In tem nhãn decal hà nội

Việc ứng dụng rộng rãi in tem nhãn decal Hà Nội và sự phát triển không ngừng của các giống nhãn đương nhiên thúc đẩy sự phát triển của công nghệ in nhãn. In tem nhãn sản phẩm bao gồm tất cả các phương pháp in như phẳng, lồi, lõm, và lưới, và tình hình ứng dụng khác nhau giữa các quốc gia.

Tuy nhiên, nhìn từ xu hướng phát triển của nhãn mác toàn cầu trong những năm gần đây, có thể thấy rằng in flexo, in khổ hẹp, in kỹ thuật số đã trở thành điểm sáng mới trong ngành in tem nhãn ở các nước Âu Mỹ, đồng thời cũng là xu hướng phát triển của nhãn mác sản phẩm.

Quy trình in tem nhãn decal Hà Nội

1. Quy trình làm tấm

In nhãn bao gồm một số phương pháp in chính, trong giai đoạn tạo tấm. Theo tính chất của các sản phẩm khác nhau mà lựa chọn các phương pháp in khác nhau, quy trình chế bản cũng khác nhau đối với các phương pháp in khác nhau. Bài viết này lấy quy trình sản xuất tấm in uốn dẻo làm ví dụ cho phần giới thiệu ngắn gọn.

Quy trình sản xuất tấm in uốn dẻo là: bản thảo gốc-phim (phim âm bản)-phơi sáng-tráng-làm khô-hậu xử lý.

1. Nguyên bản. Thiết kế ban đầu phù hợp cho in flexo phải có các đặc điểm sau: số lượng lớn màu sắc. Nhưng việc in đè ít hơn; không yêu cầu tái tạo các chi tiết đặc biệt nhỏ; cáp mạng không quá cao nhưng có thể đạt được hiệu quả in màu; có thể đóng gói trực tuyến.

2. Phim (phim âm đạo). Nó đáp ứng nhu cầu tạo bản, với hình ảnh và văn bản rõ ràng, và các thông số kỹ thuật về kích thước và kích thước chính xác; sử dụng phim mờ, bốn góc của phim được yêu cầu có cùng mật độ; sử dụng phương pháp chỉnh hình phim thuốc; sử dụng máy đo mật độ truyền, mật độ mức trắng dưới 0,06; mật độ mức đen trên 3,5.

3. Phơi sáng bao gồm phơi sáng sau và phơi sáng chính.

① Phơi sáng ngược. Tấm nhựa cảm quang với màng đỡ lên và màng bảo vệ xuống được đặt phẳng trong ngăn phơi sáng để phơi sáng. Tia cực tím xuyên qua màng hỗ trợ để chữa lớp keo cảm quang. Để thiết lập nền ổn định, nó cũng có thể kiểm soát độ sâu rửa tấm và tăng cường lực liên kết giữa màng đỡ và lớp nhựa cảm quang. Thời gian phơi sáng trở lại được xác định theo độ dày lớp nền mong muốn.

② Tiếp xúc chính. Còn được gọi là phơi sáng trước, tấm hỗ trợ tấm nhựa cảm quang hướng xuống và phim bảo vệ hướng lên trên. Lát trong ngăn kéo phơi đồ. Xé màng bảo vệ một lần liên tiếp, sau đó dán bề mặt phim lên tấm nhựa cảm quang. Phương pháp kiểm tra màng chân không phủ trên phim (phim không thuốc là hút chân không để phim và lớp nhựa cảm quang dính chặt vào nhau.

Tia tử ngoại đi qua phim chân không và phần truyền sáng của phim để làm cho tấm cảm quang Sự trùng hợp và đóng rắn một phần. Độ dài của thời gian phơi sáng chính được xác định bởi loại vật liệu tấm và cường độ của nguồn sáng. Nếu thời gian phơi sáng quá ngắn, gradient của đồ họa và văn bản sẽ quá thẳng thì nét vẽ sẽ bị cong, và các ký tự nhỏ và chấm nhỏ sẽ bị trôi đi, nếu không thì thời gian phơi sáng quá lâu.

Bản in có thể được phủ màng đen và phơi riêng tùy theo tình hình, phần nhỏ sẽ không bị mất đi do rửa, để đảm bảo chất lượng của bản in.

4. Rửa sạch. Phần không cảm quang được rửa sạch và hòa tan, và phần phù trợ quang tạo được giữ nguyên. Độ dài của thời gian rửa tấm được xác định theo độ dày của tấm in và độ sâu của mẫu in, nếu thời gian rửa quá ngắn, nhựa không nhạy cảm sẽ còn sót lại trên tấm và ảnh hưởng đến độ sâu của quá trình tạo bản. Nếu thời gian rửa quá lâu, tấm vật liệu sẽ bị giãn nở, dẫn đến biến dạng các chi tiết tốt hoặc rơi ra.

5. làm khô. Loại bỏ dung môi rửa tấm để khôi phục tấm về kích thước và độ dày ban đầu. Nhiệt độ nướng trong khoảng 50-60 ° C. Thời gian nướng được xác định tùy theo độ dày của tấm và thời gian rửa, nói chung là hai giờ đối với bản dày và một giờ đối với bản mỏng. Nếu thời gian nướng quá lâu và nhiệt độ nướng quá cao, tấm in sẽ bị giòn và ảnh hưởng đến tuổi thọ bản in. Nếu nhiệt độ nướng quá thấp thì thời gian khô sẽ bị kéo dài, còn nếu thời gian nướng quá ngắn sẽ có hiện tượng thối bản trong quá trình in.

6. Xử lý hậu kỳ. Đó là, khử dính và sau phơi sáng. Làm cho nhựa cảm quang cứng hoàn toàn (polyme hóa) để đạt được chỉ số độ cứng thích hợp, và loại bỏ độ nhớt của tấm in, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền mực. Thời gian xử lý sau thu được từ bài kiểm tra, mục đích là để không bị nứt hoặc dính.

