Làm thế nào để đối phó với hàn kém của SMT?

+ Bề mặt đỉnh sóng: Bề mặt của sóng được bao phủ bởi một lớp vảy oxit, lớp này gần như tĩnh dọc theo toàn bộ chiều dài của sóng hàn.Trong quá trình hàn sóng, PCB tiếp xúc với bề mặt trước của sóng thiếc và Lớp oxit bị vỡ và mặt trước của PCB sóng thiếc được đẩy về phía trước mà không có nếp nhăn, điều này cho thấy toàn bộ lớp oxit và PCB di chuyển với cùng tốc độ của máy hàn sóng.
+ Hình thành mối hàn: Khi PCB đi vào đầu trước của đỉnh sóng (A), đế và các chân được làm nóng, và trước khi rời khỏi bề mặt đỉnh (B), toàn bộ PCB được ngâm trong vật hàn, nghĩa là được bắc cầu bởi chất hàn, nhưng trước khi rời khỏi bề mặt đỉnh (B) Ở cuối đỉnh sóng, một lượng nhỏ chất hàn bám vào miếng đệm do lực làm ướt và do sức căng bề mặt, nó co lại về trạng thái nhỏ nhất ở giữa trên chì. Lúc này, khe hở giữa vật hàn và miếng đệm lực làm ướt lớn hơn lực kết dính của chất hàn giữa hai miếng đệm. Do đó, mối hàn tròn và đầy đặn sẽ được hình thành, chất hàn thừa rời khỏi đuôi đỉnh sóng sẽ rơi trở lại vào nồi thiếc do trọng lực.

Phân tích khuyết tật hàn sóng:

1. Ướt thiếc kém ƯỚT ƯỚT:

Tình trạng này là một thiếu sót không thể chấp nhận được, chỉ một phần mối hàn bị ố thiếc, nguyên nhân và phương pháp cải tiến được phân tích như sau:

1-1.Các chất ô nhiễm bên ngoài như dầu, mỡ, sáp,… Những chất ô nhiễm này thường có thể được làm sạch bằng dung môi, loại dầu này đôi khi bị ố khi in chất hàn.
1-2.DẦU SILICON thường được sử dụng để tháo khuôn và bôi trơn.Nó thường được tìm thấy trên tấm đế và chân các bộ phận.DẦU SILICON không dễ làm sạch nên bạn phải hết sức cẩn thận khi sử dụng, đặc biệt khi nó được sử dụng như Là một loại dầu chống oxy hóa, các vấn đề thường xảy ra, vì nó sẽ bay hơi và dính vào chất nền, gây ra tình trạng nhúng thiếc kém.
1-3. Quá trình oxy hóa thường xảy ra do điều kiện bảo quản kém hoặc các vấn đề trong quá trình sản xuất chất nền, và khi không thể loại bỏ chất trợ dung, có thể xảy ra hiện tượng nhúng thiếc kém. Việc truyền thiếc lần thứ hai có thể giải quyết vấn đề này.
1-4.Phương pháp áp dụng chất trợ dung không chính xác, nguyên nhân là do áp suất không khí tạo bọt không ổn định hoặc không đủ, khiến chiều cao bọt không ổn định hoặc không đồng đều và phần nền không bị dính chất trợ dung.
1-5.Thời gian tiếp xúc với thiếc không đủ hoặc nhiệt độ thiếc không đủ sẽ dẫn đến việc ngâm thiếc kém, vì thiếc nóng chảy cần có đủ nhiệt độ và thời gian để LÀM ƯỚT. Thông thường, nhiệt độ hàn phải cao hơn nhiệt độ điểm nóng chảy từ 50oC đến 80oC và tổng thời gian nhúng thiếc là khoảng 3 giây.Điều chỉnh độ nhớt của kem hàn.

2. Ngâm thiếc kém cục bộ: Tình trạng này tương tự như nhúng thiếc kém, điểm khác biệt là nhúng thiếc kém cục bộ sẽ không làm lộ ra bề mặt lá đồng, chỉ một lớp thiếc mỏng không thể tạo thành mối hàn hoàn chỉnh.

3. Mối hàn nguội hoặc mối hàn không sáng: Các mối hàn có biểu hiện bị đứt hoặc không đồng đều, nguyên nhân phần lớn là do các bộ phận bị rung khi vật hàn sắp nguội tạo thành mối hàn, chú ý xem có bất kỳ nguyên nhân nào không rung động bất thường trong quá trình vận chuyển lò thiếc.

