Lưỡi cưa gỗ – lưỡi cưa cắt kim loại

Lưỡi cưa là gì?

Lưỡi cưa là thuật ngữ chung để chỉ những loại máy cắt tròn mỏng dùng để cắt những vật liệu rắn. Một miếng thép có lưỡi cắt giống như một cái cưa tay. Lưỡi cưa có thể được chia thành: lưỡi cưa kim cương để cắt đá; lưỡi cưa thép tốc độ cao để cắt vật liệu kim loại (không có lưỡi cacbua dát dùng cho gỗ nguyên khối, đồ nội thất, tấm nhân tạo, hợp kim nhôm và nhôm định hình lưỡi cưa cacbua); để cắt, tản nhiệt, nhựa, thép nhựa, v.v.

Xem thêm: Bánh xe đẩy

Lưỡi cưa cacbua

Lưỡi cưa cacbua bao gồm nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu thân đế, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, khẩu độ, v.v. Các thông số này quyết định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của cưa lưỡi dao. Khi chọn lưỡi cưa, bạn phải chọn đúng lưỡi cưa theo chủng loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ nạp liệu và chiều rộng đường cưa của vật liệu được cắt.

Lựa chọn loại cacbua xi măng

Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban (mã YG) và vonfram-titan (mã YT). Do cacbua vonfram-coban có khả năng chống va đập tốt hơn nên nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Các mẫu thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Con số sau YG biểu thị phần trăm hàm lượng coban. Khi hàm lượng coban tăng lên, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim tăng lên nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn lại giảm. để lựa chọn theo tình hình thực tế.

 Lựa chọn ma trận

• 1.Thép lò xo ⒈65Mn có độ đàn hồi và dẻo tốt, chất liệu tiết kiệm, độ cứng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ gia nhiệt thấp và dễ biến dạng nên có thể sử dụng cho lưỡi cưa có yêu cầu cắt thấp.
• 2. Thép công cụ carbon chứa hàm lượng carbon cao và có tính dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm mạnh khi tiếp xúc với nhiệt độ 200°C-250°C. Nó có biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém và dễ bị nứt sau khi xử lý nhiệt. thời gian ủ lâu. Làm vật liệu tiết kiệm cho dụng cụ cắt như T8A, T10A, T12A,..
• 3.So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nhiệt độ biến dạng chịu nhiệt là 300oC -400oC, thích hợp để sản xuất lưỡi cưa đĩa hợp kim cao cấp.
• 4.Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao, ít biến dạng chịu nhiệt. Đây là loại thép cường độ siêu cao, có tính dẻo nhiệt ổn định, thích hợp để sản xuất lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.

Lựa chọn đường kính

Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ, tốc độ cắt tương đối thấp; đường kính của lưỡi cưa cao, đòi hỏi yêu cầu cao về lưỡi cưa và thiết bị cưa, hiệu quả cưa cũng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa nên được lựa chọn theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau. Sử dụng lưỡi cưa có đường kính phù hợp. Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 20MM (10 inch), 300MM (12 inch), 350MM ( 14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v. Lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa panel chính xác hầu hết được thiết kế là 120MM.

Lựa chọn số lượng răng

Nói chung, càng có nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều lưỡi cắt trên một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt. Tuy nhiên, nếu số lượng răng cắt càng lớn. cần lượng cacbua, giá của lưỡi cưa sẽ cao hơn, nhưng răng cưa quá dày và khả năng chứa phoi giữa các răng trở nên nhỏ hơn, điều này dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; , có quá nhiều răng cưa và khi tốc độ tiến dao không phù hợp thì lượng cắt trên mỗi răng sẽ rất nhỏ, điều này sẽ làm tăng ma sát giữa lưỡi cắt và phôi, ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao. Thông thường, khoảng cách giữa các răng là 15-25mm, tùy theo vật liệu được xẻ nên chọn số lượng răng hợp lý.