2. Mực chỉnh sửa

Với sự phát triển của nền kinh tế, tem nhãn được sử dụng rộng rãi trong các mặt hàng, kéo theo đó là sự phát triển nhanh chóng của ngành in tem nhãn. Nhưng hiện nay sự hiểu biết của mọi người về mực in tem nhãn còn ít hơn rất nhiều so với chất liệu tem nhãn và phương pháp in, mực in tem nhãn là một lĩnh vực bí ẩn cần chúng ta tìm hiểu và khám phá.

Có nhiều loại mực in nhãn, tùy theo dung môi khác nhau được sử dụng, chúng có thể được chia thành ba loại – mực in nhãn gốc nước, mực in nhãn gốc dung môi và mực in nhãn UV:

⑴ Mực gốc nước an toàn, vệ sinh, không gây ô nhiễm, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, có lợi cho sức khỏe con người, nhưng cũng có nhược điểm là tốc độ khô chậm, độ bão hòa màu thấp, kém ổn định, … hiện tượng phân tầng.

(2) Mực in nhãn dựa trên dung môi có khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật liệu nhãn, hiệu suất ổn định và chất lượng in ấn cao; nhưng có các vấn đề ô nhiễm môi trường và một số dung môi dễ bay hơi có hại cho cơ thể con người.

(3) Mực in nhãn UV có hiệu suất tuyệt vời, chất lượng đáng tin cậy và phạm vi ứng dụng rộng rãi; nhưng giá thành cao, cần thiết bị sấy khô đặc biệt và có một số yêu cầu nhất định đối với vật liệu hỗ trợ.

Khi lựa chọn mực in tem nhãn, cần xem xét toàn diện loại vật liệu in, phương pháp in và điều kiện in, yêu cầu đặc biệt của khách hàng, công nghệ gia công sau ép, mục đích và điều kiện sử dụng nhãn, giá thành và các yếu tố khác. Các thuộc tính của mực in tem nhãn chủ yếu bao gồm màu sắc, độ mịn, độ bão hòa, độ bóng, độ bám dính, độ nhớt, độ khô,… Những đặc tính này có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình in và chất lượng in.

Ảnh hưởng của môi trường xưởng in đến hiệu suất mực in và chất lượng in chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh sau:

(1) Độ nhớt và độ khô của mực nhạy cảm hơn với nhiệt độ môi trường, khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của mực giảm và tốc độ khô trở nên nhanh hơn, ngược lại, độ nhớt của mực tăng và tốc độ khô trở nên chậm hơn. Ngoài ra, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến độ khô của mực, nếu độ ẩm trong xưởng quá cao sẽ không có lợi cho quá trình khô mực, nếu xưởng quá khô dễ dẫn đến tình trạng in bị lỗi. sang tĩnh điện.

(2) Công tác vệ sinh xưởng in cũng rất quan trọng, vì vậy xưởng in cần được giữ sạch sẽ, không bụi bẩn, thông thoáng.

Trong quá trình in thường gặp các sự cố như độ bền bám mực kém, khô mực kém, bám lớp mực, bong bóng, nhão, khô bản, truyền mực kém, chuyển màu, chúng tôi phân tích những hư hỏng này như sau:

(a) Độ bền bám mực kém. Nguyên nhân: Sức căng bề mặt của vật liệu in quá thấp, mực in không phù hợp với loại vật liệu in và hiệu suất của mực in kém. Giải pháp: Xử lý bề mặt vật liệu in, thêm chất làm ướt để giảm độ căng của mực và thay mực.

(b) Mực khô kém. Nguyên nhân: Tỷ lệ dung môi mực không phù hợp, tốc độ in quá nhanh, độ ẩm môi trường quá cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi, giảm tốc độ in phù hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm độ ẩm môi trường, v.v.

(c) Độ bám dính của lớp mực. Nguyên nhân: làm khô mực kém, mực quá mềm, áp lực in quá cao, độ ẩm môi trường quá cao, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi pha mực, bổ sung một lượng chất chống dính thích hợp, tăng nhiệt độ sấy, giảm áp suất bản in, giảm độ ẩm môi trường, v.v.

(d) Sủi bọt khí. Nguyên nhân: Mực chứa không khí, sức căng bề mặt của mực quá lớn, độ nhớt của mực quá thấp, tốc độ in quá nhanh, v.v. Giải pháp: Thêm một lượng chất khử bọt thích hợp, điều chỉnh độ nhớt của mực và giảm tốc độ in một cách thích hợp.

(e) Phiên bản dán. Nguyên nhân: Các hạt bột màu quá thô, độ nhớt mực quá cao, lượng mực quá lớn và áp lực in quá cao. Giải pháp: thay mực, giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp, giảm lượng mực và giảm áp lực in.

(f) Phiên bản khô. Lý do: Tốc độ khô mực quá nhanh, nhiệt độ sấy quá cao, tốc độ in quá chậm, v.v. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ dung môi mực, giảm nhiệt độ sấy thích hợp, tăng tốc độ in.

(g) Truyền mực kém. Nguyên nhân: Loại mực in không phù hợp với chất liệu in, độ nhớt của mực quá cao, có hiện tượng tĩnh điện. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh độ nhớt của mực, bổ sung chất chống tĩnh điện.

(h) Sự chuyển màu. Lý do: độ lệch của màu mực, tốc độ khô mực không phù hợp, độ ổn định của mực kém, hiệu suất của vật liệu in, thay đổi trong quá trình in, v.v. Giải pháp: thay mực, điều chỉnh tỷ lệ dung môi, điều chỉnh thông số quá trình in, v.v.

(i) Tĩnh điện. Lý do: Mực quá mỏng, tốc độ in quá nhanh, môi trường quá khô, v.v. Giải pháp: bổ sung chất chống tĩnh điện, tăng độ nhớt mực, giảm tốc độ in một cách thích hợp, điều chỉnh độ ẩm môi trường, v.v.

Trong quá trình in, bạn cũng cần lưu ý những vấn đề sau:

(1) Sử dụng cùng một nhãn hiệu mực do cùng một nhà sản xuất mực sản xuất để tránh các lỗi in do trộn các loại mực khác nhau của các nhà sản xuất khác nhau.

(2) Nên khuấy mực hoàn toàn trước khi sử dụng và nên khuấy thường xuyên trong quá trình in để đảm bảo hệ thống mực được phân tán đều.

