In nhãn dán Nam Định

Quy trình in phổ biến của máy in nhãn dán Nam Định

In nhãn dán Nam Định là một loại hình in ấn mới nổi lên trong lĩnh vực in ấn bao bì – in ấn là in tem nhãn hàng hóa, bảng hiệu là sản phẩm quan trọng. Nó được in trên một loại giấy tổng hợp đặc biệt chuyên dùng để dán nhãn hiệu, nếu nhãn thuận tiện cho việc dán thì một lớp keo tự dính được phủ lên mặt sau của tờ giấy và nó sẽ được dính vào một lớp sáp, giấy phát hành tráng phủ dễ bóc. 

Máy in nhãn hiệu hay còn gọi là máy in tự dính là thiết bị dùng để in tem nhãn, nhãn hiệu. Sản xuất thiết bị in nhãn dán tiếp thu thế mạnh của các kỹ thuật in và sau in khác nhau, dần dần hình thành một hệ thống tương đối độc lập để thích ứng với sự phát triển đa dạng của các lĩnh vực ứng dụng nhãn. Sau đây là phần giới thiệu về quy trình hoạt động của máy in nhãn hiệu.

Ưu điểm của máy in nhãn hiệu, in nhãn dán Nam Định:

1. Cấu hình thông minh

Được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng khác nhau, các loại máy in kỹ thuật số khác thường có một cấu hình duy nhất, và công nghệ in phun cho máy in nhãn hiệu có thể linh hoạt lựa chọn các hệ thống với định dạng khác nhau, nhóm màu khác nhau và cấu hình khác nhau, có thể đáp ứng nhu cầu từ cao cấp đến bình dân, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng ở các hạng khác nhau.

2. Máy quay tốc độ in nhanh

Máy in phun áp dụng một kỹ thuật quét duy nhất, tốc độ in của máy in nhãn hiệu có thể dễ dàng vượt qua các máy in kỹ thuật số khác và có thể dự đoán rằng tốc độ của máy in phun sẽ được cải thiện hơn nữa trong vài năm tới và sẽ có thể đạt được trong Trong tương lai gần, tốc độ in của máy in truyền thống, đồng thời chi phí tăng lên không lớn. Đối với các loại máy ép kỹ thuật số khác, rất khó để tăng tốc độ in, hoặc thông thường giá thành sẽ tăng lên rất nhiều.

3. Chi phí vận hành thấp

Điều này thể hiện ở việc cấu hình cùng tốc độ, định dạng… giá máy in nhãn hiệu thường thấp hơn máy ép mực in kỹ thuật số, đồng thời vật tư tiêu hao quan trọng nhất của máy in phun là mực in. , và chi phí sản xuất của nó thấp hơn so với mực in và mực in. Khi việc sử dụng mực có thể xử lý được bằng tia UV ngày càng phổ biến và sản lượng tăng lên đáng kể, giá mực sẽ tiếp tục giảm và chi phí vận hành của máy in phun cũng sẽ giảm dần.

Quá trình in nhãn dán:

Cuộn giấy bề mặt in → đánh bóng một mặt → lớp phủ tự dính → làm khô ↓ đồng → Kết hợp áp suất → in → cắt khuôn → thành phẩm.

Phát hành cuộn giấy nền → phun màng polyetylen → chất giải phóng lớp phủ → làm khô → hóa dẻo

Giấy bề mặt in thường được làm từ 90-100 gam giấy tráng. Sau khi phủ chất tự dính, nó được làm khô với tốc độ một mét một phút ở nhiệt độ 80 ° C. Sau khi chất giải phóng được áp dụng, nó được làm khô ở tốc độ một mét một phút ở nhiệt độ 120 ° C và sau đó được kết hợp với giấy bề mặt in.

Tấm in là một tấm nhựa cảm quang letterpress, được in bằng máy in nhãn tự dính đặc biệt. Nó áp dụng nhiều phương pháp in khác nhau như làm phẳng hình tròn và ép phẳng. Các quy trình của phim, cắt ngang, cuộn lại chất thải và cắt được thể hiện rõ ràng.

Khi máy đang in, chiều của giấy khác với chiều quay của trụ in của máy in cùng cấp. Giấy được di chuyển theo trục trong các tab.

Hình trụ đĩa quay vuông góc với hướng nạp giấy. Mỗi khi giấy di chuyển và nhảy trên bàn in, hình trụ đĩa sẽ chuyển động qua lại một lần và một màu sẽ được in. Đối với in nhiều màu, giấy phải được di chuyển nhiều lần trên bàn in để hoàn thành công việc in đè, và sau đó nó có thể đi vào quá trình ép kim, cán màng và cắt bế.

