In tem nhãn mác Thanh Hoá có thể được chia thành ba nhóm theo các phương pháp in khác nhau được sử dụng.

1. Chủ yếu là in flexo

Thành Phố Thanh Hoá là một đại diện tiêu biểu của kỹ thuật in flexo là công nghệ in nhãn tự dính chiếm ưu thế. Trang thiết bị chính là đơn vị in quy mô vừa và nhỏ, sử dụng mực in là chủ yếu, sử dụng phương pháp in cuộn và bế tròn, có đặc điểm là hiệu quả sản xuất cao, công nghệ tiên tiến và bảo vệ môi trường. các yêu cầu..

2. Một nửa và một nửa cho letterpress và flexo

Phương pháp xử lý này chủ yếu được sử dụng ở Châu Âu, ứng dụng của in flexo về cơ bản giống như ở Mỹ, và in letterpress cũng chiếm 50%, hơn nữa, tất cả các in letterpress đều sử dụng mực UV, và hầu hết thiết bị nhiều lớp hoặc loại vệ tinh. Phương pháp xử lý vật liệu cũng là in reel-to-reel.

3. Chủ yếu là dập nổi

Cách tiếp cận này được thống trị bởi khu vực Châu Á – Thái Bình Dương. Có nhiều quốc gia đang phát triển ở khu vực Châu Á – Thái Bình Dương, việc in nhãn vẫn còn tương đối lạc hậu, ngay cả khi in letterpress được sử dụng thì chỉ có một số ít thiết bị sử dụng mực UV. Phần lớn việc in nhãn vẫn sử dụng mực resin, roll-to- in cuộn và in ép tờ. Cùng tồn tại; do tỷ lệ dán nhãn thủ công cao, nhãn tự dính in offset nạp tờ được sử dụng rộng rãi; trong phương pháp bế, cắt phẳng là phương pháp chính.

Sự cố cắt bế vật liệu tem nhãn mác

Tại nơi sản xuất tem nhãn mác, chúng tôi gặp sự cố khi cắt bế vật liệu tự dính nóng chảy, biểu hiện cụ thể là: Sau khi cắt bế, nhãn bị rơi không đều, về cơ bản không có sự đều đặn. Nhà sản xuất in tem nhãn mác BiNa Việt Nam cũng đã sử dụng vật liệu của một nhà cung cấp khác, đây cũng là vật liệu kết dính nóng chảy. Các yếu tố như độ nhớt của vật liệu, loại chất kết dính, độ dày giấy lót, nhiệt độ môi trường tại chỗ và độ chính xác của dao cắt đã được khảo sát về sự xuất hiện của vật liệu cắt bế và không cắt.

1. Độ nhớt vật liệu

Kiểm tra độ nhớt của hai vật liệu, người ta thấy rằng độ nhớt ban đầu của vật liệu cắt khuôn lớn hơn đáng kể so với độ nhớt ban đầu của vật liệu không cắt khuôn. Quan sát bề mặt kết dính của hai vật liệu thông qua sự khúc xạ, có thể cảm thấy rằng trọng lượng dán của vật liệu trước lớn hơn đáng kể so với trọng lượng của vật liệu sau. Như chúng ta đã biết, lượng keo dán vào vật liệu càng nhiều thì vật liệu càng khó chết và khả năng xảy ra sự cố càng lớn.

2. Các loại chất kết dính

Qua quan sát có thể thấy mặt giấy của hai chất liệu giống nhau, độ trắng như nhau, nhưng màu keo sau khi tráng hơi khác nhau, điều này cho thấy nhãn hiệu keo dán của hai chất liệu khác nhau. Điều này là do các loại chất kết dính khác nhau có thành phần khác nhau, ứng suất bên trong khác nhau và đặc điểm cắt khuôn khác nhau. Có một số vật liệu tự dính nóng chảy cao cấp, đặc điểm cắt khuôn gần giống với keo nhũ (keo nước), và về cơ bản không có vấn đề cắt khuôn, trong khi một số loại keo nóng chảy cấp thấp, rẻ tiền nhãn dính sẽ Các vấn đề thường phát sinh.

3. Độ dày của giấy bồi

Quan sát hai chất liệu có thể nhận thấy độ dày của lớp giấy bồi của hai chất liệu về cơ bản là như nhau. Vì độ dày của giấy bồi xác định độ chính xác của quá trình cắt khuôn, hay nói cách khác, độ chính xác về kích thước của dao cắt khuôn được xác định theo độ dày của giấy bồi.

4. Nhiệt độ môi trường tại chỗ

Ngày sản xuất trời nhiều mây, nhiệt độ ngoài trời khoảng 4 ° C, nhiệt độ phân xưởng 8 ° C (9 giờ sáng), nhiệt độ cao nhất vào buổi trưa là 16 ° C. Khi nhiệt độ phân xưởng là 8 ℃ thì hiện tượng vết cắt nghiêm trọng và lãng phí rất nhiều, khi nhiệt độ tăng lên 16 ℃ thì hiện tượng vết cắt rõ ràng được cải thiện, nhưng vẫn còn vấn đề 10%. Hiện tượng này cho thấy vấn đề vết cắt bị dập có liên quan đến nhiệt độ môi trường.

5. Độ chính xác của máy cắt khuôn

Huayi sử dụng lưỡi cắt khuôn tròn từ tính được ép tròn và con lăn dao cắt áp dụng cấu trúc sắt đeo vai, không thể điều chỉnh nhiều mà chỉ có thể tinh chỉnh. Quan sát tại chỗ nhận thấy áp suất khuôn cắt đã đạt giá trị lớn nhất, lúc này vết cắt xuất hiện chứng tỏ lớp keo chưa được cắt hoàn toàn và bị cắt đứt. chỉ có thể được thay thế bằng một lưỡi cắt mới để giải quyết vấn đề dính, hỗn hợp không được cắt hoàn toàn và cắt đứt.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam một trong những cơ sở in nhãn tự dính của Việt Nam. Keo khô, in tự dính, nhà sản xuất nhãn tự dính mỹ phẩm chuyên nghiệp