Lựa chọn độ dày

Độ dày của lưỡi cưa Về mặt lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa sẽ càng mỏng càng tốt. Đường cưa thực sự là một loại tiêu hao. Chất liệu của đế lưỡi cưa bằng hợp kim và quá trình chế tạo lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa sẽ dễ bị rung lắc trong quá trình hoạt động, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, bạn nên quan tâm đến độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cắt. Một số vật liệu cho các mục đích đặc biệt cũng yêu cầu độ dày cụ thể và nên được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa tạo rãnh, lưỡi cưa vạch, v.v.

Lựa chọn hình dạng răng

Các hình dạng răng thường được sử dụng bao gồm răng trái và phải (răng xen kẽ), răng phẳng, răng hình thang (răng cao và thấp), răng hình thang ngược (răng hình nón ngược), răng khôn (răng bướu) và các loại răng công nghiệp thông thường cấp ba trái và một phải, răng phẳng trái và phải, v.v.

1. Răng trái và răng phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt nhanh và mài tương đối đơn giản. Nó phù hợp để cắt và cưa chéo các loại gỗ cứng và mềm khác nhau và ván ép, ván nhiều lớp, ván dăm, v.v. Răng bên trái và bên phải được trang bị răng bảo vệ chống bật lại là răng đuôi én, thích hợp để cắt dọc các loại ván khác nhau có nút thắt cây; lưỡi cưa răng trái và phải có góc cào âm thường được sử dụng để dán do có răng sắc nhọn. và chất lượng cưa tốt.

2. Lưỡi cưa răng phẳng nhám, tốc độ cắt chậm, mài dễ dàng nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường với giá thành thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho lưỡi cưa nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt, hoặc để tạo rãnh cho lưỡi cưa để giữ cho đáy rãnh phẳng.

3. Răng hình thang và răng phẳng là sự kết hợp giữa răng hình thang và răng phẳng. Việc mài phức tạp hơn, có thể làm giảm độ nứt của veneer trong quá trình cưa. Nó phù hợp để cưa các loại ván nhân tạo veneer đơn và đôi và ván chống cháy. Để chống bám dính, lưỡi cưa nhôm thường sử dụng lưỡi cưa có răng hình thang và số lượng răng lớn hơn.

4. Răng thang ngược thường được sử dụng ở lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa panel. Khi cưa ván nhân tạo hai mặt, máy cưa rãnh sẽ điều chỉnh độ dày để hoàn tất quá trình tạo rãnh trên mặt dưới, sau đó cưa chính hoàn tất quá trình cưa. của bảng để ngăn ngừa sứt mẻ ở cạnh cưa.

5. Hình ảnh ví dụ về hình dạng răng như sau:

• (1) Các dạng răng trái phải xen kẽ
• (2) Răng phẳng, răng bậc thang, răng dẹt
• (3) Răng khôn, răng đuôi én chống bật
• (4) Răng dẹt, răng bậc thang ngược, các dạng răng khác
• (5) Dạng răng xoắn ốc, răng giữa trái và phải

Tóm lại, khi cưa gỗ đặc, ván dăm hoặc ván có mật độ trung bình, bạn nên chọn răng trái và phải, có thể cắt mạnh mô sợi gỗ và làm cho vết cắt mịn để giữ cho đáy rãnh phẳng, sử dụng phẳng; răng trái và răng phải. Khi cắt tấm veneer và ván chống cháy, răng hình thang thường được sử dụng. Do tốc độ cắt cao nên máy cưa cắt máy tính sử dụng lưỡi cưa hợp kim có đường kính và độ dày tương đối lớn. Đường kính khoảng 350-450mm và độ dày 4,0-4,8 mm, hầu hết sử dụng răng phẳng có bậc để giảm sứt mẻ cạnh và vết cưa.