Cắt bế là cắt theo hình dạng yêu cầu của mẫu nhãn hiệu. Thiết bị bế là kết cấu phẳng phẳng, chiều sâu của bế không cắt lớp giấy tháo ra mà chỉ cắt lớp giấy bề mặt in nên thành phẩm sau khi in vẫn có thể cuộn lại được. và cắt, có thể được sử dụng cho công việc bóc và dán tiếp theo.

Khi dán chỉ cần xé giấy phát hành và dán hình logo lên sản phẩm hoặc các đồ vật khác. Nó có đặc điểm xé thuận tiện, dính chắc, ứng dụng linh hoạt, không dính vào hàng hóa khi xé, hiện được sử dụng rộng rãi trong nhãn hiệu, bảng hiệu, nhãn mác…

Những lưu ý về máy in nhãn dán

Tóm tắt: Có rất nhiều vấn đề nhỏ trong quá trình sử dụng máy in nhãn tự dính mới mua, nhiều khách hàng thắc mắc liệu máy có vấn đề về chất lượng hay không, tất nhiên chúng tôi không dám chắc là không có vấn đề về chất lượng. có vấn đề về chất lượng, Đó không phải là điều chúng ta đang thảo luận trong bài viết này. Điều chúng ta muốn phân tích ở đây là máy in tem nhãn tự dính mới mua về sẽ gặp nhiều trục trặc nhỏ khi sử dụng, nhiều khách hàng thắc mắc rằng bản thân máy có vấn đề về chất lượng hay không, tất nhiên chúng tôi không chắc chắn rằng không có vấn đề gì về chất lượng nếu có.

Vấn đề chất lượng, nó sẽ không phải là vấn đề mà chúng ta đang thảo luận trong bài viết này, điều chúng tôi muốn phân tích ở đây là máy in nhãn hiệu đã được nhà sản xuất kiểm định nghiêm ngặt, tại sao ít nhiều sẽ có vấn đề về in ấn khi chúng tôi đến xưởng của khách hàng lúc này và chúng tôi cũng Chỉ có thể gọi là “vấn đề in ấn”, chưa chắc chất lượng thiết bị không tốt, vì có nhiều yếu tố sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả in của máy mới. 

Những yếu tố nào sẽ gây ra sự cố in tem nhãn Nam Định?

1. Yếu tố môi trường

Yếu tố môi trường là một trong những yếu tố thường ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu quả sử dụng thiết bị. Nguyên nhân chính là do môi trường địa lý địa phương. Bởi vì độ ẩm không khí ở các khu vực khác rất cao, quá trình đóng rắn của mực trong quá trình in tương đối chậm và hiệu suất của máy sấy UV cũng sẽ bị ảnh hưởng. Thông thường, hiệu quả in sẽ lúc này bị nhòe và không dễ khô sau khi in. Nếu điều này xảy ra, người sử dụng chỉ cần giữ cho không khí tại khu vực thiết bị được khô ráo. Ví dụ, thiết lập một xưởng sản xuất khép kín hoàn toàn để kiểm soát bụi và chỉ số độ ẩm không khí trong nhà xưởng, những vấn đề như vậy cần được giải quyết.

2. Dầu đen

Mực in là một công cụ không thể thiếu khác để in ấn, nếu chọn loại mực không tốt hoặc chọn một số loại mực kém chất lượng thì hiệu quả in tương ứng sẽ không được lý tưởng. Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại mực kém chất lượng và giá cả tương đối tốt. mực in rẻ hơn rất nhiều nhưng điều này ảnh hưởng rất nhiều đến nhãn hiệu sản xuất, quan trọng nhất là nó sẽ làm hỏng máy móc thiết bị, sự thật này không khó hiểu, ví dụ như một chiếc xe tốt, nếu bạn sử dụng 90 # xăng. Tác dụng của việc bắt đầu với xăng 93 # chắc chắn sẽ khác và việc sử dụng xăng 93 # lâu dài cũng sẽ có lợi cho chính động cơ.

3. Yếu tố con người

Yếu tố con người chủ yếu là do người sử dụng chưa quen với việc vận hành thiết bị, thiết bị hiện nay là hoạt động điều khiển số hoàn toàn tự động, rất nhiều dữ liệu phải được nhập thông qua dữ liệu nhân tạo trước khi vận hành. Tuy nhiên, nhiều người dùng chưa quen với thao tác chưa quen dẫn đến in nhầm chỗ hoặc cắt giấy. Đây cũng là sự cố thường gặp, vì vậy trước khi mua máy chúng ta phải tìm hiểu kỹ về hoạt động bình thường của thiết bị, nhiều nhà sản xuất máy dán nhãn tự dính sẽ để khách hàng ở lại Nhà máy tìm hiểu cho đến khi bạn học.

Phân tích và tóm tắt các loại mực trong quá trình in nhãn dán

Mục đích cơ bản của việc sản xuất mực in là phân tán đồng đều các hạt sắc tố trong chất kết dính. Nguyên lý của thiết bị nó sử dụng tương đối đơn giản, nhưng không dễ sản xuất. Vì có nhiều loại mực nên để thích ứng với các phương pháp in khác nhau và các chất liệu in khác nhau thì cần phải lựa chọn.