(3) Không nên sử dụng quá nhiều mực mỗi lần, nên tuân theo nguyên tắc “thêm bớt, thêm nhiều”, không chỉ có lợi cho sự ổn định của hiệu suất mực mà còn tránh lãng phí hiệu quả; , đối với mực màu đốm, nó cũng nên được trộn đều.

(4) Trong quá trình in, để đảm bảo chất lượng của vật liệu in nhãn và tiến độ sản xuất suôn sẻ, cần phải thêm một số chất phụ gia vào mực in, chẳng hạn như chất chống tĩnh điện, chất khử bọt, chất tách rời, v.v., hãy chú ý số lượng được thêm vào phải được kiểm soát. trong phạm vi được chỉ định.

Có rất nhiều khiếm khuyết trong các loại mực in nhãn trên thị trường hiện nay, vấn đề nổi bật nhất là độ lệch màu mực: một mặt, màu mực của cùng một nhà sản xuất mực in khác nhau là khác nhau; mặt khác, đồng đều. cùng một loại mực được sản xuất bởi cùng một nhà sản xuất, các lô khác nhau, màu sắc cũng sẽ sai lệch, đôi khi thậm chí rất nhiều.

Vì lý do này, nhà máy in thường phải dừng để gỡ lỗi, điều này rất bất lợi cho sự ổn định của chất lượng in, gây bất tiện lớn cho sản xuất và cản trở nghiêm trọng đến việc nâng cao chất lượng của bản in.

Mực in trong nước và mực nhập khẩu vẫn còn khoảng cách nhất định, đặc biệt là ở các sản phẩm cao cấp, các nhà sản xuất mực in trong nước cần nâng cao trình độ kỹ thuật và năng lực sản xuất càng sớm càng tốt để thúc đẩy sự cải tiến của toàn ngành sản xuất mực in. Để đạt được hiệu quả bảo quản tốt hơn, mực in tem nhãn cần được bảo quản trong hộp kín ở nhiệt độ phòng, môi trường mát, khô, tối và thông gió.

Trong quá trình bảo quản và quản lý mực in tem nhãn cũng cần chú ý những vấn đề sau:

(1) An toàn trước hết, tránh xa lửa và nguồn nhiệt khi lưu trữ mực để tránh tai nạn.

(2) Tốt nhất nên duy trì nhiệt độ ổn định trong kho mực, nhiệt độ so với xưởng in không được chênh lệch quá nhiều. Nếu chênh lệch nhiệt độ giữa hai loại lớn thì nên đưa mực vào xưởng in trước, điều này không chỉ có lợi cho sự ổn định của hiệu suất mực mà còn đảm bảo hiệu quả sản xuất cao.

(3) Ở một số vùng phía Bắc, mùa đông tương đối lạnh, nên tránh để mực ngoài trời để mực không bị nhũn ở nhiệt độ thấp. Nếu xảy ra hiện tượng hồ hóa, chuyển vào kho có nhiệt độ cao hoặc cho vào nước nóng để khôi phục chất không hòa tan về trạng thái ban đầu.

(4) Cần tuân thủ nguyên tắc “nhập trước, xuất trước” trong việc bảo quản và quản lý mực, tức là mực mua trước thì dùng trước, tránh để mực lưu trữ quá lâu sẽ ảnh hưởng đến mực. hiệu quả sử dụng.

(5) Mực cũng có thời hạn sử dụng nhất định, nếu để quá lâu, các thành phần khác nhau trong mực sẽ phân tách và kết tủa. Do đó không nên bảo quản mực lâu, thời gian bảo quản chung là một năm.

(6) Mực còn lại sau khi in xong phải đậy kín và bảo quản nơi tối, trước khi dùng lại phải lọc bằng lưới lọc hơn 100 mắt lưới, sau khi khuấy đều mới trộn mực mới.

Nhà máy in nhãn cần quản lý hiệu quả mực in nhãn, các biện pháp cụ thể là: Nhà máy in nhãn nói chung nên thành lập bộ phận quản lý nguyên vật liệu đặc biệt, chịu trách nhiệm quản lý thống nhất nguyên phụ liệu bao gồm cả mực in, thiết lập hệ thống quản lý nguyên liệu hợp lý, xây dựng các quy trình cho ăn và lấy hàng hợp lý, đồng thời thực hiện các quy trình nhập kho và nhập kho nghiêm ngặt.

Có nghĩa là, một người đặc biệt chịu trách nhiệm quản lý mực, và các sản phẩm mực được lưu trữ trong các khu vực khác nhau để tránh sử dụng sai và sử dụng sai. Ngoài ra, cần lập hồ sơ chi tiết về chủng loại, xuất xứ, lô, số lượng và cách sử dụng mực để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm.

3 Chỉnh sửa kết hợp nhiều quy trình

In tem nhãn trong nước hiện nay chủ yếu áp dụng phương pháp in letterpress, in offset, in flexo và in lụa, xét từ góc độ kỹ thuật thì các phương pháp in này đều có những ưu nhược điểm riêng so với một phương pháp in.

In offset là một phương pháp in tương đối đa dạng, in tờ giấy trong nước về cơ bản là thế giới của in offset. Phương pháp in này có tốc độ cao, độ nét in cao, in đè chính xác, in đầy đủ các lớp, nhưng độ bền kém và tương đối lớp mực thấp, nhẹ, không thích hợp để in các sản phẩm nhãn có màu sắc rực rỡ.

In letterpress có đồ họa tốt và văn bản rõ ràng, tốc độ in cao hơn, độ bền và màu sắc mạnh hơn in offset và kém hơn một chút so với in lụa, nhưng mức độ đại diện và đăng ký mạnh hơn in lụa và in flexo, vì vậy nội dung của hầu hết các nhãn được sản xuất bằng cách in letterpress.

Ưu điểm lớn nhất của in lụa là lớp mực dày và khả năng che phủ tốt, nhưng tốc độ chậm, hiệu suất lớp kém và đăng ký thấp (đây là mức chung ở Việt Nam, và đăng ký của máy in lụa do Wanyi phát triển trong những năm gần đây là thấp. độ chính xác đạt 10 sợi và tốc độ lên đến 6000 bản in / giờ), vì vậy máy in lụa có thể được sử dụng để in nhãn với yếu tố phân cấp.