Lựa chọn góc răng cưa

Thông số góc của bộ phận răng cưa tương đối phức tạp và chuyên nghiệp nhất. Việc lựa chọn đúng thông số góc của lưỡi cưa là chìa khóa quyết định chất lượng cưa. Các thông số góc quan trọng nhất là góc cào, góc sau và góc nêm. Góc cào ảnh hưởng chủ yếu đến lực tiêu hao khi cưa dăm gỗ. Góc cào càng lớn thì độ sắc cắt của răng cưa càng tốt, lưỡi cưa càng nhẹ, đẩy vật liệu càng dễ. Nói chung, khi vật liệu cần xử lý mềm, hãy chọn góc cào lớn hơn, nếu không hãy chọn góc cào nhỏ hơn. Góc của răng cưa là vị trí của răng cưa khi cắt. Góc của răng cưa ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.

Các yếu tố có tác động lớn nhất đến quá trình cắt là góc cào γ, góc hở α và góc nêm β. Góc cào γ là góc cắt của răng cưa. Góc cào càng lớn thì góc cào thường nằm trong khoảng 10-15°C. Góc giảm là góc giữa răng cưa và bề mặt được xử lý. Chức năng của nó là ngăn ma sát giữa răng cưa và bề mặt được xử lý càng lớn thì ma sát càng nhỏ và sản phẩm được xử lý càng mịn. Góc hở của lưỡi cưa cacbua thường là 15°C. Góc nêm có nguồn gốc từ góc cào và góc sau. Tuy nhiên, góc nêm không được quá nhỏ. Nó có vai trò duy trì độ bền, khả năng tản nhiệt và độ bền của răng. Tổng góc nghiêng γ, góc nghiêng α và góc nêm β bằng 90°C.

Lựa chọn khẩu độ

Khẩu độ là một thông số tương đối đơn giản, chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu của thiết bị Tuy nhiên, để duy trì sự ổn định của lưỡi cưa, tốt nhất nên sử dụng thiết bị có khẩu độ lớn hơn cho các lưỡi cưa trên. 250 triệu. Khẩu độ của các bộ phận tiêu chuẩn được thiết kế trong nước hầu hết là lỗ 20MM có đường kính từ 120MM trở xuống, lỗ 25,4MM có đường kính 120-230MM và lỗ 30mm có đường kính trên 250. Một số thiết bị nhập khẩu cũng có khẩu độ cơ học đa năng. Lưỡi cưa tương đối phức tạp. Hầu hết đều được trang bị rãnh then để đảm bảo độ ổn định. Bất kể kích thước của lỗ, nó có thể được sửa đổi thông qua máy tiện hoặc máy cắt dây. Máy tiện có thể biến vòng đệm thành lỗ lớn và máy cắt dây có thể mở rộng lỗ để đáp ứng yêu cầu của thiết bị. Một loạt các thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của thân đế, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, khẩu độ, v.v. chỉ được kết hợp thành toàn bộ lưỡi cưa cacbua. và kết hợp bạn có thể tận dụng tốt hơn lợi thế của nó.

Nguồn gốc lưỡi cưa

• 1.Lưỡi cưa nội địa: Lưỡi cưa trong nước chủ yếu dùng để cắt đá, gỗ chứa nhiều tạp chất. Lưỡi cưa trong nước nhìn chung có giá thành rẻ và có nhiều xưởng sản xuất lưỡi cưa. Thất bại trong việc thành lập một công ty lưỡi cưa có thể tham gia cạnh tranh quốc tế. Thị trường Việt Nam cũng chủ yếu thuộc phân khúc trung cấp và bình dân. Công nghệ lưỡi cưa và quy trình sản xuất của Việt Nam vẫn cần được cung cấp, thị trường từ trung cấp đến cao cấp vẫn phụ thuộc vào lưỡi cưa nhập khẩu.
• 2.Lưỡi cưa nhập khẩu: Lưỡi cưa nhập khẩu chủ yếu có nguồn gốc từ Châu Âu và Nhật Bản. Có rất nhiều nhà sản xuất ở Nhật Bản, nhưng nhiều trong số đó cũng được sản xuất tại Việt Nam. Khi chọn lưỡi cưa nhập khẩu, hãy nhớ chú ý đến nguồn gốc nhập khẩu và cung cấp giấy chứng nhận thuế quan chính xác.

Phân loại lưỡi cưa

• 1.Lưỡi cưa thép tốc độ cao (lưỡi cưa HSS), lưỡi cưa cacbua rắn, lưỡi cưa thép vonfram, lưỡi cưa hợp kim có răng, lưỡi cưa kim cương, v.v.
• 2.Lưỡi cưa phay, lưỡi cưa máy, lưỡi cưa cầm tay, lưỡi cưa kim loại đặc biệt (lưỡi cưa nhôm, lưỡi cưa cắt đồng, lưỡi cưa inox…), lưỡi cưa tròn cắt ống, lưỡi cưa gỗ, lưỡi cưa đá, lưỡi cắt lưỡi cưa acrylic, v.v.
• 3.Lớp phủ bề mặt lưỡi cưa thép trắng (màu tự nhiên), lưỡi cưa nitrit (đen), lưỡi cưa mạ titan (vàng), crom nitrit (màu), v.v.
• 4.Lưỡi cưa cắt, lưỡi cưa cắt, lưỡi cưa rãnh, lưỡi cưa rãnh, lưỡi cưa đặc, lưỡi cưa răng, lưỡi cưa siêu mỏng

Phương pháp sử dụng lưỡi cưa

Yêu cầu cơ bản:

• ⒈ Lựa chọn lưỡi cưa phù hợp theo yêu cầu thiết kế của thiết bị.
• ⒉ Thiết bị được trang bị phải có thiết bị bảo vệ an toàn như vỏ bảo vệ, phanh ngắt điện, bảo vệ quá tải.
• ⒊ Nhờ người vận hành chuyên nghiệp lắp đặt và sử dụng, đồng thời mặc quần áo bảo hộ lao động, kính bảo hộ, bịt tai, v.v.
• ⒋ Người vận hành không được đeo găng tay, đội tóc dài trong mũ bảo hộ lao động và chú ý thắt cà vạt, còng tay để đề phòng nguy hiểm.
• ⒌ Để xa nguồn lửa và môi trường ẩm ướt.

Yêu cầu cài đặt:

• ⒈Thiết bị ở tình trạng tốt, trục chính không bị biến dạng, không bị nhảy xuyên tâm, lắp đặt chắc chắn và cố định, không bị rung, v.v.
• ⒉ Kiểm tra xem lưỡi cưa có bị hư hỏng hay không, mặt cắt răng có đầy đủ hay không, mặt bàn cưa có nhẵn và phẳng hay không và có bất thường nào khác để đảm bảo sử dụng an toàn hay không.
• 3. Khi lắp ráp, đảm bảo hướng mũi tên của lưỡi cưa phù hợp với hướng quay của trục thiết bị.
• ⒋Khi lắp lưỡi cưa, hãy giữ sạch trục, mâm cặp và mặt bích. Đường kính trong của mặt bích phải phù hợp với đường kính trong của lưỡi cưa. Đảm bảo rằng mặt bích và lưỡi cưa được lắp chặt và siết chặt đai ốc. Kích thước của mặt bích phải phù hợp và đường kính ngoài không được nhỏ hơn 1/3 đường kính của lưỡi cưa.
• ⒌ Trước khi khởi động thiết bị, hãy đảm bảo rằng thiết bị được an toàn và chỉ có một người vận hành thiết bị và chạy không tải. Kiểm tra xem thiết bị có được xoay đúng cách hay không. Sau khi lắp lưỡi cưa, hãy để lưỡi cưa chạy không tải trong vài phút. Nó sẽ hoạt động bình thường sau khi không bị trượt, lắc lư hoặc nhảy.