4. Các mối hàn bị nứt: Tình trạng này thường xảy ra do sự không phù hợp của hệ số giãn nở giữa vật hàn, chất nền, lỗ xuyên và chân linh kiện, cần cải tiến vật liệu nền, vật liệu thành phần và thiết kế.

5. Lượng thiếc trong mối hàn quá lớn: Thông thường khi đánh giá một mối hàn, chúng ta hy vọng có một mối hàn to, tròn và béo nhưng trên thực tế, một mối hàn quá lớn có thể không giúp ích gì cho việc đánh giá. độ dẫn điện và độ bền kéo.

5-1.Góc truyền lò hàn không chính xác sẽ khiến mối hàn quá lớn. Góc nghiêng từ 1 đến 7 độ tùy theo thiết kế đế.Góc chung khoảng 3,5 độ.Góc càng lớn thì càng mỏng thiếc sẽ có góc càng mỏng, thiếc càng nhỏ thì càng dày.
5-2. Tăng nhiệt độ của bể thiếc, kéo dài thời gian hàn và để thiếc dư chảy trở lại bể thiếc.
5-3. Việc tăng nhiệt độ nung nóng trước có thể làm giảm lượng nhiệt cần thiết cho quá trình nhúng thiếc vào chất nền và tăng hiệu quả hàn.
5-4.Thay đổi trọng lượng riêng của từ thông và giảm nhẹ trọng lượng riêng của từ thông.Nói chung, trọng lượng riêng càng cao thì thiếc càng dày và càng dễ bị đoản mạch.Trọng lượng riêng càng thấp , thiếc sẽ càng mỏng nhưng càng dễ gây ra cầu thiếc và đầu thiếc.

6. Đầu thiếc (icicle):

Sự cố này thường xảy ra trong quá trình hàn DIP hoặc WIVE và thiếc giống như băng được tìm thấy ở phía trên các chân linh kiện hoặc trên các mối hàn.

6-1.Khả năng hàn của chất nền kém.Vấn đề này thường đi kèm với việc nhúng thiếc kém.Vấn đề này cần được thảo luận dựa trên khả năng hàn của chất nền.Nó có thể được cải thiện bằng cách tăng tỷ lệ từ thông.
6-2. Nếu diện tích kênh vàng (PAD) trên đế quá lớn, bạn có thể dùng vạch sơn màu xanh lá cây (điện trở hàn) để tách các kênh vàng để cải thiện. Về nguyên tắc, sử dụng màu xanh lá cây (điện trở hàn) ) các đường sơn để tách các kênh vàng lớn thành các khối 5 mm x 10 mm.
6-3. Nhiệt độ của bể thiếc không đủ và thời gian nhúng thiếc quá ngắn. Bạn có thể tăng nhiệt độ của bể thiếc để kéo dài thời gian hàn và để thiếc dư chảy ngược vào bể thiếc để cải thiện tính chất của thiếc. tình huống.
6-4. Góc của luồng không khí làm mát sau đỉnh sóng bị sai và không thể thổi theo hướng của bể thiếc, điều này sẽ khiến điểm thiếc di chuyển nhanh và chất hàn dư thừa không thể được kéo trở lại bể thiếc bằng trọng lực và lực kết dính.
6-5. Khi hàn tay tạo ra các đầu thiếc, thường là do nhiệt độ của mỏ hàn quá thấp, dẫn đến nhiệt độ hàn không đủ và không thể co lại ngay lập tức do lực dính tạo thành các mối hàn. Thay vào đó, hãy sử dụng một mỏ hàn có công suất cao hơn và kéo dài thời gian làm nóng trước của mỏ hàn trên vật cần hàn.