Đặc điểm của sản phẩm in của phương pháp in flexo là tương đối trung bình, phương pháp này được sử dụng để in tem nhãn ở nước ngoài, tuy nhiên công nghệ này có yêu cầu cao về gia công trục cán anilox và trình độ kỹ thuật của công nhân mặc dù máy tương đối đơn giản, quá trình này khá phức tạp. Không có nhiều nhãn được in theo cách này ở Việt Nam.

Để in tem nhãn decal tinh tế nhất, cần phải kết hợp hiệu quả nhiều quy trình khác nhau trong quá trình in, đồng thời tích hợp các ưu điểm của nhiều phương pháp in khác nhau để tạo thành một tổ hợp nhiều ưu điểm hơn.

Mục đích của việc kết hợp nhiều quy trình

Tác dụng chống hàng giả hiệu quả: in với nhiều quá trình tác động trên cùng một nhãn sản phẩm, đặc biệt trên một số nhãn bao bì mỹ phẩm, thực phẩm rất dễ làm giả, cho phép người tiêu dùng nhìn sơ qua sản phẩm giúp xác định tính xác thực của sản phẩm, do đó bảo vệ quyền lợi của nhà sản xuất và người tiêu dùng sản phẩm, cũng đã giành được uy tín xuất sắc cho xưởng in.

Cải thiện chất lượng của vật liệu in: Sự kết hợp của nhiều quy trình là kết hợp những ưu điểm của các quy trình in khác nhau, vì vậy phương pháp in kết hợp này có thể đảm bảo hiệu quả in của vật liệu in ở mức độ lớn nhất, để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng về cảm quan của con người, và cải thiện xưởng in.

Nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Sự kết hợp của các quy trình khác nhau cũng bao gồm sự kết hợp giữa quy trình in và sau ép. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, quá trình in và sau ép được hoàn thành cùng một lúc và thành phẩm có thể được sản xuất trực tiếp, có thể giảm chi phí rất nhiều.

Máy kết hợp nhiều quá trình có hai dạng sau

Một là sự kết hợp một máy: trong máy in nhãn hiệu, chúng ta phổ biến hơn với các máy có mặt sau xiên, có thể hoàn thành việc in, ép kim, cắt bế, xả chất thải và các chức năng khác trên một máy, nhưng vì nó là một máy duy nhất. -máy in, kích thước in sẽ bị ảnh hưởng.

Loại còn lại là sự kết hợp các đơn vị thành một dây chuyền sản xuất: nó kết hợp máy ép chữ, in lụa, in flexo, bronzing, bế và các đơn vị công nghệ in và xử lý sau in khác để tạo thành một dây chuyền lắp ráp sản xuất in ấn và hiện thực hóa sự kết hợp của các quy trình khác nhau trên cùng một sản phẩm. Phương pháp sản xuất in kết hợp này đáp ứng được nhu cầu của sự phát triển thị trường nhãn mác hiện nay, chất lượng vật liệu in đã được cải thiện rất nhiều, đồng thời nó cũng mang lại lợi nhuận khổng lồ cho các nhà sản xuất in ấn. ngày càng được ưu ái.

Sự kết hợp giữa letterpress, flexo và in lụa trong in nhãn

Kết hợp một ví dụ thực tế về sản xuất nhãn để minh họa kết quả đa quy trình trong quá trình sản xuất

Nguyên tắc và ứng dụng của quá trình bronzing

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền kinh tế hàng hóa và dòng vốn và công nghệ nước ngoài, ngành in bao bì trong nước đã phát triển vượt bậc. Đặc biệt là việc in bao bì và nhãn thuốc lá, có thể được mô tả là hiện thân nổi bật nhất của việc sử dụng công nghệ tiên tiến trong ngành in ấn. Ở hai sản phẩm in này, máy móc, vật tư tiêu hao và công nghệ đã phát triển đến mức khiến các đối tác nước ngoài phải kinh ngạc.

Làm thế nào để đưa các công nghệ và quy trình tiên tiến nhất vào sản xuất hàng ngày của chúng ta, đồng thời làm cho các công nghệ và quy trình này trở nên thực tế và bản địa hóa, biến chúng thành những công cụ hữu ích trong việc phát triển các sản phẩm mới trong sản xuất, là điều đáng được thảo luận bởi các đồng nghiệp trong chủ đề ngành in. Bây giờ chúng ta hãy nói về sự kết hợp giữa quy trình đồng hóa và nhãn, nếu có gì không phù hợp mong các bạn độc giả sửa cho tôi.

Trước hết, quy trình làm đồng được chia thành chần nguội và chần nóng. Nguyên lý của ủi lạnh chủ yếu là sử dụng áp lực và keo đặc biệt để kết hợp giữa nhôm anod hóa với vật liệu nền, toàn bộ quá trình này không cần gia nhiệt, cũng không cần đến công nghệ bàn ủi và bàn ủi đồng thời mâm quay khổ hẹp. máy tương đối đắt và phức tạp để vận hành, tính tiện lợi kinh tế.

Tốc độ dập nóng tối đa của nó có thể đạt 120 mét / phút. Tuy nhiên, quá trình dập nguội bắt đầu muộn và nó bị hạn chế bởi việc tiêu thụ nhôm anot hóa trong quá trình dập nóng, độ bóng của nhôm anot hóa sau khi dập nóng không tốt bằng dập nóng và hiệu ứng dập lõm không thể do đó, nó vẫn chưa hình thành một quy mô ở Việt Nam. Xét về xu hướng phát triển trong tương lai, đây là một công nghệ có nhiều tiềm năng và đáng phát triển.

Tôi tin rằng mọi người đều quen thuộc với nguyên lý của quá trình dập nóng, tóm lại, có ba yếu tố vật liệu chính: máy, nhôm anodized và dập nóng. Ba yếu tố chính của công nghệ là: nhiệt độ, áp suất và tốc độ. Phương pháp đồng hóa là từ tròn đến tròn, tròn đến dẹt.

