Nguyên liệu thô hạt nhựa TPR

Vật liệu hạt nhựa TPR là cao su styren-butadien nhiệt dẻo (như SBS, SEBS) làm nguyên liệu thô cơ bản, thêm nhựa (như PP, PS), chất độn, dầu làm dẻo và các chất phụ gia chức năng khác để pha trộn và sửa đổi vật liệu.

Nguyên liệu thô hạt nhựa TPR là độ đàn hồi cao, cường độ cao, tính linh hoạt cao và có đặc điểm của quá trình xử lý tiêm, khả năng kháng động, kháng thuốc, khả năng chống nóng và sức đề kháng nhiệt độ, khả năng xử lý vượt trội, không cần phải sử dụng. Để giảm chi phí, có thể được sử dụng để ép phun thứ cấp. Bao gồm liên kết cũng có thể được hình thành một mình.

Đặc biệt điểm cao độ đàn hồi cao, thân thiện với môi trường, không độc hại và an toàn, các sản phẩm công nghiệp nhẹ và các nguyên liệu thô công nghiệp tình dục khác.

Xem thêm: Hạt nhựa TPV

Giới thiệu về hạt nhựa TPR

Cơ thể đàn hồi nhựa nhiệt dẻo có cả hiệu suất xử lý của nhựa nhiệt dẻo và tính chất vật lý của cao su lưu hóa. Nó có thể được mô tả là sự kết hợp lợi thế của lợi thế nhựa và cao su. Cơ thể đàn hồi nhiệt dẻo đang chiếm một lãnh thổ ban đầu chỉ thuộc về cao su sulfide. Trong mười năm qua, sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp điện tử, truyền thông và ô tô đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của thị trường đàn hồi nhựa nhiệt dẻo.

Đặc điểm ngoại hình: Màu sắc là các hạt trong suốt hoặc trắng nhạt; hình dạng là các hạt, thường là hình cầu, hình elip và các dải tròn mỏng, bề mặt sáng và hiệu suất phản chiếu tốt.

Tính năng cơ bản:

Khả năng phục hồi và chống mài mòn tốt của cao su, khả năng chống trượt và hấp thụ sốc tuyệt vời, vật liệu TPR vượt trội hơn cao su về độ mềm mại và thoải mái, nhưng độ bền kéo, khả năng chống mỏi và tính chất cơ học của vật liệu không tốt bằng cao su lưu hóa.
Sử dụng phạm vi nhiệt độ -45 ~ 90 ° C. Nói chung, vật liệu TPR dựa trên chất nền SBS và các tính chất hóa học của nó như sau: khả năng chống chịu thời tiết và chống lão hóa nói chung, khả năng chịu nhiệt độ 70 ~ 75 ° C. Nếu khả năng chống lão hóa và Cần có khả năng chịu nhiệt độ Đối với các vật liệu có hiệu suất tốt, có thể chọn vật liệu đã sửa đổi của vật liệu cơ bản SEBS.
Đặc điểm về độ cứng, vật liệu TPR có thể điều chỉnh độ cứng của nó ở độ cứng Shore từ 5 ~ 100 độ và vật liệu được sửa đổi dựa trên SEBS có thể được điều chỉnh thành độ cứng thấp hơn.
Đặc tính xử lý, vật liệu TPR có hiệu suất liên kết tốt với một số loại keo, mực, v.v., và có khả năng xử lý tốt đối với in lụa phun dầu.
Đặc điểm bảo vệ môi trường, vật liệu TPR được sử dụng làm cao su mềm thân thiện với môi trường, các chất độc hại chính như chất hóa dẻo phthalates Phthalate, nonylphenol NP, phát hiện PAHs hydrocarbon thơm đa vòng, phù hợp với bảo vệ môi trường ROHS, REACH, EN71-3, ASTMF963 tiêu chuẩn thử nghiệm. Tham khảo về: Chứng chỉ ROSH

Xử lý các thông số liên quan:

Trọng lượng riêng 0,85 ~ 1,20, tỷ lệ co rút 1,5 ~ 3%; vật liệu nướng: một số sản phẩm đặc biệt cần được nướng trước khi chế biến, nên nướng vật liệu ở 60 ~ 80 ℃ trong 2 giờ; nhiệt độ ép phun khuyến nghị: chất nền SBS 130 ~190℃;Chất nền SEBS 120~250°C. Vì độ cứng và tính chất vật lý của vật liệu TPR có không gian điều chỉnh rộng nên nhiệt độ xử lý của vật liệu có phạm vi lớn. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vật liệu TPR. Đối với cùng một loại vật liệu, nhiệt độ đùn của vật liệu TPR có thể thấp hơn nhiệt độ phun 30 ~ 40 ℃. Ngoài quá trình ép phun và ép đùn một vật liệu, vật liệu TPR có thể được ép phun bằng phương pháp ép phun thứ cấp hoặc phun hai màu ép nhựa cứng PP, ABS, ép phun composite PC, PC/ABS, PA, PS, PE, hoặc ép phun đồng vật liệu kim loại. Để ép phun thứ cấp các vật liệu cao su cứng khác nhau, nên chọn vật liệu TPR với các công thức và tính chất vật lý khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.

Cân nhắc kết hợp màu sắc:

Đối với TPR với SBS làm vật liệu cơ bản, nên sử dụng polystyrene hoặc EVA làm hạt màu mang.
Đối với TPE có độ cứng cao hơn với SEBS làm vật liệu cơ bản, nên sử dụng hạt nhựa màu với polypropylene làm chất mang.
Đối với TPE có độ cứng thấp hơn với SEBS làm vật liệu cơ bản, nên sử dụng LDPE hoặc EVA làm hạt màu chất mang, điều này có thể làm giảm sự gia tăng độ cứng do sử dụng hạt màu vật liệu gốc PP.
Chú ý bảo quản toner và masterbatch ở nơi khô ráo, trường hợp bị hút ẩm phải sấy khô trước khi sử dụng;
Khi được sử dụng trong TPE/TPR mềm hơn, hãy chú ý đến sự di chuyển của chất tạo màu;
Đối với TPE có vật liệu cơ bản là SEBS có độ cứng cao, mực cần phải có khả năng chịu nhiệt độ cao nhất định, vì sản phẩm yêu cầu nhiệt độ xử lý cao hơn;
Cần phải rõ ràng về bảo vệ môi trường và các yêu cầu quy định có liên quan của sản phẩm cuối cùng, đồng thời tránh đưa các chất có hại hoặc các chất không được phép theo quy định do chất tạo màu.

Phân biệt phương pháp phân biệt:

Cả TPR và PVC đều là vật liệu mềm có độ đàn hồi cao su, rất khó nhận biết qua bề ngoài và cảm giác. Nó trực quan hơn và dễ phân biệt bằng cách đốt cháy.

Hãy ngửi mùi khét: TPR khi đốt cháy có mùi thơm, vị không khó chịu. PVC khi cháy có mùi clo và có mùi khó chịu.
Hãy nhìn vào màu sắc của ngọn lửa: Khi cháy, ngọn lửa có màu xanh lá cây là vật liệu PVC, màu xanh lam là vật liệu TPR.
Lớp chống cháy (đề cập đến vật liệu không có chất chống cháy): Cấp độ chống cháy của PVC là UL94-V2, có khả năng tự dập tắt, bắt lửa và cháy, ngọn lửa thường sẽ tắt sau khi loại bỏ nguồn đánh lửa.

Mức độ chống cháy của TPR là UL94-HB, nó sẽ cháy trong trường hợp hỏa hoạn và sẽ không tắt sau khi rời khỏi đám cháy.

Đặc điểm nguyên liệu thô:

1. Bảo vệ môi trường, không độc hại và an toàn
2. Phạm vi độ cứng rộng
3. xúc tu là tuyệt vời và mềm mại
4. Tô màu tuyệt vời, khả năng chống thời tiết, mệt mỏi và khả năng chống nhiệt độ
5. Trọng lực thích hợp là nhỏ, và hiệu suất xử lý là vượt trội.
6. Có thể được sử dụng thông tư để giảm chi phí sản phẩm
7. Cao su thay thế, PVC mềm và một số cao su silicon
8. Nó có thể được sử dụng để ép phun thứ cấp, và nó có thể được phủ bằng PP, PS, PE, PC, PA, ABS và các vật liệu cơ chất khác. Nó cũng có thể được hình thành riêng, có thể được sử dụng để tăng cường nhựa và sửa đổi khó khăn hơn. Sự tự hỗ trợ là mạnh mẽ, công thức được đơn giản hóa, ảnh hưởng của tác nhân hợp tác lên polymer là nhỏ, và chất lượng và hiệu suất dễ nắm bắt hơn. Tuy nhiên, điện trở nhiệt của hạt nhựa TPE không tốt bằng cao su. Khi nhiệt độ tăng và độ thể chất giảm, phạm vi ứng dụng bị hạn chế. Đồng thời, biến dạng nén, trả lời đàn hồi và độ bền tương đương tương đương với cao su và giá thường cao hơn cao su tương tự. Tuy nhiên, những lợi thế của TPR vẫn còn rất nổi bật và nhiều sản phẩm TPR mới khác nhau được phát triển liên tục. Là một vật liệu thô cao su mới với khả năng tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, triển vọng phát triển rất lạc quan.

Quá trình ép phun

Theo các đặc điểm và vật liệu hạt nhựa TPR nó thường được kiểm tra về sự xuất hiện và thực hiện xử lý của vật liệu trước khi hình thành. Các hạt được cung cấp thường chứa các mức độ ẩm, cầu chì và các chất phân tử thấp dễ bay hơi khác, đặc biệt là độ ẩm TPR với xu hướng hấp thụ độ ẩm luôn vượt quá giới hạn cho phép xử lý. Do đó, xử lý khô phải được thực hiện trước khi xử lý và hàm lượng nước phải được đo. Ở nhiệt độ cao, độ ẩm của TPR dưới 5%, hoặc thậm chí 2%đến 3%.

Do đó, hộp sấy chân không thường được sử dụng để khô ở 75 ° C đến 90 ° C trong 2 giờ. Các vật liệu sấy phải được bảo quản đúng cách để ngăn vật liệu hấp thụ khô từ không khí và mất hiệu ứng sấy. Đến đầu này, phòng sấy có thể được cung cấp liên tục cho vật liệu làm khô cho máy ép phun. Tăng tốc độ phun có lợi. Lượng khiếu nại sấy khô thường gấp 2,5 lần lượng vật liệu được sử dụng trong máy phun mỗi giờ. TPE dựa trên SBC tốt hơn so với hầu hết các vật liệu TPR khác. Do đó, họ chỉ cần một lượng nhỏ vật liệu nữ màu để đạt được hiệu ứng màu cụ thể và màu sắc tạo ra tinh khiết hơn các TPR khác. Nói chung, độ nhớt của vật liệu nữ màu phải thấp hơn độ nhớt của TPR. Điều này là do chỉ số nóng chảy của TPR cao hơn vật liệu gốc màu, sẽ giúp quá trình phân tán và làm cho phân phối màu đồng đều hơn.

Đối với một TPR cứng dựa trên SEB, TPR, tác nhân màu polypropylen (PP) được khuyến nghị.

Đối với một TPR dựa trên SEBS mềm hơn, có thể sử dụng Cụm polyetylen hoặc ethylene ethyl ethyl acetate. Đối với các giống mềm hơn, các chất tô màu PP không được khuyến nghị vì độ cứng của vật liệu composite sẽ bị ảnh hưởng.

Đối với việc áp dụng một số nhựa phun nhựa, việc sử dụng chất tạo màu polyetylen (PE) có thể có tác dụng phụ đối với lực liên kết với ma trận. Trước khi máy ép phun mới mua cần thay đổi sản phẩm, thay thế nguyên liệu thô, thay thế màu hoặc thấy rằng có một sự phân hủy bằng nhựa, thùng máy ép phun cần được làm sạch hoặc tháo rời.

Máy làm sạch thường sử dụng phương pháp làm sạch xi lanh máy sưởi. Vật liệu làm sạch thường được sử dụng cho nguyên liệu nhựa nhựa (hoặc tái chế nhựa). Đối với các vật liệu TPR, các vật liệu mới được xử lý bởi các tùy chọn được thay thế bằng vật liệu làm sạch chuyển tiếp.
Trong quá trình xử lý tiêm, liệu cài đặt nhiệt độ có chính xác hay không là chìa khóa cho sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm. Dưới đây là một số gợi ý cho việc thiết lập nhiệt độ khi tiêm xử lý TPR.

Nhiệt độ của khu vực cho ăn phải được đặt khá thấp để tránh tắc nghẽn của đầu vào thức ăn và để không khí bị tắt. Để cải thiện trạng thái hỗn hợp khi sử dụng vật liệu mẹ màu, nhiệt độ của khu vực chuyển tiếp phải được đặt trên điểm nóng chảy của vật liệu nữ. Nhiệt độ trong khu vực gần nhất của vòi phun phải được đặt ở nhiệt độ tan chảy cần thiết. Do đó, sau khi thử nghiệm, phạm vi của các sản phẩm TPR thường được đặt ở nhiệt độ của từng khu vực: ống là 160 độ C, C, C và vòi phun là 180 độ C trong 230 độ.

Nhiệt độ của khuôn phải đặt nhiệt độ ngưng tụ trong khu vực phun, sẽ tránh ô nhiễm độ ẩm cho khuôn lên bề mặt bề mặt sản phẩm. Nhiệt độ khuôn cao hơn thường dẫn đến chu kỳ dài hơn, nhưng nó có thể cải thiện hiệu quả xuất hiện của các đường hàn và sản phẩm. Do đó, phạm vi nhiệt độ khuôn nên được thiết kế từ 30 đến 40.

Trong quá trình đúc khoang khuôn đúc, nếu hiệu suất làm đầy của sản phẩm không tốt, áp lực sẽ giảm quá nhiều, thời gian làm đầy quá dài, việc làm đầy không hài lòng các vấn đề. Để cải thiện hiệu suất làm đầy của sản phẩm trong quá trình đúc và cải thiện chất lượng của các sản phẩm đúc, nó thường có thể được xem xét từ các khía cạnh sau:

1) Thay đổi sản phẩm của Kokyue một loạt khác.
2) Thay đổi vị trí của miệng.
3) Thay đổi áp lực tiêm.
4) Thay đổi hình dạng hình học của phần.

Việc kiểm soát áp suất tiêm thường được chia thành kiểm soát áp suất tiêm, áp suất tiêm thứ cấp (bảo quản) hoặc áp suất tiêm hơn ba lần. Cho dù thời gian chuyển đổi áp suất là phù hợp, điều này rất quan trọng để ngăn ngừa áp lực quá mức trong khuôn, ngăn ngừa tràn hoặc thiếu vật liệu. Tỷ lệ của khuôn phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ tan chảy khi miệng đóng trong giai đoạn giữ áp suất. Nếu áp suất và nhiệt độ của giai đoạn làm mát của sản phẩm là nhất quán, tỷ lệ của sản phẩm sẽ không thay đổi. Ở nhiệt độ khuôn không đổi, tham số quan trọng nhất về kích thước của sản phẩm là áp lực để giữ áp lực và biến quan trọng nhất ảnh hưởng đến kích thước của kích thước sản phẩm là áp suất và nhiệt độ. Ví dụ: sau khi mô hình sạc kết thúc, áp suất áp lực được giảm ngay lập tức. Khi lớp bề mặt được hình thành, áp suất áp lực tăng trở lại. Điều này có thể sử dụng các sản phẩm lớn với lực thấp để hình thành các bức tường dày để loại bỏ hố và các cạnh bay.

Áp suất và tốc độ của áp suất và tốc độ thường là 50%đến 65%áp suất và tốc độ tối đa trong quá trình làm đầy nhựa, nghĩa là áp suất áp suất là khoảng 0,6 ~ 0,8MPa so với áp suất tiêm. Do áp suất thấp hơn của áp suất, trong thời gian áp suất đáng kể, tải trọng của bơm dầu thấp, tuổi thọ của bơm dầu rắn đã kéo dài và mức tiêu thụ năng lượng của động cơ bơm dầu cũng giảm. Áp dụng trước một phép đo nhất định, do đó gần điểm cuối của hành trình tiêm, một lượng nhỏ tan chảy (bộ đệm) vẫn còn ở đầu vít, và áp suất phun được áp dụng thêm theo sự lấp đầy của khuôn (thứ hai hoặc thứ hai Áp lực tiêm thứ ba), và thêm một chút tan chảy. Theo cách này, nó có thể ngăn chặn sự co rút của sản phẩm hoặc điều chỉnh sự co rút của sản phẩm.

Thời gian làm mát chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ tan chảy, độ dày thành và hiệu quả làm mát của sản phẩm. Ngoài ra, độ cứng của vật liệu cũng là một yếu tố. So với các giống rất mềm, các giống khó hơn sẽ hóa rắn nhanh chóng trong khuôn. Nếu làm mát từ cả hai phía, thời gian làm mát cần thiết cho độ dày tường cứ sau 0,100 ‘thường sẽ là khoảng 10 đến 15 giây. Sản phẩm của phương pháp keo sẽ đòi hỏi thời gian làm mát dài hơn vì chúng có thể làm mát một cách hiệu quả qua diện tích bề mặt nhỏ. Thời gian làm mát cần thiết cho độ dày tường sẽ là khoảng 15 đến 25 giây.