7. Còn sót lại thiếc trên lớp sơn màu xanh lá cây của mặt nạ hàn:

7-1. Trong quá trình sản xuất chất nền có một số chất không tương thích với chất trợ dung còn sót lại, sau khi nung nóng sẽ hóa lỏng và tạo thành chất hàn dính dính tạo thành dây thiếc.Axeton (*dung môi hóa học đã bị Công ước Montreal cấm) có thể được sử dụng. , alkylene clo hóa và các dung môi khác để làm sạch. Nếu vấn đề vẫn không được cải thiện sau khi làm sạch, có thể việc CHỮA CHỮA vật liệu lớp nền không chính xác. Sự cố này cần được báo cáo lại cho nhà cung cấp chất nền kịp thời thái độ.
7-2. HỆ THỐNG chất nền không chính xác sẽ gây ra hiện tượng này.Bạn có thể nướng nó ở 120oC trong hai giờ trước khi lắp vào.Sự cố này cần được báo cáo kịp thời cho nhà cung cấp chất nền.
7-3. Xỉ thiếc được PUMP đẩy vào bể thiếc rồi phun ra ngoài khiến bề mặt nền bị dính xỉ thiếc. Vấn đề này tương đối đơn giản và việc bảo trì tốt lò thiếc và độ cao chính xác của bề mặt thiếc của bể thiếc (thường là khi xỉ thiếc có chiều cao của bề mặt thiếc từ mép bể thiếc là 10mm khi bể không phun và đứng yên)

8. Cặn trắng: Cặn trắng xuất hiện trên bề mặt sau khi hàn hoặc làm sạch bằng dung môi, thường là cặn nhựa thông, loại chất này sẽ không ảnh hưởng đến độ bền bề mặt nhưng khách hàng không chấp nhận.

8-1. Chất trợ dung thường là nguyên nhân chính gây ra vấn đề này. Đôi khi có thể cải thiện bằng cách sử dụng loại chất trợ hàn khác. Chất trợ hàn gốc nhựa thông thường gây ra sự thay đổi ngày trong quá trình vệ sinh. Trong trường hợp này, cách tốt nhất là tìm nhà cung cấp chất trợ hàn Để hỗ trợ, sản phẩm họ cung cấp chuyên nghiệp hơn.
8-2 Các tạp chất còn sót lại trong quá trình sản xuất chất nền cũng sẽ tạo ra các đốm trắng trong quá trình bảo quản lâu dài, chúng có thể được làm sạch bằng chất trợ dung hoặc dung môi.
8-3.XỬ LÝ không đúng cũng sẽ gây ra sự thay đổi ngày, thường được sản xuất riêng lẻ trong một lô nhất định, kịp thời báo cáo lại cho nhà cung cấp chất nền và làm sạch bằng chất trợ dung hoặc dung môi.
8-4. Chất trợ dung được sử dụng trong nhà máy không tương thích với lớp bảo vệ oxy hóa của chất nền. Điều này xảy ra khi sử dụng nhà cung cấp chất nền mới hoặc khi nhãn hiệu chất trợ dung được thay đổi. Nên yêu cầu nhà cung cấp hỗ trợ.
8-5. Do dung môi được sử dụng trong quá trình sản xuất chất nền làm cho vật liệu nền bị thay đổi, đặc biệt là dung dịch trong quá trình mạ niken thường gây ra sự cố này nên thời gian bảo quản càng ngắn càng tốt.
8-6. Chất trợ dung bị lão hóa sau khi sử dụng trong một thời gian dài, hấp thụ độ ẩm khi tiếp xúc với không khí và bị hư hỏng. Nên cập nhật chất trợ dung (thông thường nên cập nhật chất trợ dung tạo bọt mỗi tuần, chất trợ dung ngâm nên được cập nhật mỗi tuần hai tuần và loại bình xịt phải được cập nhật hàng tháng.
8-7. Khi sử dụng chất trợ hàn gốc nhựa thông, việc vệ sinh lò hàn sau quá nhiều thời gian sẽ gây ra tình trạng dịch chuyển ngày, hãy rút ngắn thời gian hàn và làm sạch càng nhiều càng tốt để cải thiện tình hình.
8-8. Độ ẩm của dung môi dùng để làm sạch bề mặt quá cao, làm giảm khả năng làm sạch và gây ra tình trạng lệch ngày, nên cập nhật dung môi.

9. Cặn sẫm màu và vết ăn mòn: Thông thường cặn đen xuất hiện ở phía dưới hoặc phía trên mối hàn, vấn đề này thường xảy ra do sử dụng chất trợ dung hoặc làm sạch không đúng cách.