Khi nói đến máy móc, bất cứ ai quen thuộc với quy trình này đều biết rằng Stoner, thuộc Tập đoàn BOBST của Thụy Sĩ, được công nhận là vua của lá vàng trên thế giới; về nhôm anod, Kurz chắc chắn là người dẫn đầu về lá vàng ngành công nghiệp; Sau khi công ty in ấn có một máy ép kim loại nhất và nhôm anodized, tấm mạ kim loại rất quan trọng.

Công ty h + m của Đức thuộc Tập đoàn Kurz, và tấm đồng sản xuất bởi nó có thể kết hợp hoàn hảo giữa máy và nhôm anot hóa. Vì vậy, trong nghề dập nóng thường có câu nói đùa: “Khi một người thợ dập nóng có đủ 3 điều này thì dù việc dập nóng có dở đến đâu cũng không thể đổ lỗi cho người khác được”. Tất nhiên, công nghệ của tấm lót cũng rất quan trọng trong quá trình ủi nóng, và để làm chủ được công nghệ này chỉ có thể phụ thuộc vào kinh nghiệm. Vì vậy, theo nghĩa hoàn chỉnh, ngoài việc phải có máy móc và vật tư tiêu hao bậc nhất, thì kinh nghiệm của kỹ thuật viên, tức là con người, đóng một vai trò quan trọng trong quá trình chần.

Thứ hai, quá trình đồng hóa đã đạt được nhiều tiến bộ trong ứng dụng nhãn trong những năm gần đây. Đặc biệt là nhôm anodized bằng tia laser và holographic, thông qua hiệu ứng chuyển nhiệt của quá trình dập nóng, làm cho các sản phẩm tem nhãn có màu sắc sặc sỡ và khó bắt chước.

Theo quan điểm đặc biệt của nhãn chống hàng giả, nhôm anod thường sử dụng màng PET mỏng hơn và lớp keo để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển giao, nhằm đạt được mục đích sản xuất hàng loạt và sản xuất tốc độ cao. So với quy trình in bao bì thuốc lá, do có ít rắc rối hơn trong việc kết hợp nhôm anod, vecni và mực in trong quá trình in nhãn nên hiệu quả sản xuất cao hơn so với quy trình in nhãn trước đây.

Ngoài ra, có một chủ đề không thể không nhắc đến đó là khi ép tấm nhôm anot hóa bằng tia laze và tráng ba chiều, ngoài việc bề mặt sạch và nhẵn còn phải đánh bóng gương để nhôm anot hóa không bị mờ và méo mó. sau khi chuyển nhượng. Để sản phẩm tem nhãn được sạch sẽ, sáng bóng có tác dụng bảo vệ thương hiệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Với sự phát triển của công nghệ dập nguội, ngày càng có nhiều nhà sản xuất in tem nhãn phát triển công nghệ và mở rộng lĩnh vực ứng dụng cũng như các đối tác trong ngành để họ thêm nỗ lực. Cuối cùng, nhìn từ xu hướng phát triển của ngành in, ngày càng có nhiều quy trình mới và công nghệ mới được kết hợp với tem nhãn như in flexo, in lụa,… thông qua nhiều phương pháp khác nhau để làm cho tem nhãn sáng đẹp, nó chỉ nâng cao phẩm cấp của sản phẩm, nâng cao độ khó chống hàng giả, như cái gọi là trăm hoa đua nở, trăm trường suy tưởng, để việc in tem nhãn ngày càng trở nên hoàn thiện hơn.

5 chất kết dính thường được sử dụng

Trong in ấn tem nhãn, keo dán đóng một vai trò quan trọng, sau đây xin giới thiệu các loại keo dán thường được sử dụng trong in ấn tem nhãn

AF101 là loại cao su acrylic vĩnh cửu có mục đích chung với hiệu suất tuyệt vời trên nhiều vật liệu đóng gói.

AP103 là loại cao su acrylic vĩnh cửu có mục đích chung với đặc tính cắt khuôn và xả chất thải tốt.

AP104 là một loại cao su acrylic vĩnh cửu có mục đích chung, đặc biệt thích hợp cho việc ghi nhãn khó.

AP104A là một loại cao su acrylic vĩnh cửu cho mục đích chung, một chất kết dính có độ nhớt ban đầu và cuối cùng rất cao.

AP107 là một loại cao su acrylic vĩnh cửu có mục đích chung, không dễ thấm qua.

HP103 là chất kết dính gốc cao su vĩnh cửu đa dụng với độ nhớt ban đầu và cuối cùng rất cao.

HP104 là chất kết dính cao su vĩnh cửu có mục đích chung với hiệu suất tuyệt vời trên nhiều vật liệu đóng gói.

S1000 Một loại cao su acrylic vĩnh cửu, chất kết dính trong suốt vĩnh viễn có mục đích chung.

Cao su acrylic vĩnh cửu S2001. Chủ yếu được sử dụng cho nhãn phim.

Cao su acrylic vĩnh cửu S3000. Là loại keo dán trong suốt vĩnh cửu đa năng cấp công nghiệp với các đặc tính hiệu suất tuyệt vời.

S4900 Một loại cao su acrylic vĩnh viễn có mục đích chung, một chất kết dính vĩnh viễn có mục đích chung rõ ràng.

S692N Một loại cao su acrylic vĩnh cửu có mục đích chung. Là chất kết dính bền vĩnh cửu phù hợp với mọi nhiệt độ.

6 câu hỏi thường gặp

Từ “đối xử cẩn thận” xuất hiện trong tâm trí mọi người khi nói về thẻ laser vì nó khó sản xuất và xuất xưởng. Tất nhiên đó là một sản phẩm tuyệt vời và thị trường đang có nhu cầu cao về nó. Nhưng nếu bạn có thể thay thế nó bằng các nhãn khác, thì hãy từ bỏ nhãn laser.

Một vấn đề là quá nóng. Đầu hợp hạch trên máy in laser nóng ở 250-300 độ F, và đế, chất kết dính và lớp lót đều được lắp ráp để tạo ra nhãn âm thanh. Ngay cả khi các thành phần được chuẩn bị tốt, nếu nhãn di chuyển quá chậm trong quá trình in, nó sẽ bị hư hỏng do nhiệt. Một vấn đề khác là các góc của nhãn – có nghĩa là nhãn không hợp lệ. Sau khi sản phẩm bị hư hỏng, nó phải được sửa chữa trong xưởng in.

