này được giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1984. Chỉ một năm sau, nhiều loại bao bì như vậy đã xuất hiện. trên thị trường.Hình thức bao bì này có tiềm năng rất lớn. Thích hợp cho độ dày màng 15 ～ 30μm;
8. Đóng gói ống và cáp: Đây là một ví dụ về ứng dụng của màng căng trong một lĩnh vực đặc biệt. Thiết bị đóng gói được lắp đặt ở cuối dây chuyền sản xuất. Màng căng hoàn toàn tự động không chỉ có thể thay thế băng để kết dính vật liệu mà còn đóng vai trò bảo vệ . Độ dày áp dụng là 15-30μm.
9. Dạng kéo dài của bao bì cơ chế pallet: Bao bì màng căng phải được kéo căng, và các hình thức kéo căng của bao bì cơ khí pallet bao gồm kéo căng trực tiếp và căng trước. Có hai loại căng trước, một là căng trước cuộn và một là căng điện.

Kéo căng trực tiếp là hoàn thành việc kéo căng giữa khay và màng. Phương pháp này có tỷ lệ kéo dài thấp (khoảng 15% -20%). Nếu tỷ lệ kéo dài vượt quá 55% ～ 60%, vượt quá điểm năng suất ban đầu của phim, chiều rộng của phim bị giảm và hiệu suất thủng là cũng bị mất dễ gãy. Và ở tỷ lệ co giãn 60% thì lực kéo vẫn rất lớn, đối với hàng hóa nhẹ thì có khả năng làm hàng hóa bị biến dạng.

Việc kéo căng trước được thực hiện bởi hai con lăn. Hai con lăn của con lăn kéo căng trước được nối với nhau bằng một bộ phận bánh răng. Tỷ số kéo căng có thể khác nhau tùy theo tỷ số truyền. Lực kéo do bàn xoay tạo ra. Do sự kéo căng được tạo ra trong một khoảng cách ngắn nên ma sát giữa con lăn và màng Nó cũng lớn, do đó chiều rộng màng không bị co lại, và hiệu suất đâm thủng ban đầu của màng cũng được duy trì. Không xảy ra hiện tượng kéo căng trong quá trình cuộn thực tế, điều này làm giảm sự đứt gãy do các cạnh hoặc góc sắc nhọn. Việc kéo căng trước này có thể tăng tỷ lệ kéo dài lên 110%.

Cơ chế căng của căng trước điện cũng giống như căng trước cuộn, điểm khác biệt là hai cuộn được dẫn động bằng điện, và việc kéo căng hoàn toàn không phụ thuộc vào chuyển động quay của khay. Do đó, nó dễ thích nghi hơn, phù hợp với các loại hàng hóa nhẹ, nặng, không thường xuyên, do độ căng trong quá trình đóng gói thấp nên tỷ lệ căng trước của phương pháp này cao tới 300%, giúp tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm chi phí rất nhiều. Thích hợp cho độ dày màng 15-24μm.

6. Tính năng màng PE tại Hà Nam

1. Nhất thể hóa: Đây là một trong những đặc điểm lớn nhất của bao bì màng căng. Với sự trợ giúp của lực siêu cuộn và khả năng thu hồi của bộ phim.
2. Bảo vệ sơ cấp: Bảo vệ sơ cấp cung cấp khả năng bảo vệ bề mặt của sản phẩm, tạo nên vẻ ngoài rất nhẹ và bảo vệ xung quanh sản phẩm, để đạt được mục đích chống bụi, chống dầu, chống ẩm, chống thấm và chống trộm. Điều đặc biệt quan trọng là bao bì màng co giãn giúp cho vật phẩm được đóng gói chịu lực đồng đều và tránh hư hỏng vật phẩm do lực tác động không đều, điều mà các phương pháp đóng gói truyền thống không thể làm được (bao gói, đóng gói, dán băng keo…).
3. Độ cố định nén: Sản phẩm được bao bọc và đóng gói với sự trợ giúp của lực rút của màng căng để tạo thành một khối nhỏ gọn, tiết kiệm không gian, do đó các pallet của sản phẩm được quấn chặt chẽ với nhau, có thể ngăn cản việc vận chuyển một cách hiệu quả Quy trình Sự lệch và chuyển động lẫn nhau của các sản phẩm ở giữa, và lực kéo dài có thể điều chỉnh có thể làm cho các sản phẩm cứng dính chặt vào các sản phẩm mềm, đặc biệt là trong ngành công nghiệp thuốc lá và ngành dệt may, có tác dụng đóng gói độc đáo.
4. Tiết kiệm chi phí: Việc sử dụng màng căng để đóng gói sản phẩm có hiệu quả giảm chi phí sử dụng, hiệu quả sử dụng màng căng chỉ bằng khoảng 15% so với bao bì hộp ban đầu, màng co nhiệt khoảng 35%, và khoảng 50%. của bao bì carton. Đồng thời có thể giảm cường độ lao động của công nhân, nâng cao hiệu quả đóng gói và chất lượng bao bì.

Tóm lại, lĩnh vực ứng dụng của màng căng rất rộng, nhiều lĩnh vực trong nước chưa tham gia, nhiều lĩnh vực đã tham gia chưa được sử dụng rộng rãi, với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng thì lượng màng căng sẽ tăng lên rất nhiều. , Tiềm năng thị trường của nó là vô cùng lớn. Vì vậy, chúng ta cần phải thúc đẩy mạnh mẽ việc sản xuất và ứng dụng màng căng.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam trực tiếp sản xuất màng PE cung cấp tới các đơn vị thương mại và nhà máy sản xuất. Chúng tôi có chi nhánh phân phối màng PE tại Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh…Mọi nhu cầu về màng PE và vật tư tiêu hao Quý khách hàng vui lòng liên hệ hotline 0976 888 111 để nhận được tư vấn nhiệt tình nhất.