9-1. Nếu chất trợ dung loại nhựa thông không được làm sạch ngay sau khi hàn, để lại cặn màu nâu sẫm, vui lòng làm sạch trước càng nhiều càng tốt.
9-2. Chất trợ dung có tính axit sẽ đọng lại trên các mối hàn gây ra màu ăn mòn đen và không thể làm sạch được. Hiện tượng này thường xảy ra khi hàn bằng tay. Hãy sử dụng chất trợ dung yếu hơn và làm sạch nó càng sớm càng tốt.
9-3. Chất trợ dung hữu cơ cháy ở nhiệt độ cao hơn và tạo ra các đốm đen. Kiểm tra nhiệt độ của bể thiếc và sử dụng chất trợ dung có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn.

10. Cặn xanh: Màu xanh thường là do ăn mòn, đặc biệt là trong các sản phẩm điện tử, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng, vì rất khó phân biệt đó là gỉ xanh hay các sản phẩm hóa học khác, nhưng nói chung, việc phát hiện ra màu xanh lá cây các chất phải là tín hiệu cảnh báo và phải được kiểm tra ngay lập tức. Nếu nguyên nhân rõ ràng, đặc biệt nếu chất màu xanh lá cây ngày càng lớn thì cần hết sức chú ý, thường có thể cải thiện bằng cách làm sạch.

10-1.Vấn đề ăn mòn: Thường xảy ra trên bề mặt đồng trần hoặc hợp kim có chứa đồng.Sử dụng chất trợ dung không chứa nhựa thông.Chất ăn mòn này chứa các ion đồng nên có màu xanh lá cây.Khi tìm thấy chất ăn mòn màu xanh lá cây này, có thể chứng minh rằng nó không được làm sạch đúng cách sau khi sử dụng chất trợ dung không chứa nhựa thông.
10-2.COPPER ABIETATES là hợp chất của oxit đồng và ACID ABIETIC (thành phần chính của nhựa thông), chất này có màu xanh nhưng không bị ăn mòn và có khả năng cách nhiệt cao, không ảnh hưởng đến chất lượng nhưng khách hàng sẽ không đồng ý là nên sử dụng được làm sạch.
10-3. Dư lượng PRESULFATE hoặc các chất cặn tương tự từ quá trình sản xuất chất nền sẽ tạo ra cặn xanh sau khi hàn. Nhà sản xuất chất nền phải tiến hành kiểm tra độ sạch sau khi sản xuất và làm sạch chất nền để đảm bảo chất lượng độ sạch của chất nền.

11. Ăn mòn trắng: Mục thứ tám nói về cặn trắng tức là cặn trắng trên nền, còn mục này nói về cặn trắng trên các bộ phận và kim loại, đặc biệt là trên các kim loại chứa nhiều chì, loại cặn này dễ xảy ra tạo ra, chủ yếu là do các ion clorua dễ dàng kết hợp với chì tạo thành chì clorua, sau đó kết hợp với carbon dioxide để tạo thành chì cacbonat (ăn mòn màu trắng).Khi sử dụng dòng nhựa thông, vì nhựa thông không hòa tan trong nước nên hoạt tính chứa clo sẽ bị ảnh hưởng giảm.Việc bọc bằng dung môi sẽ không gây ăn mòn, nhưng nếu sử dụng dung môi không đúng cách thì chỉ có thể làm sạch nhựa thông mà không loại bỏ được ion clorua, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn.

12. Lỗ kim và lỗ chân lông: Sự khác biệt giữa lỗ kim và lỗ chân lông. Lỗ kim là những lỗ nhỏ được tìm thấy trên các mối hàn, trong khi lỗ chân lông là những lỗ lớn hơn trên các mối hàn có thể nhìn thấy bên trong. Lỗ kim thường trống bên trong, trong khi lỗ chân lông thì lớn. lỗ do không khí bên trong thoát ra hoàn toàn, nguyên nhân hình thành là do chất hàn đã đông đặc trước khi khí bị loại bỏ hoàn toàn, gây ra sự cố này.