Các nhà cung cấp và nhà sản xuất giấy cần giải quyết những vấn đề này trước khi nhãn được chuyển đến tay người dùng.

Nhãn laser thường được xử lý trên thiết bị in flexo trên web. Theo Heinl, phó chủ tịch RLP ở Iowa. “Nhãn laser rất khó sản xuất trên máy in.”

Các nhà cung cấp giấy cần phải hiểu các yêu cầu kiểm soát độ ẩm cần thiết đối với nhãn laser để họ có thể giải quyết vấn đề kẹt mép và kẹt giấy. Cho dù hiện tượng viền xảy ra trên khuôn cắt 8 1/2 hay 11, các nhà sản xuất sẽ khó giải quyết vấn đề này.

Chất kết dính là một yếu tố khác. Heinl nói: “Nếu nó quá chảy nước, nó sẽ bám vào xi lanh tích tụ, điều này rất tốn kém để sửa chữa. . “

Theo F, điều phối viên bán hàng của CD, Illinois, công ty bọc các nhãn laser trong một lớp lót chống lật đặc biệt và trong một túi nhựa có nắp đậy để chống ẩm (hơi ẩm cộng với nhiệt có thể khiến sản phẩm bị cong). Vì chất kết dính không bị khô sau một năm nên thời hạn sử dụng của nhãn được ghi trên bao bì. F cho biết, khi người dùng nạp nhãn laser vào máy, có thể dùng tay đưa nhãn vào khay ăn để tránh bị quăn, tránh hỏng hóc.

7 Ưu điểm của Dán nhãn Laser

Nhãn laser có sẵn bằng polypropylene, polyester, giấy và vinyl. Trong quá trình sản xuất cần phải có vật liệu chịu nhiệt đặc biệt và lớp lót chống lật. Các tùy chọn có giới hạn, nhưng mặt khác, nếu bạn sản xuất nhãn chuyển nhiệt, sẽ có nhiều loại hơn và dễ sản xuất hơn. Cả hai nhãn đều có thể hiển thị hình ảnh rõ ràng, sống động. Lợi ích của nhãn laser là chúng được sản xuất mà không có ruy băng, do đó không có vấn đề nhăn ruy băng. Nó chỉ sử dụng toner để làm cho nó hòa tan trong cơ sở.

Ban đầu, chi phí sản xuất nhãn laser sẽ cao hơn một chút, nhưng cuối cùng thì nó lại tiết kiệm chi phí hơn so với sản xuất nhãn chuyển nhiệt. Heinl cho biết: “Bạn có thể làm nhiều cái cùng một lúc trước khi cần dừng lại để thay hộp mực (để cắt giảm chi phí, anh ấy chế tạo một máy ép có chiều rộng 18” hoặc 20 “, có thể làm rộng 2 tấm”. “

V., phó chủ tịch của Nastar, Michigan cho biết: “Laser vẫn là cách tiết kiệm nhất để mã vạch trên nhãn, chỉ trả tiền cho mực in. Đó là một thị trường tốt cho nhãn này.”

8 Nhược điểm của in nhãn truyền thống
(1) Các loại nhãn (đặc biệt là nhãn phim) trên thị trường hiện nay hầu hết sử dụng phương pháp in lụa và in flexo, không chỉ phức tạp về công nghệ gia công, chu kỳ dài mà còn kém về thời gian.

(2) Về thiết kế sản phẩm, việc sàng lọc các phương án thiết kế phải trải qua nhiều lần kiểm tra và sửa đổi, điều này không chỉ gây phiền hà mà còn tốn kém.

(3) Phương pháp in truyền thống nên thực hiện in dữ liệu biến đổi và mã hóa kỹ thuật số. Việc in nhãn chống hàng giả như mã vạch cần hai hoặc thậm chí ba lần in, cồng kềnh hơn so với in kỹ thuật số.

(4) Không có khả năng xử lý các công việc ngắn hạn với số lượng in ít hơn 2.000 bản, chẳng hạn như nhãn hoặc bao bì của một số mặt hàng khuyến mại hoặc các mặt hàng bán thử, khiến các công ty in ấn không chỉ thua lỗ mà còn thua lỗ khi đảm nhận các công việc kinh doanh này.

(5) Khách hàng ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng vật liệu in nhưng số lượng in ngày càng ít khiến sức cạnh tranh trên thị trường của in tem nhãn truyền thống tiếp tục giảm sút.

1. Do sự thiếu hiểu biết về yêu cầu của khách hàng về hiệu suất của vật liệu in, vật liệu cao cấp được lựa chọn trong sản xuất, nhưng trên thực tế, chỉ cần vật liệu trung bình và cấp thấp được lựa chọn, yêu cầu của khách hàng có thể được đáp ứng. .

2. Do khách hàng không hiểu rõ tính năng của vật liệu, mù quáng đưa ra một số yêu cầu cứng nhắc (như mã số vật liệu theo quy định của nước ngoài) đối với nhà sản xuất nhãn, dẫn đến tăng chi phí không đáng có.

Đối với trường hợp đầu tiên, nhân viên kinh doanh nên tăng cường giao tiếp với khách hàng, hiểu yêu cầu của khách hàng về hiệu suất sản phẩm và các khía cạnh khác, đồng thời để các kỹ thuật viên có kinh nghiệm kiểm tra để tránh tình trạng quá mức cần thiết.

Đối với trường hợp thứ hai, các nhà sản xuất in ấn cần nỗ lực hơn nữa trong việc phối hợp với khách hàng và thuyết phục khách hàng thông qua các phương pháp phù hợp, có thể gặp nhiều cản trở nhưng điều rất quan trọng là phải giảm giá thành.

Ngoài ra, trong trường hợp không có yêu cầu đặc biệt, một số nhà sản xuất in nhãn chọn “vật liệu liên doanh” hoặc vật liệu đã thông qua chứng nhận ISO. Lý do họ làm điều này chủ yếu là vì những vật liệu này có hiệu suất tốt hơn, có thể đáp ứng các yêu cầu in nhãn, dễ đạt được thỏa thuận với khách hàng hơn và việc lựa chọn cũng đơn giản và thuận tiện. Tuy nhiên, để đạt được mục đích giảm chi phí tốt hơn, khi in nhãn các loại, các loại mực, giấy, keo tự dính và các vật liệu khác có thể được sử dụng để kiểm soát hiệu quả chất thải trong quá trình in nhãn.

Trước các phương pháp in ấn khác nhau, nhằm giảm thời gian gỡ lỗi thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và ở một mức độ nhất định nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng, các nhà sản xuất in tem nhãn thường sử dụng các cấp khác nhau và các lô công việc khác nhau. Sau khi phân loại, lựa chọn các phương pháp in khác nhau để in.

Hiện nay, việc in tem nhãn của nước ta chủ yếu dựa vào phương pháp in letterpress, in offset và in lụa, còn các nước phát triển như Châu Âu, Hoa Kỳ chủ yếu sử dụng phương pháp in flexo. Với sự cải tiến liên tục của trình độ sản xuất tấm trong nước và liên tục giảm giá, chi phí toàn diện của in flexo sẽ giảm đáng kể, và đặc điểm đầu vào thấp và đầu ra cao sẽ thu hút ngày càng nhiều nhà sản xuất nhãn. Về lâu dài, in flexo sẽ là lựa chọn hàng đầu cho việc in ấn bao bì, đặc biệt là in tem nhãn.

Hiện nay, trong lĩnh vực in tem nhãn, in kết hợp ngày càng có nhiều triển vọng, một trong những lý do là có thể hoàn thành in ấn và gia công sau in cùng một lúc, không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí rất nhiều. in nhãn.

Ngoài ra, khi lựa chọn phương pháp in nếu phương pháp điều chỉnh phù hợp còn có thể giảm hao phí nguyên vật liệu, hao hụt máy móc. Ví dụ: khi in nhãn cao cấp, trước tiên hãy sử dụng giấy bóng đặc biệt thông thường, rẻ hơn để gỡ lỗi máy, sau đó thay thế bằng vật liệu tốt hơn để in; khi gỡ lỗi máy, hãy khởi động máy ở tốc độ trung bình, sau đó tăng tốc độ máy sau khi gỡ lỗi; hiệu đính Kiểm tra màu sắc cùng lúc khi hoàn thành việc ép tấm, sau đó hiệu chỉnh màu sắc sau khi hoàn thành hai bước này.

Cắt bế sau khi in Chú ý đến chi tiết

Khi sử dụng khuôn bế ngoài dòng, việc cắt khuôn không chính xác thường xảy ra, thậm chí có thể làm cho một số lượng lớn nhãn bị loại bỏ và phải dừng lại để gỡ lỗi. Nếu nhân viên kiểm tra không nắm vững tiêu chuẩn cắt bế tốt thì chi phí in ấn cũng sẽ tăng lên.

Ngoài ra, trong quá trình in ấn của một số nhãn tự dính (đặc biệt là một số nhãn có diện tích nhỏ), nhãn thường có hiện tượng dính chất thải trong quá trình gia công cắt bế và xả thải, đây cũng là một trong những nguyên nhân chính gây ra tình trạng lãng phí khi in. vật liệu. Nó được khuyến khích để thực hiện các giải pháp sau đây.

1. Khi thiết kế nhãn, cần tăng diện tích nhãn một cách hợp lý, hình dạng nhãn không được quá phức tạp và bố trí hợp lý.

2. Hạ nhiệt độ của phân xưởng bảo quản vật liệu tự dính và phân xưởng in một cách thích hợp để ngăn độ nhớt của chất kết dính trên bề mặt vật liệu tự dính giảm xuống.

3. Thay thế lưỡi cắt đã sử dụng lâu ngày và bị xỉn màu, hoặc dán một tấm xốp vào giữa tấm cắt và lưỡi cắt, tấm cắt khuôn cũng có thể được làm lại.

4. Điều chỉnh áp lực của tấm cắt khuôn bằng cách đặt tấm đáy của tấm cắt khuôn sao cho áp lực của tấm khuôn cắt là đồng đều và độ sâu của vết lõm của khuôn cắt khuôn là phù hợp.

5. Cải thiện tốc độ cắt khuôn chất thải.

Quản lý khoa học và kiểm soát chặt chẽ

Để giảm chi phí in tem nhãn, ngoài việc nỗ lực hơn nữa trong từng mắt xích quy trình, việc quản lý theo tiêu chuẩn và kỹ thuật số cũng cần được tích cực triển khai. Trong khi giới thiệu thiết bị mới, công nghệ mới và công nghệ mới, các doanh nghiệp in tem nhãn trong nước cần thiết lập các quan niệm quản lý mới.

Thiết lập hệ thống quản lý mới, nâng cao toàn diện chất lượng sản xuất nhãn và giảm chi phí bằng cách quản lý khoa học và tiêu chuẩn hóa. Xác định yêu cầu sản phẩm – xem xét yêu cầu sản phẩm – chuẩn bị sản xuất – lập kế hoạch sản xuất – thực hiện sản xuất sản phẩm – kiểm tra thành phẩm – giao nhận sản phẩm

Nói tóm lại, một mô hình quản lý khoa học có thể kết hợp một cách hữu cơ các bước quy trình khác nhau của quá trình sản xuất nhãn để đạt được sự kiểm soát tổng thể của quá trình sản xuất.

Giảm chi phí in nhãn là một nhiệm vụ tổng thể, và điều quan trọng là lập một kế hoạch tổng thể hợp lý trong giai đoạn thiết kế trước khi in ấn, có tính đến các đặc điểm quy trình của từng quy trình và kiểm soát hợp lý việc in nhãn nói chung thông qua quản lý khoa học. , để đảm bảo Chất lượng trong khi giảm thiểu chất thải.

Trong toàn bộ quy trình sản xuất, sự phối hợp giữa nhà sản xuất in tem nhãn và khách hàng cũng diễn ra xuyên suốt, ảnh hưởng đến mọi mắt xích của việc in tem nhãn. Đối với những khách hàng đưa ra yêu cầu cụ thể, nhà sản xuất in tem nhãn cần cố gắng hết sức để điều phối mối quan hệ giữa sản xuất và yêu cầu của khách hàng theo tình hình thực tế của nhà máy để giảm thiểu chi phí in tem nhãn.

10 Kỹ thuật dập nóng thường được sử dụng

Dập nguội: Thay vì sử dụng một tấm kim loại được nung nóng, lá kim loại được chuyển bằng cách in một chất kết dính. Quy trình dập nguội có chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản xuất cao, và là một quy trình mới đầy hứa hẹn.

Dập nóng lồi lõm (hay còn gọi là dập nóng ba chiều): Sử dụng công nghệ khắc hiện đại để tạo khuôn mẫu nam và nữ phù hợp trên và dưới, quy trình dập nóng và dập nổi được hoàn thành cùng một lúc, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

Khuôn được làm bằng phương pháp khắc điện có thể chuyển đổi từ bề mặt cong để đạt được hiệu ứng nổi ba chiều mà khó có thể đạt được với khuôn được làm bằng phương pháp khắc thông thường. Sự xuất hiện của phương pháp dập nóng dập nổi giúp cho quá trình dập nóng và dập nổi được hoàn thành cùng một lúc, giảm thiểu quá trình và sự lãng phí do in thừa không chính xác.

Logo ba chiều: Biên độ và tần số của cách tử được thay đổi bằng công nghệ máy tính, do đó hiệu ứng sống động hơn và rõ ràng hơn so với màu sắc của mẫu được tính toán. Nếu dấu ba chiều này được sử dụng làm bản chính, một số lượng lớn các hình ba chiều sẽ bị mất, nhằm đạt được mục đích chống hàng giả. Theo đặc điểm của logo dập nóng ba chiều, nó có thể được chia thành dập nóng logo ba chiều liên tục và dập nóng logo ba chiều độc lập. Dập nóng logo ba chiều liên tục là sản phẩm thay thế cho phương pháp dập nóng ba chiều bằng laser thông thường. Dập nóng logo nổi ba chiều độc lập là làm cho logo nổi ba chiều trên nhôm anod hóa thành các mẫu nhãn hiệu độc lập và có nhãn hiệu đăng ký bên cạnh mỗi mẫu.

Logo nổi ba chiều không chỉ có khả năng chống hàng giả rất tốt mà còn có thể đưa những con số hoặc dòng chữ đặc biệt vào logo ba chiều theo nhu cầu của khách hàng. Logo holographic được dập nóng trên thùng carton bao bì, logo holographic không chỉ được dập nóng trên bề mặt đế mà còn có độ chính xác in đè rất cao nên ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các loại bao bì carton cao cấp.

Trong thị trường cạnh tranh gay gắt, để nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và thực hiện chống hàng giả bao bì hiệu quả hơn, ngày càng có nhiều thùng carton bao bì sử dụng quy trình ép nhũ. Dập nóng bao gồm dập nóng thông thường, dập nóng lạnh, dập nóng nổi và dập nóng ba chiều. Các quy trình dập nóng thông thường được sử dụng phổ biến là dập nóng ép phẳng và dập nóng ép tròn. Vì khuôn dập nóng phẳng tròn là dạng tiếp xúc dòng, nên nó có đặc điểm là bề mặt dập nóng đa dạng, thích hợp cho việc dập nóng diện tích lớn, độ chính xác dập nóng cao nên được sử dụng rộng rãi.

In tem nhãn decal Hà Nội đơn vị nào hàng đầu ?

BiNa Việt Nam nhận in tem nhãn decal Hà Nội, tem nhãn in tùy chỉnh nhiều màu. Giúp hàng hóa của bạn nổi bật trên kệ, tăng thêm cảm giác giá trị cao cho sản phẩm của bạn. Tem nhãn decal chúng tôi rất thích hợp cho các loại chai lọ, bao bì. Tiếp thị khuyến mại và các thương hiệu sản phẩm khác.

Chúng có dạng cuộn để dễ bảo quản và có thể áp dụng bằng máy. Hoặc nhãn dán dạng tờ được dán bằng tay. BiNa Việt Nam in đủ màu, các loại kích thước phong phú. Sản xuất nhanh chóng và giá cả phải chăng ở Hà Nội, thời gian giao hàng 3-5 ngày. Hỗ trợ giao hàng trong thành phố Hà Nội.

Tem nhãn decal có các lớp phủ UV bền và các tùy chọn cán bóng, hay cán mờ. Mục đích thay đổi theo sản phẩm của doanh nghiệp Quý khách. BiNa Việt Nam luôn uy tín với dịch vụ khách hàng tuyệt vời. Có các loại tem nhãn phù hợp có nghĩa là có nhiều lựa chọn hơn và giá cả tốt hơn. BiNa Việt Nam cung cấp dịch vụ in nhãn màu đầy đủ trên máy in kỹ thuật số, in flexo và máy in HP Indigo để cung cấp mức giá tem nhãn cạnh tranh với số lượng từ 250 đến một triệu nhãn trở lên!

Nếu bạn có nhiều phiên bản thiết kế hoặc in ấn khác nhau. Máy ép nhãn Indigo có thể giúp bạn tiết kiệm rất nhiều tiền cho chi phí thiết lập của in nhãn linh hoạt và với chất lượng vượt trội ! Mã vạch, đánh số liên tiếp hoặc dữ liệu biến đổi dễ dàng được thêm vào để phù hợp với nhu cầu của bạn. Chúng tôi cung cấp nhiều vật tùy chọn để phù hợp với nhu cầu tem nhãn của bạn. Bao gồm chất nền đặc biệt vật liệu tem nhãn cũng như các tùy chọn chất kết dính khác nhau sẽ hoạt động tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Nếu tem nhãn của bạn được dán bằng máy, vui lòng chỉ định hướng mở. Bạn muốn thay đổi bản thiết kế? Nếu bạn phiên bản thiết kế nhãn của mình, Máy ép nhãn Indigo có thể giúp bạn tiết kiệm rất nhiều tiền cho chi phí thiết lập so với in nhãn linh hoạt và với chất lượng vượt trội ! Mã vạch có thể thay đổi, đánh số liên tiếp hoặc dữ liệu biến.

Bài viết tham khảo: In tem nhãn tại Bắc Ninh