Mục đích cơ bản của việc sản xuất mực in là phân tán đồng đều các hạt sắc tố trong chất kết dính. Nguyên lý của thiết bị nó sử dụng tương đối đơn giản, nhưng không dễ sản xuất. Vì có nhiều loại mực nên để thích ứng với các phương pháp in khác nhau và các chất liệu in khác nhau thì phải lựa chọn nhiều phương pháp sản xuất khác nhau.

Các loại mực in có thể được sản xuất liên tục hoặc gián đoạn, nhưng hầu hết được sản xuất không liên tục. Chỉ những loại mực có khối lượng lớn như mực in mới có thể được sản xuất liên tục. Bởi vì các hạt bột màu được tạo thành từ nhiều hạt nhỏ kết dính với nhau để tạo thành một khối bột màu, bột màu phân tán sử dụng năng lượng tối thiểu để phân tán khối đến mức thấp nhất cho phép của quá trình in.

Thông thường, khối bột màu đầu tiên được làm ướt với chất kết dính, sau đó khối bột màu được mở ra để đưa kích thước hạt đến mức tối thiểu cho phép, và không khí trên bề mặt của khối bột màu được đẩy ra ngoài để chất kết dính bao quanh từng hạt sắc tố. Tại thời điểm này, chất kết dính và hỗn hợp sắc tố trở thành một huyền phù ổn định.

Đầu tiên, các thành phần chính của mực

Mực bao gồm các chất màu, chất kết dính, chất độn và các vật liệu khác.

(1) Sắc tố

Bột màu đóng vai trò quan trọng trong các loại mực và ảnh hưởng trực tiếp đến một số tính chất của mực. Bột màu là dạng bột có màu, đen hoặc trắng, không tan trong nước và dung môi hữu cơ. Căn cứ vào nguồn gốc và thành phần hóa học, chúng được chia thành hai loại: chất màu hữu cơ và chất màu vô cơ.

① Chất màu hữu cơ là các hợp chất hữu cơ có màu, cũng được chia thành hai loại: tự nhiên và tổng hợp. Ngày nay, người ta thường sử dụng các chất màu hữu cơ tổng hợp. Có nhiều loại chất màu hữu cơ, có màu sắc hoàn chỉnh hơn và hiệu suất tốt hơn chất màu vô cơ. Thuốc nhuộm là những hợp chất hữu cơ hòa tan trong nước và đôi khi trong dung môi hữu cơ.

Các chất kết tủa màu không hòa tan có thể được chuẩn bị từ một số loại thuốc nhuộm nhất định (được gọi là bột màu hồ) để sử dụng trong mực in. Bột màu sử dụng trong mực in có yêu cầu cao, đặc biệt là màu sắc, độ phân tán, độ bền ánh sáng, độ trong suốt…Các sắc tố tạo màu được yêu cầu phải gần với màu quang phổ và độ bão hòa phải càng lớn càng tốt.

Các sắc tố đỏ tươi, lục lam và vàng được sử dụng trong ba loại mực chính phải có độ trong suốt cao. Không chỉ tất cả các chất màu phải không thấm nước mà còn phải trộn nhanh và đồng đều với chất kết dính. Sự hấp thụ dầu của sắc tố không được quá lớn. Chất màu tốt nhất nên có khả năng kháng kiềm, kháng axit, bền cồn và kháng điện thế.

② Chất màu vô cơ là oxit của kim loại màu hoặc muối kim loại không tan của một số kim loại. Chất màu vô cơ được chia thành chất màu vô cơ tự nhiên và chất màu vô cơ nhân tạo. Chất màu vô cơ tự nhiên là chất màu khoáng.

(2) Bao bì

Chất độn là những chất bột màu trắng, trong suốt, mờ hoặc đục. Nó chủ yếu được sử dụng để làm đầy và làm đầy phần bột màu, và sử dụng một số chất làm đầy đúng cách không chỉ có thể giảm lượng bột màu và giảm chi phí, mà còn điều chỉnh các đặc tính của mực, chẳng hạn như độ mỏng và tính lưu động, và cải thiện độ nhớt của mực mực. mực. Tính linh hoạt trong thiết kế công thức.

(3) Vật liệu kết nối

Chất kết dính là thành phần chính của mực in, chức năng của nó là phân tán bột màu, tạo cho mực có độ bám dính, tính lưu động và chuyển màu thích hợp, đồng thời cố định bột màu trên bề mặt bản in bằng cách tạo màng sau khi in. Chất kết dính thường được gọi là hỗn hợp mực. Chất kết dính có thể được làm từ nhiều chất khác nhau như các loại dầu thực vật khô khác nhau, hầu hết có thể được sử dụng để làm chất kết dính cho mực, dầu khoáng cũng có thể được làm thành chất kết dính, dung môi và nước, và các loại nhựa tổng hợp khác nhau có thể được sử dụng để làm các miếng kết nối.