12-1. Các chất gây ô nhiễm hữu cơ: Cả nền và các bộ phận chân có thể tạo ra khí và gây ra các lỗ kim hoặc lỗ chân lông. Nguồn ô nhiễm có thể đến từ máy định vị tự động hoặc điều kiện bảo quản kém. Vấn đề này tương đối đơn giản và có thể được làm sạch bằng dung môi, nhưng nếu chất gây ô nhiễm được phát hiện là SILICONOIL thì nó không dễ dàng được làm sạch bằng dung môi, vì vậy cần xem xét các chất thay thế khác trong quá trình sản xuất.
12-2. Độ ẩm trên bề mặt: Nếu sử dụng vật liệu nền rẻ hơn hoặc sử dụng phương pháp khoan thô, hơi ẩm dễ bị hút vào lỗ xuyên qua và bốc hơi do nhiệt độ cao trong quá trình hàn.Giải pháp là đưa nó lên trên Nướng trong lò ở 120°C trong hai giờ.
12-3. Chất tăng trắng trong dung dịch mạ điện: Khi sử dụng một lượng lớn chất tăng trắng để mạ điện, chất tăng trắng thường lắng đọng cùng lúc với vàng và bay hơi khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, đặc biệt khi mạ vàng nên sử dụng dung dịch mạ chứa ít chất tăng trắng hơn.Tất nhiên lượng này phải được cung cấp lại cho nhà cung cấp.

13. DẦU BỊ BỎ: Quá trình oxy hóa ngăn không cho dầu chảy vào bể thiếc và phun ra ngoài qua tia làm ô nhiễm bề mặt.Vấn đề này là do mức chất lỏng hàn trong bể thiếc quá thấp, có thể cải thiện bằng cách bổ sung thêm hàn trong bể thiếc.

14. Mối hàn bị sẫm màu: Hiện tượng này được chia làm hai loại: Sau khi hàn một thời gian (khoảng nửa năm đến một năm) màu của mối hàn chuyển sang màu tối. bị sẫm màu sau khi được sản xuất.

14-1 Tạp chất trong vật hàn: Thành phần kim loại trong vật hàn phải được kiểm tra thường xuyên ba tháng một lần.
14-2. Chất trợ dung cũng sẽ tạo ra một mức độ xám nhất định trên bề mặt nóng. Ví dụ, chất trợ dung RA và axit hữu cơ còn sót lại trên các mối hàn quá lâu sẽ gây ra sự ăn mòn nhẹ và trở thành màu xám ngay sau khi hàn. Cần phải vệ sinh sạch sẽ được cải thiện. Một số chất trợ dung axit vô cơ có thể làm sạch ZINC OXYCHLORIDE bằng axit clohydric 1% và sau đó rửa sạch bằng nước.
14-3.Trong số các hợp kim hàn, những hợp kim có hàm lượng thiếc thấp (chẳng hạn như chất hàn 40/60) có mối hàn sẫm màu hơn.

15. Bề mặt mối hàn gồ ghề: bề mặt mối hàn có bề mặt nhô ra như cát, nhưng hình dạng tổng thể của mối hàn không thay đổi.

15-1.Sự kết tinh của tạp chất kim loại: Thành phần kim loại trong vật hàn phải được kiểm tra thường xuyên ba tháng một lần.
15-2.Xỉ thiếc: Xỉ thiếc được bơm vào bể thiếc bằng BƠM và chảy ra ngoài qua tia nước.Vì trong thiếc có chứa xỉ thiếc nên trên bề mặt các mối hàn có cát nhô ra, đó là do vật hàn mức chất lỏng trong bể thiếc quá thấp. Có thể cải thiện bằng cách bổ sung thêm chất hàn và làm sạch bể thiếc và BƠM.
15-3.Các chất lạ: như gờ, vật liệu cách nhiệt,… ẩn trong chân các bộ phận cũng sẽ tạo ra bề mặt gồ ghề.

16. Mối hàn màu vàng: Nguyên nhân là do nhiệt độ mỏ hàn quá cao, hãy kiểm tra ngay nhiệt độ thiếc và bộ điều khiển nhiệt độ xem có trục trặc gì không.

17. Đoản mạch: Mối hàn quá khổ khiến hai mối hàn dính vào nhau.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là công ty chuyên sản xuất vật tư hỗ trợ đóng gói tem bo mạch điện tử và phân phối vật tư phòng sạch như băng dính nối liệu SMT, phụ trợ cho các doanh nghiệp gia công hàn bảng mạch, hàn PCB, hàn SMT, lắp ráp điện tử, thiết bị đầu cuối gia công và các sản phẩm khác. Nếu bạn có sản phẩm cần thiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi.