Hướng dẫn lựa chọn vật liệu tem nhãn decal Fasson

Việc lựa chọn chất liệu tem nhãn decal Fasson phù hợp có thể giúp ích rất nhiều cho doanh nghiệp của bạn, đặc biệt là khi khối lượng sản xuất cao và thời gian dự án đòi hỏi khắt khe.

Sử dụng tem nhãn sản phẩm bắt mắt để nâng cao tác dụng của quầy kệ nhằm thúc đẩy việc bán sản phẩm không còn là điều xa xỉ mà đã trở thành hiện thực. Hướng dẫn chọn nhãn này được thiết kế để trợ giúp và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động hàng ngày của bạn bằng cách phân tích và tóm tắt các tài liệu nhãn ở mỗi trạng thái.

Giải pháp vật liệu tem nhãn decal nhiệt độ cực thấp Avery Dennison -196 ° C ~ + 120 ° C. Đảm bảo hiệu suất cao ở nhiệt độ cực thấp Với những tiến bộ trong ứng dụng di truyền, y học truyền máu, cấy ghép nội tạng và công nghệ tế bào gốc, hơn một triệu mẫu mô người cần được thu thập mỗi năm. Mỗi mẫu được xử lý, thu thập và vận chuyển trong môi trường đông lạnh, đồng thời yêu cầu ghi nhãn chính xác…

Giải pháp vật liệu tem nhãn decal nhiệt độ cực thấp Avery Dennison -196 ° C ~ + 120 ° C

Đảm bảo hiệu suất cao ở nhiệt độ cực thấp: Với những tiến bộ trong ứng dụng di truyền học, y học truyền máu, cấy ghép nội tạng và công nghệ tế bào gốc, hơn một triệu mẫu mô người cần được thu thập mỗi năm. Việc xử lý, thu thập và vận chuyển mỗi mẫu yêu cầu một môi trường đông lạnh, cùng với việc ghi nhãn chính xác. Avery Dennison đã phát triển một dòng sản phẩm nhãn đảm bảo độ bám dính và độ bền tuyệt vời trong suốt chuỗi giá trị cho tất cả các sản phẩm sinh học và dược phẩm tiếp xúc với môi trường đông lạnh và nhiệt độ cực thấp.

Độ bền của vật liệu rất quan trọng đối với sinh học và dược phẩm, vì máu, tế bào gốc và tất cả các mô cần được bảo quản dưới 0 độ, chẳng hạn như -196 ° C (nitơ lạnh). Hoạt động sinh học dừng lại ở nhiệt độ dưới -130 ° C. Vì vậy, việc bảo quản vật liệu mẫu trong môi trường nhiệt độ như vậy là cần thiết để vật liệu không bị thay đổi. Để đảm bảo rằng các sản phẩm này có thể hoàn thành sứ mệnh y tế cứu sinh và tạo sự sống khi cần thiết trong tương lai, không chỉ cần bảo vệ các sản phẩm này khỏi bị hư hỏng mà còn phải đảm bảo rằng nhãn nhận dạng của chúng sẽ không bị hỏng trong nhiệt độ thấp các môi trường.

Vật liệu ứng dụng nhiệt độ thấp Avery Dennison Fasson tự dính chịu nhiệt độ thấp được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ thấp và thích hợp cho các môi trường đóng băng sâu cực kỳ khắc nghiệt, từ nhiệt độ phòng đến nitơ lỏng. Có thể được sử dụng trên hộp đựng, ống nghiệm, lọ, lon nhôm và các bề mặt khó khăn khác.

Các sản phẩm ghi nhãn ứng dụng đông lạnh Avery Dennison giúp đảm bảo xác định rõ ràng các vật liệu sinh học. Nhãn được nhìn thấy rõ ràng trong suốt quá trình, từ thu thập đến bảo quản, vận chuyển và giao hàng đến các cơ sở y tế và ứng dụng cuối cùng cho bệnh nhân.

Tính năng sản phẩm tem nhãn FASSON

• Bám dính tốt với các chất nền bao gồm polypropylene, thủy tinh, PVC và thép
• Hỗ trợ nhiều phương pháp in như UV flexo, chuyển nhiệt và in phun UV
• Nhiều sự lựa chọn về vật liệu bao gồm màng trong và trắng cho các mục đích sử dụng và nhiệt độ khác nhau
• Vừa vặn và dễ uốn
• Chịu được nhiều chu kỳ đóng băng-rã đông

Lợi thế chính tem nhãn FASSON

• Xác định rõ ràng dược phẩm sinh học, sản phẩm ngân hàng sinh học và các thành phần máu
•Giảm sự nhầm lẫn tiềm ẩn do chuyển động nhãn trong quá trình vận chuyển
•Cung cấp khả năng hiển thị sản phẩm bên trong bao bì trong suốt (với màng trong suốt)
•Bảo vệ sản phẩm tối ưu cho toàn bộ chuỗi cung ứng, từ nhà sản xuất đến nhà bán lẻ, thiết bị y tế và bệnh nhân

Lĩnh vực ứng dụng

• Các sản phẩm máu
• Huyết thanh
• Lưu trữ mô sinh sản
• Tế bào gốc
• Đông lạnh tế bào và mô
• Cấy mô
• DNA và RNA
• Máu dây và tế bào gốc

Ngành dược phẩm

1.Vắc xin
2.Chăn nuôi gia súc
3.Thuốc
4.Ống tiêm
5.Thụ tinh nhân tạo lưu trữ mô sinh sản

Dấu vết rơi không thường xuyên xuất hiện khi vật liệu tự dính kết dính nóng chảy được cắt và loại bỏ

Vật liệu tự dính kết dính nóng chảy không thường xuyên rơi ra khi chất thải được thải ra sau khi cắt khuôn và vật liệu tự kết dính Aw5209 được sử dụng đồng thời tại chỗ cũng là vật liệu kết dính nóng chảy, nhưng vật liệu cắt khuôn là bình thường, và không có xả thải.

Độ nhớt vật liệu

Do một lượng lớn keo bôi lên vật liệu tự dính, rất khó cắt và khả năng xảy ra sự cố cao, vì vậy tôi đã so sánh vật liệu của hai nhà cung cấp và nhận thấy rằng độ nhớt ban đầu của vật liệu bằng quá trình cắt bế rõ ràng là cao hơn so với vật liệu không thể cắt. Bề mặt kết dính của hai vật liệu được quan sát bằng cách khúc xạ và có cảm giác rằng trọng lượng dán của vật liệu trước cũng lớn hơn đáng kể so với vật liệu sau.

Loại chất kết dính

Các chất kết dính khác nhau có các thành phần khác nhau, ứng suất bên trong khác nhau và các đặc điểm cắt khuôn khác nhau. Đối với một số vật liệu kết dính nóng chảy cao cấp, các đặc tính cắt khuôn gần giống với keo nhũ tương (keo nước) và về cơ bản không có vấn đề cắt khuôn; trong khi đối với một số vật liệu kết dính nóng chảy cấp thấp và rẻ tiền , các vấn đề cắt chết thường xuyên xảy ra. So sánh cho thấy hai chất liệu mà công ty in tem nhãn sử dụng là giống nhau, độ trắng như nhau, nhưng màu sắc của lớp keo sau khi tráng lại hơi khác nhau, chứng tỏ độ dính tem nhãn của hai chất liệu là khác nhau.

Độ dày giấy sao lưu

Độ chính xác về kích thước của dao cắt khuôn được xác định theo độ dày của giấy bồi, do đó độ dày của giấy bồi xác định độ chính xác của quá trình cắt khuôn. So sánh cho thấy độ dày của chất liệu giấy bồi của hai nhà cung cấp về cơ bản là giống nhau.

Nhiệt độ

Vào một ngày nhiều mây, nhiệt độ ngoài trời là 4 ° C, nhiệt độ trong xưởng là 8 ° C vào lúc 9 giờ sáng và nhiệt độ cao nhất vào buổi trưa là 16 ° C. Khi nhiệt độ phân xưởng là 8 ° C, vết cắt rõ ràng và chất thải rất lớn; khi nhiệt độ tăng lên 16 ° C, vết cắt được cải thiện đáng kể, nhưng vẫn còn 10% đến 20 % số điểm. Hiện tượng này cho thấy vết cắt có liên quan đến nhiệt độ và điều kiện môi trường.

Độ chính xác của máy cắt khuôn

Nhãn bị rơi trong quá trình cắt bế chứng tỏ có chỗ nào đó lớp keo dán không được cắt hết hoặc bị cắt đứt, việc lớp keo không cắt qua được là một trong những nguyên nhân dẫn đến việc nhãn bị rơi. Công ty in nhãn đã sử dụng một lưỡi cắt khuôn tròn từ tính, và quan sát tại chỗ cho thấy áp suất cắt khuôn đã đạt mức tối đa. Vì con lăn của dao cắt là sắt đeo vai nên không thể điều chỉnh lớn mà chỉ có thể tinh chỉnh, khi áp suất cắt đã đạt đến mức tối đa, thiết bị cắt chỉ có thể thay một lưỡi cắt mới để giải quyết vấn đề mà chất kết dính không thể được hoàn toàn Cắt thông qua vấn đề.

Theo phân tích của tôi về tình huống trên, một số nguyên liệu của hai nhà cung cấp bị mất nhãn trong quá trình cắt bế, một số thì không, nguyên nhân chính là: thứ nhất độ dày của hai nguyên liệu khác nhau, thứ hai là chất kết dính của hai vật liệu là khác nhau, và các đặc điểm. Thứ ba là nhiệt độ thấp có ảnh hưởng lớn đến vật liệu có lớp phủ dày và ít ảnh hưởng đến vật liệu có lớp phủ mỏng.

Giải pháp cắt khuôn

Tăng nhiệt độ keo nóng chảy là chất kết dính gốc cao su, ở điều kiện nhiệt độ thấp, màng keo là nửa rắn, và lực căng (kết dính) giữa các màng keo rất lớn nên một phần của màng keo không bị cắt hoàn toàn. Kết dính sẽ dính vào keo ở mép nhãn và sẽ được bóc nhãn trong quá trình xử lý chất thải. Nếu nhiệt độ của môi trường tăng lên, màng keo nóng chảy trở nên mềm, độ kết dính nhỏ lại, dễ bị phá vỡ, thậm chí nếu keo chưa được cắt hoàn toàn thì sẽ xảy ra tình trạng mục tiêu sau khi chết – cắt cũng sẽ được cải thiện. Đồng thời, khi nhiệt độ môi trường tăng, độ nhớt ban đầu của chất kết dính tăng lên, điều này cũng có thể làm tăng lực giải phóng của vật liệu tổng thể, do đó làm giảm hiện tượng rơi ra trong quá trình cắt khuôn.

Tình huống lý tưởng là thay đổi nhiệt độ môi trường của phân xưởng sản xuất để đạt được điều kiện gia công lý tưởng, đồng thời đưa vật liệu tự dính vào môi trường nhiệt độ phòng trước 24 giờ, để vật liệu giống với nhiệt độ môi trường. Nhưng trên thực tế xưởng in có rất nhiều khó khăn để làm được điều này, mùa đông trong nam không có cơ sở sưởi ấm, xưởng in cần giữ ấm sẽ làm tăng chi phí và tăng giá thành, do đó, giải pháp tốt nhất là tăng nhiệt độ bề mặt của vật liệu trong quá trình xử lý.

Nhiệt độ bề mặt của vật liệu có thể được tăng lên bằng các biện pháp sau.

Thêm đường hầm sấy hoặc tấm gia nhiệt vào thiết bị để tăng nhiệt độ của vật liệu. Có những thiết bị tương tự ở nước ngoài để khởi động đường hầm sấy gia nhiệt hoặc tấm gia nhiệt vào mùa đông để tăng nhiệt độ của vật liệu và cải thiện các đặc tính gia công cắt khuôn. Các công ty in tem nhãn có thể liên hệ với các nhà cung cấp thiết bị để thêm cấu hình này.
Làm nóng vật liệu tự dính trước khi xử lý. Đặt vật liệu trong phòng có máy lạnh hoặc thiết bị sưởi, làm nóng trước vật liệu và lấy từng vật liệu một trong quá trình cắt khuôn để đảm bảo nhiệt độ của vật liệu.

Thay thế lưỡi cắt khuôn

Sau một thời gian sử dụng, độ chính xác của lưỡi cắt sẽ giảm, tức là chiều cao giảm, lưỡi cắt bị cùn, chất liệu keo không hoạt động được nên phải thay một lưỡi cắt mới để cắt hoàn toàn. màng kết dính nóng chảy và đảm bảo độ chính xác của khuôn cắt.