Yêu cầu sử dụng:

• ⒈Khi làm việc, phôi phải được cố định và định vị biên dạng phải phù hợp với hướng cắt để tránh vết cắt bất thường. Không tạo áp lực ngang hoặc cắt cong để tránh tiếp xúc va chạm với phôi bởi lưỡi cưa, có thể làm hỏng lưỡi cưa hoặc phôi gia công.
• ⒉Khi làm việc, nếu phát hiện có âm thanh hoặc độ rung bất thường, bề mặt cắt thô ráp hoặc có mùi hôi thì phải dừng hoạt động ngay lập tức, kiểm tra kịp thời và khắc phục sự cố để tránh tai nạn.
• ⒊Khi bắt đầu và dừng cắt không nên tiến hành quá nhanh để tránh gãy răng và hư hỏng.
• ⒋Nếu cắt hợp kim nhôm hoặc các kim loại khác, hãy sử dụng chất bôi trơn làm mát đặc biệt để tránh lưỡi cưa quá nóng, gây dán và các hư hỏng khác sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
• ⒌Máng xả phoi và thiết bị hút xỉ của thiết bị phải đảm bảo trơn tru để tránh xỉ tích tụ thành khối ảnh hưởng đến sản xuất và an toàn.
• ⒍Khi cắt khô, vui lòng không cắt liên tục trong thời gian dài để tránh ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu quả cắt của lưỡi cưa; khi cắt tấm ướt nên châm thêm nước để tránh rò rỉ.

Bảo trì lưỡi cưa:

• ⒈ Nếu lưỡi cưa không được sử dụng ngay lập tức, nó phải được đặt phẳng hoặc treo lên bằng cách sử dụng lỗ bên trong. Không xếp chồng các vật khác hoặc giẫm lên lưỡi cưa phẳng, chú ý đến độ ẩm và rỉ sét.
• ⒉ Khi lưỡi cưa không còn sắc bén và bề mặt cắt bị nhám thì phải mài lại kịp thời. Việc mài không thể thay đổi góc ban đầu và phá hủy sự cân bằng động.
• ⒊ Việc hiệu chỉnh đường kính trong của lưỡi cưa và xử lý các lỗ định vị phải do nhà máy thực hiện. Nếu quá trình xử lý kém sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của sản phẩm và có thể gây nguy hiểm. Về nguyên tắc, độ giãn nở của lỗ không được vượt quá đường kính lỗ ban đầu thêm 20 mm để tránh ảnh hưởng đến cân bằng ứng suất.

Lựa chọn bánh mài hợp kim:

• 1. Bánh mài kim cương liên kết bằng nhựa có độ bền liên kết yếu nên có đặc tính tự mài tốt trong quá trình mài, không dễ bị tắc nghẽn, hiệu suất mài cao, lực mài thấp và nhiệt độ mài thấp và tổn thất dụng cụ mài mòn lớn, không thích hợp cho việc mài nặng.
• 2. Khả năng chống mài mòn và khả năng liên kết của đá mài kim cương liên kết gốm tốt hơn so với đá mài kim cương liên kết nhựa. Chúng có khả năng cắt sắc nét, hiệu quả mài cao, ít sinh nhiệt và tắc nghẽn, ít giãn nở nhiệt, dễ kiểm soát độ chính xác, nhưng có nhược điểm. bề mặt mài thô và chi phí cao.
• 3. Bánh mài kim cương liên kết kim loại có độ bền liên kết cao, chống mài mòn tốt, độ mài mòn thấp, tuổi thọ cao, chi phí mài thấp và có thể chịu được tải trọng lớn, nhưng độ sắc nét kém và dễ bị tắc.
• 4. Kích thước hạt của vật liệu mài mòn có tác động nhất định đến sự tắc nghẽn của bánh mài và lượng cắt. So với cát mịn, cát thô sẽ làm tăng độ mòn lưỡi cắt của hạt mài mòn khi độ sâu cắt lớn và ngược lại, bánh mài sẽ dễ bị tắc.
• 5. Độ cứng của đá mài có tác động lớn hơn đến việc tắc nghẽn. Bánh mài có độ cứng cao có tính dẫn nhiệt cao, không có lợi cho việc tản nhiệt bề mặt nhưng có lợi cho việc cải thiện độ chính xác và độ bền của quá trình xử lý.
• 6. Việc lựa chọn nồng độ đá mài là một đặc điểm quan trọng. Nó có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả nghiền và chi phí xử lý. Nồng độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả. Ngược lại, các hạt mài mòn dễ rơi ra nhưng nồng độ chất kết dính tối ưu phạm vi cũng là tốt nhất.