Vật chất. Tính chất lưu biến, độ nhớt, độ trung tính, giá trị axit, màu sắc, khả năng chống nước và tính chất in của mực chủ yếu phụ thuộc vào chất kết dính. Bằng cách sử dụng các chất kết dính khác nhau, cùng một chất màu có thể được tạo thành các loại mực khác nhau. Đồng thời sử dụng cùng một chất kết dính, vui lòng sử dụng các loại bột màu khác nhau. Mực tạo thành vẫn là loại cũ vì nó không thể thay đổi các tính chất cơ bản của mực, do đó, chất lượng của mực chủ yếu do chất kết dính quyết định, ngoại trừ bột màu.

(4) Vật liệu bổ sung

Các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất và in mực để cải thiện các đặc tính của chính mực. Khi mực được pha chế theo thành phần cơ bản vẫn không thể đáp ứng được các yêu cầu đặc trưng nhất định hoặc yêu cầu in do điều kiện thay đổi thì phải thêm một lượng nhỏ nguyên liệu phụ để giải quyết vấn đề.

Có nhiều chất liệu khác như: chất hút ẩm, chất chống khô, chất pha loãng, chất tẩy, chất làm dẻo…

Thứ hai, loại mực

Có nhiều loại mực, có thể được phân loại theo một số cách:

(1) Theo phương pháp in

① Theo định dạng, nó được chia thành: in letterpress, in offset, in ống đồng, in ống đồng, mực in lụa…

② Theo phương pháp in, nó có thể được chia thành in offset, in trực tiếp và các loại mực khác.

(2) Theo đặc tính của mực:

①Theo màu sắc, có: vàng, đỏ, xanh, trắng, đen, vàng, bạc, bột vàng, màu huỳnh quang, màu ngọc trai…

② Theo chức năng, nó có thể được chia thành: mực từ tính, mực chống hàng giả, mực ăn, mực tạo bọt, mực thơm, mực ghi…

③ Theo độ bền, bao gồm: độ bền ánh sáng, độ bền nhiệt, độ bền dung môi, độ bền mài mòn, độ bền mực cồn và độ bền hóa chất.

(3) Theo thành phần mực

① Theo nguyên liệu, nó được chia thành: loại dầu khô, loại dầu nhựa, loại dung môi hữu cơ, loại nước, loại parafin, loại ethylene glycol và các loại mực khác

②Theo hình thức, có: gel, lỏng, bột mực.

(4) Theo vị trí của vật liệu in

Tùy thuộc vào chất liệu in, có thể sử dụng các loại mực từ giấy, kim loại, nhựa, vải…

(5) Theo mẫu khô

①Theo cơ chế làm khô, có: loại làm khô thâm nhập, loại polyme hóa oxy hóa, loại làm khô bay hơi, loại đóng rắn nhẹ, loại đóng rắn bằng nhiệt, loại đóng rắn làm mát và các loại mực khác

② Theo phương pháp làm khô, có loại làm khô tự nhiên, loại làm khô bằng không khí nóng, loại làm khô bằng tia hồng ngoại, loại làm khô bằng tia cực tím, loại làm mát…

Hướng dẫn thực hành cắt tem nhãn dán Nam Định

Quá trình cắt bế là một phần quan trọng của quá trình xử lý sau ép và sản xuất nhãn tự dính. Nó làm tăng đơn hàng giao hàng lên trông thấy! Quy trình cắt bế là một phần quan trọng của quá trình xử lý sau ép và sản xuất nhãn tự dính. Bản chất của sản xuất tinh gọn và hiệu quả cao là xây dựng các tiêu chuẩn quy trình cắt bế cho nhãn tự dính và tổ chức hợp lý.

Quy trình sản xuất bế nhãn dán:

Chế tạo tấm bế → kiểm tra tấm cắt mới và lắp tấm cắt vào khuôn → điều chỉnh áp suất của máy cắt tự dính → xác nhận mẫu đầu tiên → sản xuất hàng loạt.

1. Tạo một phiên bản cắt khuôn

Trước khi thực hiện phiên bản nhãn tự dính cắt bế, bạn nên đọc kỹ thông tin thông số sản xuất, quan sát kỹ bản vẽ mẫu và phân tích, nghiên cứu sâu hơn về hình dạng, cấu trúc và chức năng của sản phẩm. như số lượng và độ dày của giấy nên được xem xét.

Nếu mẫu dây thép có vết lõm đã chọn không phù hợp, dây thép có vết lõm quá cao, có thể khiến đường thụt của nhãn tự dính bị bung ra và việc ghi nhãn tiếp theo trên máy sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả dây thép có vết lõm quá thấp và đường thụt lề không rõ ràng, nhãn không được định hình tốt, điều này sẽ khiến nhãn phải được làm lại và bị cắt. Khi vẽ tác phẩm nghệ thuật, cần đặc biệt chú ý đến độ chính xác của các góc song song và thẳng đứng giữa đường dao thép và đường lõm của giấy nhãn, đây là chìa khóa để hình thành nhãn tự dính.

Nhãn tự dính sẽ thay đổi sau quá trình dập nổi quay toàn bộ vệ tinh, tráng men và cán màng sau quá trình gia công, cần nắm được quy luật nhãn tự dính sẽ nở ra khi hút ẩm và co lại khi nhiệt độ tăng.

Số lượng vị trí cầu cho phiên bản cắt bế rất đặc biệt. Phiên bản cắt bế định dạng rộng có thể để lại nhiều cầu hơn và phiên bản cắt bế định dạng nhỏ có thể để lại ít hơn; Dao và bộ lưu trữ để bảo quản an toàn. Chiều cao đột lỗ của dao thép và dây thép tại vị trí cầu phải hợp lý và chiều cao đột lỗ phải lớn hơn hoặc bằng chiều dày của nền tấm cắt.

Nếu chiều cao của dao thép tại vị trí cầu và lỗ luồn dây thép không đủ, bề mặt của tấm cắt sẽ bị nâng lên và nó sẽ phải chịu thêm áp lực khi đặt lên máy, gây hư hỏng lưỡi dao thép và làm bung vạch vết.

Tấm khuôn cắt được sản xuất phải được đính kèm với một thẻ hồ sơ. Thẻ hồ sơ phải được đánh dấu tên sản phẩm, số sê-ri hoặc trạng thái tấm khuôn cắt khuôn để chuẩn bị trước cho việc thay dao cho sản xuất tiếp theo. Ngoài ra, phiên bản bế mạc của thẻ tài khoản phải được lưu trữ và quản lý riêng biệt.

Thứ hai, xác minh phiên bản cắt bế mới và cài đặt phiên bản cắt bế

Khi địa điểm sản xuất nhận được tấm cắt mới được sản xuất, cần phải xác minh xem tấm cắt có phải là sản phẩm cần thiết để sản xuất hay không trước khi đưa nó vào máy và xác nhận xem thông số kỹ thuật, kiểu máy và phiên bản của nó có phù hợp với các tài liệu. Theo miệng giấy và hướng của thước kéo, đánh dấu và ghi lại trên tấm khuôn cắt để tránh việc lắp đặt sai hướng của tấm khuôn cắt trên máy.

Lắp tấm cắt khuôn vào giữa máy theo hướng đã đánh dấu của tấm khuôn cắt. Nếu sử dụng máy cắt bế tự động, trước tiên phải đo và đặt trước kích thước miệng của đĩa cắt. Vít ở cửa của tấm cắt khuôn phải được vặn chặt và khóa lại, nếu không, việc nới lỏng nhẹ sẽ khiến tấm khuôn cắt bị lệch ra khỏi vị trí và đường rãnh của sản phẩm sẽ bị bung ra. Các tấm cắt khuôn được kiểm tra hàng ngày khi sản xuất các đơn hàng dài và trong điều kiện khí hậu khô hạn.

3. Điều chỉnh áp suất của máy cắt nhãn dán

Để điều chỉnh áp suất của máy cắt bế, về nguyên tắc, nó phải bắt đầu từ số không. Trong vận hành thực tế, máy bế tự động có dữ liệu để tham khảo, vận hành thuận tiện hơn; người vận hành máy bế bán tự động quen vận hành theo kinh nghiệm, bỏ qua việc điều chỉnh ống bao lệch tâm trên vai. của liên kết máy. Do có phạm vi điều chỉnh áp suất máy lớn nên khi sản xuất sản phẩm có ít đường khuôn thì phải sử dụng phương pháp điều chỉnh hai tay áo lệch tâm trên vai thanh nối để giảm áp suất máy.

Sau lần kiểm tra áp suất đầu tiên, nếu 50% không bị cắt nghĩa là việc điều chỉnh áp suất của máy đã hợp lý. Nên tăng dần áp suất của máy, khi máy chưa cắt được khoảng 20% ​​thì nên áp dụng phương pháp vá một phần dưới tấm thép lót bằng giấy lụa hoặc băng dính.

Phương pháp này chỉ mang tính chất tham khảo và việc gỡ lỗi thực tế chủ yếu là tại chỗ.

Phương pháp này tuy rườm rà nhưng hiệu quả rõ ràng và lâu dài, sẽ làm giảm tần suất thất bại trong sản xuất chính thức. Điều chỉnh áp suất của máy đến điểm tới hạn không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của tấm cắt, giảm mài mòn cơ học của máy cắt tốc độ cao mà còn giảm tiếng ồn của môi trường làm việc. Cần huấn luyện người vận hành máy tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành.
Đôi khi có nhiều vết dao bằng thép hơn ở một mặt và ít hơn ở mặt kia của tấm cắt. Hãy đảm bảo thêm dao cân bằng áp suất hoặc khối cân bằng áp suất vào tấm cắt và bắt đầu sản xuất thử khi máy áp suất tương đối cân bằng.

Thứ tư, xác nhận mẫu đầu tiên

Việc xác nhận mẫu đầu tiên là một công việc tỉ mỉ, và các yêu cầu quy trình của nhãn tự dính được hiểu kỹ lưỡng và kiểm tra từng mục theo các yêu cầu tiêu chuẩn của tài liệu quy trình. Bất kể cấu trúc của nhãn tự dính là đơn giản hay phức tạp, cần phải cắt nhãn đã tạo thành và kiểm tra nhãn mẫu so sánh, đây là một phương tiện quan trọng để tìm ra vấn đề. Bằng cách làm tốt điều này, những sai lầm và mất mát trong quá trình lập kế hoạch có thể được tránh và phát hiện ra.

5. Đầu ra hàng loạt

Sau khi mẫu đầu tiên được xác nhận, việc sản xuất hàng loạt bắt đầu. Khi bắt đầu sản xuất, tần suất hỏng hóc cao, và trọng tâm của việc kiểm tra có thể tập trung vào các vấn đề thường gặp như len giấy bị rạch, cắt liên tục, bung dòng, lệch lạc.

Các sự cố thường gặp ở máy cắt bế tốc độ cao

1. Nhãn tự dính dạng cuộn bị mép phế thải lấy đi

Hiện tượng này nói chung có hai tình huống. Một là mang đi thường xuyên. Lúc này, cần kiểm tra xem đường cắt cục bộ có thấp không và giấy lụa đã cắt hết chưa. Thứ hai là cất đi không thường xuyên. Điều này thường yêu cầu máy in thực hiện các điều chỉnh trước.

2. Cắt qua giấy dưới cùng

Trong một số lượng nhỏ và trường hợp không nghiêm trọng, nó có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh áp suất và tăng tốc độ cắt khuôn.

3. “Dấu bay” Die-cut

Diện tích nhãn càng nhỏ càng dễ gây bay vết, điều này là do diện tích nhãn càng nhỏ thì lực bóc nhãn ra khỏi giấy bồi càng ít nên nhãn dễ bị bong ra. giấy bồi miễn là nó phải chịu một chút ngoại lực. Tạo ra một “vết bay”. Nói chung, nhãn có diện tích nhỏ và 10 * 10mm được khuyến khích sử dụng để xử lý chất thải thủ công.

4. Cắt bế liên tục

Trước hết cần kiểm tra vị trí cắt khuôn liên tục có lặp lại được không, nếu lặp lại thường xuyên thì chắc chắn vấn đề phải liên quan đến dao cắt khuôn. Trong trường hợp này, nếu đó là khuôn cắt tròn, áp suất cắt khuôn có thể được tăng lên toàn bộ, điều này có thể giải quyết vấn đề cắt khuôn liên tục và tăng tốc độ mòn của dao cắt khuôn. Nếu vấn đề cắt khuôn liên tục không thể giải quyết được trong phạm vi tăng áp suất cho phép thì chỉ có thể thay dao cắt mới.

Nếu là cắt phẳng, áp suất có thể được điều chỉnh cục bộ.
Nếu sự cố cắt khuôn liên tục không tái diễn thường xuyên, thì vấn đề có thể do độ chính xác của bánh răng máy, độ căng khi chạy của vật liệu, áp suất cắt khuôn không đủ. Trường hợp này cần kiểm tra sức căng chạy vật liệu và điều chỉnh áp suất cắt khuôn mới giải quyết được.

Dịch coronavirus mới có thể có tác động như thế nào đến ngành in nhãn dán!

Tóm tắt: Trước nạn dịch đột ngột, ngoại trừ một số ngành như y học, bảo vệ, vật tư khử trùng và giải trí trực tuyến, hầu hết các ngành khác đều khó có cơ hội miễn nhiễm, và ngành in nhãn mác cũng không ngoại lệ. Tuy nhiên, với ngành du lịch, ăn uống, rạp chiếu phim…

Trước tình hình dịch bệnh bùng phát đột ngột, ngoại trừ một số ngành như y học, bảo vệ, vật tư khử trùng và giải trí trực tuyến, hầu hết các ngành khác đều khó có thể miễn nhiễm và ngành in tem nhãn cũng không ngoại lệ. Tuy nhiên, không giống như du lịch, dịch vụ ăn uống, rạp chiếu phim và các ngành công nghiệp khác bước vào mùa đông chỉ qua một đêm, tác động của ngành công nghiệp in nhãn nói chung vẫn chưa rõ ràng. sản xuất trong dịp lễ hội mùa xuân, và làm thêm giờ để in các sản phẩm nhãn mác liên quan đến công tác phòng chống dịch.

Vậy tác động của đại dịch coronavirus mới, chưa biến mất cho đến nay, đối với ngành in nhãn mác lớn đến mức nào? Hãy để tôi phân tích từ ba khía cạnh.

“Ba góc độ” để khám phá ảnh hưởng

Trước hết, xét từ góc độ khu vực thị trường, dịch có ảnh hưởng lớn hơn đến các công ty in nhãn dán có hoạt động kinh doanh chính là thị trường nước ngoài, và ít ảnh hưởng hơn đến các công ty in nhãn có hoạt động kinh doanh chính là thị trường trong nước. Người trước cho rằng điều này, thứ nhất là do lệnh cấm vận và thứ hai là vì ngoài Việt Nam nhiều nước châu Âu cũng bị dịch xâm phạm và số ca lây nhiễm mới đang gia tăng, chắc chắn sẽ dẫn đến thị trường nước ngoài bị thu hẹp.

Đối với thị trường trong nước, nhận định về xu hướng dịch bệnh hiện nay, tình hình chung đang diễn biến theo chiều hướng tích cực. Mặc dù đợt dịch bệnh vào tháng Giêng và tháng Hai khiến chúng tôi cảm thấy rất hoang mang, nhưng dưới sự chỉ đạo chính xác của chính phủ, thị trường các khu vực khác ngoại trừ Hà Nội có thể sẽ sớm phục hồi.

Ngoài ra, nhiều người cũng đang nói về khả năng có một sự phục hồi trả đũa trong nền kinh tế. Tất nhiên, tôi thích gọi là bù đắp hơn, vì bây giờ mọi người đã được cách ly ở nhà, ở nhà, không đi du lịch, không ra ngoài gặp gỡ bạn bè …Tuy rằng phần tiêu dùng này hiện tại chưa có, khi tình hình. được cải thiện, mọi thứ sẽ trở lại bình thường. Hầu hết các ngành, bao gồm rượu, đồ uống, nhiên liệu…sẽ chứng kiến ​​sự phục hồi bù đắp.

Thứ hai, từ góc độ sản phẩm, không cần nói nhiều về yêu cầu dán nhãn của sản phẩm khử trùng, điều này ai cũng thấy rõ trong đợt dịch. Dịch bệnh chủ yếu gây ảnh hưởng lớn hơn đến nhu cầu dán nhãn của các loại sản phẩm khác.

Thứ ba, xét từ góc độ quy mô doanh nghiệp, tác động của dịch đối với các công ty in nhãn lớn hơn là tương đối nhỏ, và tác động đến các công ty in nhãn nhỏ hơn là tương đối lớn. Nguyên nhân chủ yếu là do chính sách tái sản xuất ở nhiều nơi khác nhau và một số tình huống trong chuỗi cung ứng thượng nguồn và hạ nguồn.

Đối với các công ty in nhãn quy mô lớn, chính quyền địa phương cũng chú trọng hơn đến việc tiếp tục làm việc tương đối sớm, và chuỗi cung ứng tương ứng với một số nhà cung cấp tương đối lớn và việc họ nối lại công việc cũng tương đối sớm, vì vậy loại chuỗi cung ứng của các công ty in tem nhãn không bị ảnh hưởng nhiều và ảnh hưởng chung là tương đối nhỏ. Đối với các công ty in tem nhãn nhỏ thì khác. Việc tiếp tục làm việc diễn ra tương đối muộn. Nhiều công ty có thể chưa bắt đầu công việc và nhiều chuỗi cung ứng của họ là các nhà cung cấp nhỏ và việc tiếp tục lại công việc cũng tương đối muộn nên ảnh hưởng sẽ lớn hơn.

“Sáu đề xuất” để giúp đối phó

Tất nhiên, khi mọi người đều cho là khó, thì cũng có một số lợi thế, đó là mỗi doanh nghiệp có thể bắt đầu phản ánh và chuẩn hóa các hành động quản lý thông thường của mình, đồng thời cải thiện khả năng ứng phó khẩn cấp của mình. Vì vậy, các công ty in nhãn nên đối phó với các trường hợp khẩn cấp tương tự trong tương lai như thế nào?

Thực ra, sau đợt bùng phát dịch bệnh này, tôi đã suy nghĩ một câu hỏi, nếu Hà Nội, Sài Gòn không bị phong tỏa lần này thì phải làm sao, câu trả lời của tôi là không thể hiểu được hay không thể hiểu được. Tất nhiên, chúng tôi vẫn có một số chi nhánh và nhà máy ở các khu vực khác, tương đối tốt hơn, nhưng chúng tôi phải làm gì nếu không có chi nhánh khác? Vì vậy, đây gợi ý của tôi là:
Thứ nhất, phân bố theo khu vực.

Sau khi đại dịch bùng phát, chúng tôi có một công ty rất giỏi trong ngành nhãn, họ nhận đơn đặt hàng ở Hà Nội. Sau đó do nhà máy Hà Nội sản xuất. Vì mọi người đều biết yêu cầu đi làm lại ở Hải Phòng, Bắc Giang tương đối cao, việc tiếp tục lại rất chậm nên công ty đã đặt hàng tận xưởng Bắc Ninh để sản xuất, đây là lợi thế của việc đi làm lại ở nơi khác. Cách bố trí phi tập trung của khu vực này rất đáng để học hỏi. Nó có thể cải thiện mức độ dịch vụ trong thời gian bình thường và có thể đa dạng hóa rủi ro trong các tình huống đặc biệt.

Thứ hai, cải thiện việc xây dựng chuỗi cung ứng. Về xây dựng chuỗi cung ứng, tôi đã đề cập một số điều trước đó. Lấy công ty của chúng tôi làm ví dụ. Nhà cung cấp chính của chúng tôi là Avery. Avery đã tiếp tục công việc sớm hơn chúng tôi lần này. Nếu nói ngược lại, chúng tôi hợp tác với một số công ty nhỏ. Các doanh nghiệp, Họ không tiếp tục công việc kịp thời, chúng ta phải làm gì? Ngoài ra, trong giai đoạn đặc biệt này, chúng tôi sử dụng dịch vụ hậu cần của bên thứ ba, tạm thời đã bị ảnh hưởng. Đây cũng là vấn đề chúng tôi sẽ nghĩ đến trong tương lai. Về mặt chuỗi cung ứng, không chỉ xây dựng Chuỗi cung ứng vật chất, và chuỗi cung ứng dịch vụ cũng cần được cải thiện hơn nữa.

Thứ ba, sản xuất thông minh. Đối với sản xuất thông minh, tôi sẽ không nói nhiều ở đây, và mọi người biết thêm về nó.

Thứ tư, làm tốt công tác quản lý màu sắc. Nếu quản lý màu sắc được thực hiện tốt, nó có thể giải quyết vấn đề sản xuất phi tập trung và kiểm tra từ xa tại một thời điểm đặc biệt như dịch bệnh, và nó thực sự có thể đóng một vai trò thay thế.

Thứ năm, sự tu dưỡng của những người thợ thủ công nhiều mặt. Trong một thời kỳ đặc biệt, khi công nhân này không đến được thì công nhân đó có thể thay thế, đây là vai trò của một nhà khái quát. Tôi đã từng làm việc trong một công ty Nhật Bản trong tám năm, và công ty Nhật Bản rất coi trọng việc trau dồi phương diện này. Sau sự bùng phát của đại dịch này, tôi cho rằng chúng ta không nên chỉ tập trung vào việc nâng cao hiệu quả và tăng tốc nhân tài mà phải xem xét nhiều hơn từ góc độ ứng phó khẩn cấp.

Thứ sáu, tối ưu hóa quản lý. Tối ưu hóa quản lý là tương đối chung chung, chủ yếu là để thiết lập nhận thức về khủng hoảng, ra quyết định nhạy bén, lập các kế hoạch khẩn cấp và xây dựng doanh nghiệp. Thiết lập ý thức về khủng hoảng có thể ngăn ngừa các vấn đề trước khi chúng xảy ra; đưa ra quyết định nhanh chóng và phản ứng nhanh chóng.

Lần này chúng tôi có ưu thế trong việc ra quyết định nhanh nhạy. Chúng tôi đã chuẩn bị hoàn hảo, thành lập một đội phòng chống dịch bệnh và khôi phục lại, cho phép chúng tôi chiến đấu với một cuộc chiến chuẩn bị; mọi người phải chú ý đến việc xây dựng các kế hoạch khẩn cấp; trên thực tế, xây dựng văn hóa doanh nghiệp. Liệu có thể kéo một nhóm làm việc vào thời điểm quan trọng không? Điều này rất quan trọng, nếu nói tốt mà văn hóa doanh nghiệp không tốt thì sẽ không có ai đứng ra làm vào thời điểm quan trọng, điều này rất phiền phức.

“Gió mới biết cỏ chắc, lắc lư mới biết các vị đại thần chân thành.” Chúng ta đều biết tổng thể kinh tế năm nay nhất định không lạc quan, không thể đơn độc trong môi trường lớn như vậy. Bây giờ chúng tôi biết sự tồn tại của “khó khăn”, chúng tôi sẽ vươn lên thách thức, đối mặt với thị trường đang thay đổi thông qua các tối ưu hóa nội bộ khác nhau, và cố gắng giành một vị trí trong cuộc chiến không khói thuốc súng này.

Không có mùa đông nào là không thể vượt qua, không có mùa xuân nào không đến, tôi tin rằng với sự chung sức của tất cả mọi người, mùa xuân của ngành in tem nhãn sẽ đến sớm thôi!