Nhựa đúc không đầy đủ

(1) Điều chỉnh thức ăn không đúng cách, thiếu vật liệu hoặc vật liệu.
(2) Áp suất phun quá thấp, thời gian tiêm là ngắn và pít tông hoặc vít được trả lại quá sớm.
(3) Tốc độ tiêm chậm.
(4) Nhiệt độ vật liệu quá thấp.

Emile (Flying Edge)

(1) Áp lực tiêm quá mức hoặc tốc độ tiêm quá nhanh.
(2) Lượng cho nguyên liệu quá mức gây ra các cạnh bay.Hoa văn bạc, bong bóng và dạ dày
(1) Nhiệt độ quá cao để phân hủy.
(2) Áp suất phun nhỏ và thời gian giữ áp lực là ngắn, do đó sự tan chảy và bề mặt của khoang không được dán dày đặc.
(3) Chất liệu không đủ, miếng đệm quá mức, nhiệt độ quá thấp hoặc nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy và áp suất đúc của sự tan chảy, tạo ra bong bóng.

Gỗ hình tối màu tối

(1) Nhiệt độ của máy và vòi quá cao.
(2) Áp suất tiêm hoặc áp suất ngược lại quá cao.
(3) Tốc độ tiêm quá nhanh hoặc chu kỳ tiêm quá dài.

Quý khách hàng quan tâm: Hạt nhựa HDPE

Sử dụng trong lĩnh vực ứng dụng hạt nhựa TPR

Công việc nhẹ: Dụng cụ cầm tay, dụng cụ điện, mặt nạ chống, bánh xe chân, bàn đạp không, tay cầm kìm, bám vợt khác nhau, xe đạp, tay cầm đầu máy, tay cầm túi xách hành lý, tay cầm bàn, tay cầm bằng dao, máy ảnh, máy ảnh, kỹ thuật số, kỹ thuật số, Grip camera kỹ thuật số, nút amoni, nút điều khiển từ xa, bàn phím máy tính, đầu nối dây, phích cắm, gel kẹp, phụ kiện đàn hồi âm thanh và loa như máy cạo râu điện.
Nhu yếu phẩm hàng ngày: Handbars, bàn chải đánh răng, gợn sóng, kính viễn vọng, đồ chơi mềm, thay thế trong suốt của silicone pacifiers, mầm, đồ tắm đàn hồi, sê -ri dụng cụ vệ sinh, vải mềm, vải rèm, hộp quà tặng, hộp tủ lạnh, miếng đệm không cao su, cao su, cao su kéo , Glass Scratcher Tide cạnh.
Phong cách: Gương trượt tuyết, dải gương, kẹp, thắt lưng máy chạy bộ, cao su vợt, hấp thụ sốc trượt băng…
Dụng cụ y tế: Phích cắm chai nước muối y tế, ống tiêm dùng một lần, bóng rửa tai, túi plasma, túi truyền, găng tay phẫu thuật, áo khoác bảo vệ y tế, vật liệu cao su y tế và vệ sinh, ống cao su đùn, bóng đàn hồi, hộp đựng, dải chùm.
Xe hơi: Vỏ bụi CVJ, nắp bộ chuyển đổi, nắp giảm xóc, nắp bụi, nắp kết nối lực kéo, ống gợn sóng dài, ống khí động cơ, nắp túi khí, khóa ăng -ten vệ tinh xe hơi, khóa khóa hộp sau, lắp ráp khóa cửa, đóng cửa, đóng cửa, đóng cửa, bảng hấp thụ sốc, thiết bị giảm âm, phích cắm ống, chặn, đầu bóng, ghế giảm xóc kính cửa sổ, khung gầm hấp thụ sốc, lớp phủ kháng khung gầm.
Ngành công nghiệp xây dựng: Cuộn dây trang trí, dải trang trí, khớp kính thiên văn cầu, thay thế vật liệu PVC.
Ngành bao bì điện: Đầu nối điện cao, dây cáp và tấm dây cách điện, thanh chống lại thành phần điện tử, thành phần ống tổng hợp, cáp hàn Sheston, nút đàn hồi điện, nắp ăng ten điện thoại vô tuyến, dây và cáp, thiết bị và thiết bị.
Sản xuất công nghiệp: Niêm phong, băng chuyền, trượt thang máy, đệm áp lực cao, thiết bị muffin máy bao gồm, bánh răng đồng hồ thạch anh, tấm lò xo máy mũ trùm đầu.
Hàng tiêu dùng khác: Các dụng cụ điện, vật tư thể thao, nhu yếu phẩm hàng ngày, hợp kim nhựa (trộn và liên kết PC \ pvc \ abs \ pbt \ pet và nhựa cực khác).