Hạt nhựa PP

Hạt nhựa PP Polypropylene nguyên sinh là một loại polymer thu được bằng cách trùng hợp thêm propylene. Nó là một chất liệu sáp màu trắng với vẻ ngoài trong suốt và nhẹ. Công thức hóa học là (C3H6) n, mật độ là 0,89 ～ 0,91g / cm3, dễ cháy, điểm nóng chảy là 189 ° C và mềm ở khoảng 155 ° C. Phạm vi nhiệt độ hoạt động là -30 ～ 140 ° C.

Nguyên liệu nhựa PP nguyên sinh có khả năng chống ăn mòn bởi axit, kiềm, dung dịch muối và các dung môi hữu cơ khác nhau dưới 80 ° C và có thể bị phân hủy dưới nhiệt độ cao và quá trình oxy hóa. Polypropylene được sử dụng rộng rãi trong sản xuất quần áo, túi PP, chăn và các sản phẩm sợi khác, thiết bị y tế, ô tô, xe đạp, các bộ phận, đường ống vận chuyển, thùng chứa hóa chất và cũng được sử dụng trong bao bì thực phẩm và thuốc.

Bề ngoài không màu, vật liệu rắn có mùi, không độc hại, trong mờ được gọi là ghép cải tiến PP, đồng trùng hợp, liên kết ngang, gia cố, lấp đầy, tái sử dụng hợp kim, kết hợp và các đặc tính khác của nhựa nhiệt dẻo, trọng lượng riêng nhẹ, kháng hóa chất.

Giới thiệu về hạt nhựa PP

Hạt nhựa nguyên sinh Polypropylene, viết tắt là PP, là một chất rắn không màu, không mùi, không độc, trong mờ. Polypropylene là một loại nhựa tổng hợp nhiệt dẻo có các đặc tính tuyệt vời, là một loại nhựa đa dụng nhẹ, không màu và trong mờ. Nó có khả năng chống hóa chất, chịu nhiệt, cách điện, tính chất cơ học độ bền cao và tính chất gia công chịu mài mòn cao, làm cho polypropylene nhanh chóng được sử dụng trong máy móc, ô tô, thiết bị điện tử, xây dựng, dệt may, bao bì kể từ khi ra đời.

Nó đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như nông, lâm, ngư nghiệp và công nghiệp thực phẩm. Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp bao bì, điện tử, ô tô và các ngành khác của nước tôi đã thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của ngành công nghiệp nước tôi.

Và vì tính dẻo của nó, vật liệu polypropylene đang dần thay thế các sản phẩm gỗ và độ bền cao, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao đã dần thay thế các chức năng cơ học của kim loại. Ngoài ra, polypropylene có chức năng ghép và ghép tốt và có không gian ứng dụng rất lớn trong bê tông, dệt may, đóng gói và nông, lâm, ngư nghiệp.

Chuột được cho uống từ 1 đến 5 lần với liều lượng 8g / kg, không gây ra các triệu chứng ngộ độc rõ ràng. Chuột hít phải các sản phẩm phân hủy của polypropylene được làm nóng đến 210-220 ℃ 30 lần, mỗi lần trong 2 giờ và các triệu chứng của kích ứng màng nhầy mắt và đường hô hấp trên xảy ra. Tương tự như polyethylene, không được sử dụng các sản phẩm tái chế của nó để chứa thực phẩm.

Bài viết liên quan về dây đai nhựa PP sử dụng đóng gói hàng hoá.

Sơ lược về lịch sử polypropylene

Năm 1954, G. Natta lần đầu tiên trùng hợp propylen thành polypropylen (sử dụng nhôm-titan clorua làm chất xúc tác) và tạo ra lý thuyết về sự trùng hợp có hướng, thu hút sự chú ý của mọi người.

Năm 1957, Công ty Montecatini của Ý và Công ty Hecules của Mỹ lần lượt thành lập các đơn vị sản xuất polypropylene 6000t / a và 9000t / a. Từ cuối những năm 1960 đến giữa những năm 1970, polypropylene bước vào thời kỳ phát triển vượt bậc.

Kể từ những năm 1980, sản xuất polypropylene đã đứng đầu trong các loại nhựa tổng hợp và bây giờ nó chỉ thấp hơn polyethylene, đứng thứ hai.

Việt Nam bắt đầu nghiên cứu quy trình sản xuất polypropylene vào năm 1990. Từ những năm 2000, polypropylene đã phát triển nhanh chóng ở, một số công nghệ sản xuất polypropylene tiên tiến và thiết bị sản xuất, đã liên tiếp thành lập một số cơ sở sản xuất polypropylene quy mô vừa và lớn.

Và một số lượng lớn các cơ sở sản xuất polypropylene số lượng lớn nhỏ cũng đã được xây dựng ở nhiều nơi khác nhau và sự mâu thuẫn giữa cung và cầu đã được xoa dịu. Sự gia tăng đáng kể về quy mô sản xuất đã thúc đẩy sản xuất nhựa polypropylene của nước tôi bước vào giai đoạn phát triển nhanh chóng.

Tình trạng cung và cầu nhựa PP

Do khoảng cách lớn giữa cung và cầu nhựa PP polypropylene ở nước tôi, trong những năm gần đây, hầu hết các dự án lọc dầu quy mô lớn, đồng sản xuất ethylene và các dự án olefin than đều được trang bị polypropylene. Do đó, năng lực sản xuất hạt nhựa PP polypropylene của Việt Nam sẽ tăng đáng kể trong tương lai. Đồng thời, cũng cần xem xét các công nghệ lắp đặt polypropylene nhỏ lẻ, lạc hậu, đặc biệt là loại bỏ dần phương pháp thân nhỏ theo lô, ước tính năng lực sản xuất polypropylene ở nước ta sẽ đạt mức cao hơn vào năm 2030.

Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Việt Nam, nhu cầu về các nguyên liệu hóa chất khác nhau tiếp tục tăng, dẫn đến việc tiêu thụ polypropylene đạt mức cao nhất trong lịch sử, do đó nước ta sẽ trở thành một trong những nước tiêu thụ polypropylene lớn nhất thế giới.

Quá trình sản xuất nhựa PP

Nhựa polypropylen là một trong bốn loại nhựa nhiệt dẻo đa dụng (polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polystyren). Nó được sản xuất bằng cách trùng hợp với propylen làm nguyên liệu thô và ethylene làm comonomer.

Các phương pháp quy trình được sử dụng trong sản xuất polypropylene trên thế giới chủ yếu được chia thành các loại sau theo các loại: phương pháp dung môi, phương pháp dung dịch, phương pháp số lượng lớn pha lỏng (bao gồm cả pha lỏng và kết hợp pha khí) và phương pháp số lượng lớn pha khí. Phần giới thiệu ngắn gọn về các đặc điểm của từng quy trình như sau:

Sự trùng hợp dung môi

Phương pháp dung môi (còn được gọi là phương pháp bùn hoặc phương pháp bùn, phương pháp sền sệt) là quy trình sản xuất polypropylene sớm nhất, tuy nhiên do quá trình phân hủy và thu hồi dung môi nên quá trình này kéo dài và phức tạp. Từ những năm 1980, phương pháp dung môi đã trở nên trì trệ và dần dần được thay thế bằng phương pháp khối lỏng.

Đặc điểm của quy trình:

☞Propylen monome được hòa tan trong dung môi pha lỏng trơ (như hexan) và dung môi được polyme hóa dưới tác dụng của chất xúc tác, và polyme lơ lửng trong dung môi ở trạng thái viên rắn, và sử dụng thiết bị phản ứng khuấy kiểu bể chứa.
☞Có quá trình khử và thu hồi dung môi, quá trình này kéo dài và phức tạp, đầu tư thiết bị lớn, tiêu hao nhiều năng lượng. Tuy nhiên, việc sản xuất dễ kiểm soát và chất lượng sản phẩm tốt.
☞Các hạt polypropylene được tách bằng cách lọc ly tâm sau đó đun sôi, sấy khô và ép đùn để tạo hạt.

Sự trùng hợp dung dịch

Các tính năng của quy trình:

☞Sử dụng hydrocacbon mạch thẳng sôi cao làm dung môi và hoạt động ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của polypropylene, tất cả các polyme thu được được hòa tan trong dung môi và được phân bố đồng nhất.
☞Dung môi được làm bay hơi bằng phương pháp tách lớp ở nhiệt độ cao. Thu được polypropylene nóng chảy, sau đó đùn và tạo hạt để thu được sản phẩm dạng viên.
☞Chỉ có một công ty Kodak của Mỹ là nhà sản xuất.

Phương pháp số lượng lớn chất lỏng

Quy trình sản xuất polypropylene số lượng lớn pha lỏng-pha khí, quy trình sản xuất polypropylene số lượng lớn pha lỏng là một quy trình mới được phát triển ở giai đoạn giữa và giai đoạn cuối của quá trình sản xuất polypropylene. Quá trình sản xuất diễn ra bảy năm sau khi sản xuất công nghiệp polypropylene bắt đầu vào năm 1957.

Sử dụng phương pháp số lượng lớn pha lỏng để sản xuất polypropylen là phân tán trực tiếp chất xúc tác trong propylen pha lỏng mà không cần thêm bất kỳ dung môi nào khác vào hệ phản ứng để thực hiện phản ứng trùng hợp số lượng lớn pha lỏng propylen. Polyme liên tục được kết tủa từ propylen pha lỏng và lơ lửng trong propylen pha lỏng ở dạng các hạt mịn.

Khi thời gian phản ứng tăng, nồng độ của các hạt polyme trong propylen pha lỏng tăng lên. Khi tốc độ chuyển hóa propylen đạt đến một mức nhất định, monome propylen không trùng hợp được thu hồi bằng cách làm bay hơi nhanh để thu được sản phẩm polypropylen dạng bột. Đây là một phương pháp sản xuất công nghiệp tương đối đơn giản và tiên tiến của polypropylene. Phương pháp khối lỏng đại diện cho công nghệ mới và trình độ mới của sản xuất polypropylene trong những năm 1980.

Các tính năng của quy trình hạt nhựa PP:

☞Không có dung môi được thêm vào hệ thống, propylene monome được polyme hóa ở pha lỏng trong lò phản ứng dạng bồn chứa và ethylene propylene được đồng trùng hợp trong lò phản ứng tầng sôi.
☞Quy trình đơn giản, thiết bị ít hơn, đầu tư ít hơn , tiêu thụ điện năng và chi phí sản xuất thấp.
☞Quá trình đồng hóa thông qua lò phản ứng kiểu bồn chứa (quy trình Hypol), hoặc lò phản ứng vòng (quy trình Spheripol), đồng trùng hợp ngẫu nhiên và đồng trùng hợp khối được thực hiện trong các lò phản ứng kiểu cánh khuấy trong tầng sôi.

Một đại diện điển hình của phương pháp khối lỏng là phương pháp khối lỏng Spherizone của BASELL. Spherizone là công nghệ tái chế pha khí sử dụng chất xúc tác Ziegler-Natta để tạo ra các polyme duy trì độ dẻo dai và khả năng xử lý trong khi vẫn duy trì độ kết tinh, độ cứng và độ đồng nhất cao hơn. Nó tạo ra các loại nhựa đa monome có độ đồng nhất cao hoặc các homopolyme sinh học trong một lò phản ứng duy nhất.

Phản ứng vòng Spherizone có hai vùng giao thoa với nhau, với các vùng khác nhau hoạt động như các lò phản ứng lặp pha khí và pha lỏng của các quá trình khác. Hai khu vực này có thể tạo ra nhựa có phân bố khối lượng phân tử hoặc thành phần monome tương đối khác nhau, mở rộng phạm vi tính chất của polypropylene.

Thiết bị cốt lõi của quá trình này là hệ thống lò phản ứng MZCR (hệ thống lò phản ứng tuần hoàn đa vùng) R230. Lò phản ứng bao gồm một lò tăng và một lò phản ứng giảm dần. Trong riser, polyme được thổi lên bởi khí phản ứng để tạo thành chất lỏng và được gửi đến phần trên của bộ lắng xuống để đi qua bộ tách xyclon và bột được thu thập trong bộ phận chảy xuống. Khí phản ứng được tuần hoàn bằng máy nén ly tâm qua đường bên ngoài, và nhiệt của phản ứng được loại bỏ nhờ bộ làm mát tuần hoàn trên đường tuần hoàn bên ngoài.

Sản phẩm của lò phản ứng được xả qua một van được lắp đặt ở phần dưới của bộ xả. Sau khi bột thải ra được khử khí ở áp suất cao và áp suất thấp, khi sản xuất homopolymer và đồng trùng hợp ngẫu nhiên, người ta trực tiếp hấp và sấy khô để thu được sản phẩm bột. Khi sản xuất các sản phẩm va đập, bột sau khi khử khí áp suất cao được thải vào lò phản ứng tầng sôi pha khí. Lò phản ứng vẫn sử dụng hệ thống lò phản ứng pha khí Spheripol II. Bình phản ứng đồng trùng hợp là một bình hình trụ đứng, phần trên và phần dưới là đầu hình cầu, phần dưới là tầng sôi, vật liệu chính là thép không gỉ, bề mặt bên trong được mài nhẵn.

Công suất sản xuất dây chuyền tối đa hiện tại của quy trình này đạt 450.000 tấn / năm. Các chất đồng trùng hợp tác động MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) với hàm lượng ethylene lên đến 22% (hàm lượng cao su lớn hơn 40%) cũng có thể tạo ra terpolyme có chứa ethylene và 1-butene.

Phương pháp số lượng lớn pha khí

Đặc điểm của quy trình:

☞Không có dung môi nào được đưa vào hệ thống và propylen monome được polyme hóa ở pha khí trong lò phản ứng ở pha khí
☞Quy trình ngắn, thiết bị ít hơn, sản xuất an toàn và sản xuất chi phí thấp
☞Lò phản ứng trùng hợp có lớp hóa chất dòng chảy, lớp khuấy dọc và lớp khuấy ngang.

Một đại diện điển hình của phương pháp số lượng lớn pha khí là quy trình pha khí Unipol của Công ty Hóa chất DOW. Quy trình polypropylene pha khí Unipol là quy trình polypropylene tầng sôi pha khí được phát triển bởi United Carbon Corporation (UCCP) và Shell vào những năm 1980. Sản xuất và thành công Polypropylene. Quá trình sử dụng một hệ thống chất xúc tác hiệu suất cao, chất xúc tác chính là chất xúc tác mang hiệu suất cao và chất đồng xúc tác là trietyl nhôm và một chất cho điện tử.

Quy trình UNIPOL đơn giản, linh hoạt, tiết kiệm và an toàn; quy trình tạo ra nhiều loại sản phẩm bao gồm đồng trùng hợp, đồng trùng hợp ngẫu nhiên và đồng trùng hợp tác động với rất ít thiết bị và có thể được sử dụng trong các điều kiện hoạt động lớn hơn được điều chỉnh trong phạm vi hoạt động để duy trì sự đồng nhất hiệu suất của sản phẩm. Do số lượng thiết bị sử dụng ít nên khối lượng công việc bảo dưỡng ít, nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Do hạn chế của động học phản ứng của bản thân tầng sôi và áp suất vận hành thấp làm giảm lưu trữ vật liệu trong hệ thống, quá trình vận hành an toàn hơn các quá trình khác và không có nguy cơ quá áp thiết bị trong trường hợp một tai nạn ngoài tầm kiểm soát.

Nhựa PP màu tắc dùng sản xuất chai lọ nhựa

Không có chất thải lỏng và rất ít hydrocacbon thải ra khí quyển, quy trình này có rất ít tác động đến môi trường, giúp dễ dàng đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về môi trường, sức khỏe và an toàn hơn các quy trình khác. Một tính năng đáng chú ý khác của quy trình này là nó có thể được vận hành ở trạng thái siêu ngưng tụ, cái gọi là quy trình tầng sôi pha khí ở trạng thái siêu ngưng tụ (SCM). Công nghệ này có thể tăng 200% năng lực sản xuất hiện có bằng cách tăng tỷ lệ pha lỏng trong lò phản ứng lên 45%.

Vì hàm lượng chất lỏng không phải là yếu tố cơ bản cho sự không ổn định của tầng sôi và sự hình thành các chất kết tụ polyme, các biến số vận hành chính của công nghệ này là mật độ của tầng sôi và tỷ lệ giữa mật độ khối giãn nở với mật độ khối lắng. Do hoạt động ở trạng thái siêu ngưng tụ có thể loại bỏ nhiệt phản ứng một cách hiệu quả nhất, nên có thể tăng năng suất sản xuất của lò phản ứng lên hơn 2 lần mà không cần tăng thể tích, và tiết kiệm đầu tư rất đáng kể. Các sản phẩm copolymer tác động với hàm lượng ethylene lên đến 17% (hàm lượng cao su lớn hơn 30%) tác động đến các sản phẩm copolymer.

Thiết bị cốt lõi của quy trình là lò phản ứng tầng sôi pha khí, máy nén khí tuần hoàn, bộ làm mát khí tuần hoàn và bộ tạo hạt đùn. Lò phản ứng tầng sôi là một bình rỗng với phần mở rộng ở phía trên và bộ phân phối ở phía dưới. Áp suất vận hành của lò phản ứng thứ nhất là 3,5MPaG và nhiệt độ là 67 ° C. Áp suất vận hành của lò phản ứng thứ hai là 2,1MPaG và nhiệt độ là 70 ° C. Máy nén khí tuần hoàn là máy nén ly tâm một cấp, tốc độ không đổi.

Đặc tính nguyên liệu hạt nhựa Polypropylene

Theo quan điểm của khả năng chống va đập kém của polypropylene ở nhiệt độ thấp, chịu thời tiết kém, trang trí bề mặt kém và khoảng cách giữa các nhu cầu chức năng và thực tế về điện, từ tính, ánh sáng, nhiệt, đốt cháy, polypropylene được sửa đổi để trở thành một ngành chế biến nhựa đang phát triển mạnh nhất và là lĩnh vực cho kết quả cao nhất.

Biến đổi hóa học PP

Thông qua sửa đổi đồng trùng hợp, sửa đổi liên kết chéo, sửa đổi ghép, bổ sung chất tạo mầm, v.v., cấu trúc đại phân tử hoặc cấu hình tinh thể của polypropylene được thay đổi để cải thiện tính chất cơ học, khả năng chịu nhiệt và chống lão hóa. Nó có thể cải thiện hiệu suất toàn diện và mở rộng ứng dụng đồng ruộng.

(1) Sửa đổi đồng trùng hợp

Điều chỉnh đồng trùng hợp là một biến đổi được thực hiện trong giai đoạn tổng hợp propylen monome sử dụng các chất xúc tác như metallocene. Khi các monome được polyme hóa, các monome olefin thêm vào sẽ được đồng trùng hợp với chúng để thu được các copolyme ngẫu nhiên, copolyme khối và copolyme xen kẽ…Các tính chất cơ học, độ trong suốt và tính lưu động xử lý của PP đồng trùng hợp được cải thiện. Các phức chất được tạo thành bởi xúc tác metallocene sử dụng trạng thái chuyển tiếp có hình dạng bất thường giới hạn nhất định như một trung tâm hoạt động duy nhất, có thể kiểm soát chính xác khối lượng phân tử tương đối và sự phân bố của nó, hàm lượng comonomer, sự phân bố trên chuỗi chính và dạng tinh thể polyme cấu trúc.

(2) Sửa đổi đoạn ghép

Phân tử nhựa PP (polypropylene) là cấu trúc tinh thể tuyến tính không phân cực, hoạt động bề mặt thấp, không phân cực. Nó có nhược điểm là khả năng in bề mặt kém, độ phủ và độ bám dính kém; khó trộn với polyme phân cực và khó tương thích với sợi và chất độn gia cường phân cực. Điều chỉnh ghép là đưa các nhóm phân cực vào chuỗi đại phân tử của nó để cải thiện khả năng hòa trộn, tương thích và kết dính của PP, đồng thời khắc phục các khuyết điểm khó trộn, không tương thích và kết dính. Dưới tác dụng của chất khơi mào, monomer nhận trải qua phản ứng nhận trong quá trình nấu chảy và nhào trộn và chất khơi mào phân hủy tạo ra các gốc tự do hoạt động khi đun nóng, nóng chảy và đun nóng.

PP sửa đổi vật lý

Trong quá trình trộn và nhào trộn, các chất phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ được thêm vào ma trận PP (polypropylene) để thu được vật liệu composite PP với hiệu suất tuyệt vời, chủ yếu bao gồm: sửa đổi điền đầy, sửa đổi pha trộn.

(1) Sửa đổi chiết rót

Trong quá trình đúc PP, các chất độn như silicat, canxi cacbonat, silica, xenlulo, sợi thủy tinh được lấp đầy trong polyme để cải thiện khả năng chịu nhiệt của PP, giảm chi phí, tăng độ cứng và giảm độ co ngót của khuôn. Tuy nhiên, độ bền va đập và độ giãn dài của PP cũng sẽ giảm. Là một máy đánh trứng phi kim loại vô cơ có hiệu suất tuyệt vời, sợi thủy tinh có giá thành rẻ, cách nhiệt tốt, chịu nhiệt mạnh, chống ăn mòn tốt, độ bền cơ học cao, được sử dụng rộng rãi. Hiệu suất của PP biến tính bằng cách điền đầy sợi thủy tinh đã được cải thiện đáng kể.

Tuy nhiên, khi lượng bổ sung sợi thủy tinh đạt khoảng 30%, các tính chất cơ học của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể; nếu lượng bổ sung quá lớn, một số sợi thủy tinh sẽ không được ngâm tẩm hoàn toàn và hiệu suất liên kết giữa ma trận polyme và giao diện sợi thủy tinh sẽ xấu đi., dẫn đến giảm độ bền cơ học của vật liệu composite và với sự gia tăng lượng sợi thủy tinh được thêm vào, đặc tính chảy của vật liệu composite giảm, dẫn đến hiệu suất quá trình đúc PP khó khăn.

(2) Sửa đổi hỗn hợp

Trộn PP (polypropylene) với polyethylene, nhựa kỹ thuật, chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo hoặc cao su, là một phương pháp sửa đổi để cải thiện hiệu suất của PP. Quá trình điều chỉnh hỗn hợp được hoàn thành trong các thiết bị chế biến như máy trộn trong, máy trộn hở, máy đùn. Quá trình dễ kiểm soát, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí thấp, có thể cải thiện màu sắc, khả năng xử lý, chống tĩnh điện và kháng của PP.

Tác động và các tính chất khác: Hỗn hợp polyme có thể tổng hợp các đặc tính nổi bật của từng thành phần và bù đắp những khiếm khuyết trong hiệu suất của từng thành phần và hiệu suất tổng thể của hỗn hợp được cải thiện đáng kể, nhưng khả năng chịu nhiệt độ thấp và khả năng chống lão hóa của PP đã được pha trộn vẫn không lý tưởng. Trong quá trình điều chỉnh hỗn hợp, lực cắt có thể khiến một phần của chuỗi đại phân tử bị cắt đứt để tạo thành các gốc tự do và hình thành các copolyme ghép hoặc khối. Những copolyme mới này cũng có thể tương hợp PP một cách hiệu quả.

Công nghệ biến tính PP đã tăng gấp đôi tính chất cơ học của vật liệu composite, mở rộng đáng kể lĩnh vực ứng dụng của PP, cải thiện hiệu suất chi phí của sản phẩm, thúc đẩy quá trình kỹ thuật của PP và cũng mở rộng PP từ nhựa thông thường sang lĩnh vực nhựa kỹ thuật, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của nó. Trong những năm gần đây, việc nghiên cứu về công nghệ biến tính PP đã phát triển nhanh chóng, ngày càng có nhiều công nghệ mới được ứng dụng vào biến tính PP.

(3) Sửa đổi nâng cao

Việc bổ sung các vật liệu dạng sợi vào nhựa có thể cải thiện đáng kể độ bền của vật liệu nhựa, vì vậy nó được gọi là sửa đổi gia cường. Vật liệu có tỷ lệ đường kính trên chiều dày lớn có thể cải thiện đáng kể mô đun uốn (độ cứng) của vật liệu nhựa, điều này cũng có thể được gọi là sửa đổi cốt thép.

Vật liệu gia cường được sử dụng trong quá trình gia cố và sửa đổi PP (polypropylene) chủ yếu là sợi thủy tinh và các sản phẩm của chúng, ngoài ra còn có sợi carbon, sợi hữu cơ, sợi boron, sợi râu. Trong số các loại PP gia cường sợi thủy tinh, sợi thủy tinh được sử dụng nhiều nhất là sợi thủy tinh không kiềm và sợi thủy tinh kiềm trung bình, trong đó lượng sợi thủy tinh không kiềm là lớn nhất.

Đường kính của sợi thủy tinh được kiểm soát trong phạm vi từ 6 đến 15 μm, và chiều dài của sợi thủy tinh phải được đảm bảo từ 0,25 đến 0,76 mm, điều này không chỉ có thể đảm bảo hiệu suất của sản phẩm mà còn làm cho thủy tinh sợi phân tán tốt. Người ta thường tin rằng hiệu ứng sửa đổi chỉ có thể đạt được khi chiều dài của sợi thủy tinh trong sản phẩm lớn hơn 0,2 mm. Hàm lượng sợi thủy tinh (phần khối lượng) tốt nhất là từ 10% đến 30%, và hiệu suất sẽ giảm khi vượt quá 40%. Ngoài ra, việc bổ sung chất kết nối organosilan có thể tạo thành một giao diện tốt giữa sợi thủy tinh và PP và cải thiện mô đun uốn, độ cứng, nhiệt độ biến dạng tải, đặc biệt là độ ổn định kích thước của hệ composite.

Bởi vì PP gia cố bằng sợi thủy tinh có thể cải thiện độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt và PP gia cố bằng sợi thủy tinh có khả năng chống hơi nước tốt, kháng hóa chất và chống rão, nên nó có thể được sử dụng làm nhựa kỹ thuật trong nhiều trường hợp, chẳng hạn như cánh quạt, lò sưởi, cánh quạt máy bơm, bóng đèn, vỏ lò sưởi và lò sưởi.

Trong khi số lượng sản xuất polypropylene đang phát triển nhanh chóng, nó cũng liên tục mới về hiệu suất, do đó chiều rộng và chiều sâu của ứng dụng của nó liên tục thay đổi. Một số loại polypropylene mới với các đặc tính độc đáo hơn đã ra đời, chẳng hạn như polypropylene trong suốt, cao độ bền nóng chảy polypropylene.

Sửa đổi minh bạch

Sự kết tinh của PP (polypropylene) là nguyên nhân chính gây ra sự mờ đục, sử dụng xu hướng kết tinh của PP bằng cách đông cứng nhanh, có thể thu được màng trong suốt, nhưng đối với sản phẩm có độ dày thành nhất định, lớp lõi không thể làm lạnh nhanh và đông cứng do đến thời gian cần thiết để dẫn nhiệt. Vì vậy, đối với những sản phẩm có độ dày nhất định, không thể cải thiện độ trong bằng cách dập nguội mà ta phải bắt đầu với quy luật kết tinh và các yếu tố ảnh hưởng của PP.

Hạt nhựa PP biến tính thu được bằng các phương tiện kỹ thuật nhất định có thể có độ trong suốt và độ bóng bề mặt tuyệt vời, thậm chí có thể so sánh với các loại nhựa trong suốt điển hình (như hạt nhựa PET, PVC, PS, v.v.). PP trong suốt ưu việt hơn ở chỗ nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, thường cao hơn 110 ° C, thậm chí có loại lên tới 135 ° C và nhiệt độ biến dạng nhiệt của ba loại nhựa trong suốt trên đều thấp hơn 90 ° C. Do những ưu điểm rõ ràng về hiệu suất của PP trong suốt, nó đã phát triển nhanh chóng trên khắp thế giới trong những năm gần đây và các lĩnh vực ứng dụng của nó bao gồm từ nhu yếu phẩm gia dụng hàng ngày đến thiết bị y tế, từ các sản phẩm đóng gói đến đồ dùng chịu nhiệt (để sưởi ấm bằng lò vi sóng), sử dụng rộng rãi.

Tính minh bạch của PP có thể được cải thiện theo ba cách:

☞Dùng xúc tác metallocene để trùng hợp PP trong suốt.
☞PP trong suốt thu được bằng phản ứng đồng trùng hợp ngẫu nhiên.
☞Thêm chất điều chỉnh trong suốt (chủ yếu là chất tạo mầm) vào polypropylene thông thường để cải thiện độ trong suốt của nó.

Polypropylene cường độ nóng chảy cao

Một trong những nhược điểm của polypropylene là độ bền nóng chảy thấp và khả năng chống chảy xệ kém. Thông thường các polyme vô định hình (hạt nhưa ABS, hạt nhựa PS) có đặc tính đàn hồi giống như cao su trong một khoảng nhiệt độ rộng, trong khi polypropylene bán tinh thể thì không. Thiếu sót này dẫn đến việc polypropylene không thể được tạo nhiệt trong một phạm vi nhiệt độ rộng.

Điểm làm mềm và điểm nóng chảy của nó rất gần nhau. Khi đạt đến điểm nóng chảy, độ nhớt nóng chảy giảm mạnh, kéo theo đó là độ bền nóng chảy giảm mạnh, dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều trong quá trình đúc và sự sụp đổ của các tế bào bọt đùn đã hạn chế đáng kể ứng dụng của polypropylene trong một số khía cạnh. Polypropylene có độ bền nóng chảy cao (HMSPP) đề cập đến polypropylene có độ bền nóng chảy ít nhạy cảm với nhiệt độ và tốc độ dòng chảy và có triển vọng phát triển và ứng dụng lớn.

HMSPP là một loại nhựa polypropylene có các nhánh chuỗi dài. Các nhánh chuỗi dài được ghép trong quá trình sau trùng hợp. Độ bền nóng chảy của homopolyme này gấp 9 lần so với homopolyme polypropylene thông thường với các đặc điểm chảy tương tự. Khi mật độ và độ nóng chảy tốc độ dòng chảy tương tự, cường độ chảy, mô đun uốn, nhiệt độ biến dạng nhiệt và điểm nóng chảy của HMSPP cao hơn so với polypropylene thông thường, nhưng độ bền va đập khía thấp hơn polypropylene thông thường.

Một tính năng khác của HMSPP là nó có nhiệt độ kết tinh cao hơn và thời gian kết tinh ngắn hơn, cho phép các bộ phận tạo hình nhiệt được bán lại ở nhiệt độ cao hơn để rút ngắn chu kỳ đúc và có thể được làm lớn hơn trên thiết bị tạo hình nhiệt thông thường. Tỷ lệ kéo dài, mỏng – thùng chứa có vách ngăn.

Ở tốc độ biến dạng không đổi, ứng suất của dòng chảy nóng chảy của HMSPP bắt đầu tăng dần, và sau đó tăng theo cấp số nhân, cho thấy hành vi làm cứng biến dạng rõ ràng. Khi sự biến dạng xảy ra, độ nhớt giãn nở của polypropylene thông thường giảm xuống ngay lập tức, trong khi HMSPP vẫn ổn định. Khả năng làm cứng biến dạng của HMSPP có thể đảm bảo rằng nó duy trì biến dạng đồng đều trong quá trình tạo hình và kéo dài, trong khi PP thông thường luôn bắt đầu biến dạng từ nơi yếu nhất hoặc nóng nhất trong cấu trúc khi nó bị kéo căng, dẫn đến các khuyết tật khác nhau trong sản phẩm và thậm chí không thể được hình thành.

Hiện nay, có hai phương pháp chính để điều chế HMSPP: một là phương pháp biến tính phản ứng của polypropylene và các hợp chất khác, hai là phương pháp điều chế hỗn hợp của polypropylene và các polyme khác. Các phương pháp thực hiện cụ thể chủ yếu là bức xạ phương pháp, phản ứng phương pháp ép đùn, phương pháp ghép bắt đầu trong quá trình trùng hợp.

Trong quá trình điều chế HMSPP, có hai vấn đề lớn xảy ra: sự thoái hóa và tạo gel của polypropylene, sự cạnh tranh giữa ghép polyme và đồng phân monome, sự cắt liên kết β trong chuỗi chính polyme, và liên kết chéo và phân nhánh cạnh tranh. Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền nóng chảy của polyme là cấu trúc phân tử của nó. Trong trường hợp của polypropylene, khối lượng phân tử tương đối và sự phân bố của nó và liệu nó có cấu trúc phân nhánh hay không sẽ xác định độ bền nóng chảy của nó. Nói chung, khối lượng phân tử tương đối càng lớn thì sự phân bố khối lượng phân tử tương đối càng rộng và độ bền nóng chảy càng lớn. Các nhánh chuỗi dài có thể cải thiện đáng kể độ bền nóng chảy của polypropylene ghép.

Nhựa đặc biệt HMSPP giải quyết vấn đề khó khăn của quá trình tạo hình nhiệt bằng polypropylene thông thường. Nó có thể tạo thành các thùng chứa có thành mỏng với tỷ lệ kéo lớn trên thiết bị tạo hình nhiệt thông thường. Phạm vi nhiệt độ xử lý rộng, quy trình dễ làm chủ và độ dày thành thùng chứa là đồng phục. Nó có thể được sử dụng để làm hộp đựng thức ăn trong lò vi sóng và hộp đựng tiệt trùng nhiệt độ cao. Polypropylene thông thường trộn với HMSPP có nhiệt độ xử lý và tốc độ xử lý cao hơn so với polypropylene thông thường nguyên chất và độ trong suốt của màng thu được cũng tốt hơn so với polypropylene thông thường. Điều này chủ yếu là do đặc tính làm cứng biến dạng kéo của HMSPP và chuỗi nhánh dài của nó có tác dụng tinh chế hạt nhân tinh thể.

Tính chất làm cứng biến dạng của HMSPP là yếu tố chính để đạt được tỷ lệ kéo cao và tốc độ phủ nhanh. Có thể đạt được tốc độ phủ cao hơn và độ dày lớp phủ mỏng hơn với HMSPP. HMSPP có độ bền nóng chảy cao và độ nhớt kéo dài và độ nhớt kéo dài của nó tăng lên khi tăng ứng suất cắt và thời gian và hành vi làm cứng biến dạng thúc đẩy sự phát triển ổn định của tế bào, ức chế sự phá hủy của thành tế bào và mở ra khả năng sinh polypropylene khả năng tạo bọt.

Mặc dù nghiên cứu về polypropylene cường độ nóng chảy cao bắt đầu vào cuối những năm 1980, các đặc tính tuyệt vời khác nhau, lợi thế giá cả hợp lý và phạm vi ứng dụng rộng rãi của nó đã được công nhận trên toàn thế giới và nó đã dần thay thế PS và ABS truyền thống, xu hướng phát triển của nhựa kỹ thuật, triển vọng phát triển và sử dụng rất rộng.

Polypropylene là một trong những loại nhựa đa dụng quan trọng, và nó là loại phát triển nhanh nhất về số lượng tuyệt đối cũng như chiều rộng và chiều sâu ứng dụng. Là một ngành công nghiệp nhựa biến đổi, hiệu suất chi phí cao, đa chức năng và kỹ thuật của polypropylene luôn là những nhiệm vụ quan trọng trước mắt chúng ta.

Tham khảo thêm: Hạt nhựa PVC

Áp dụng ứng dụng

Sử dụng phân bổ

Tại Châu Âu và Hoa Kỳ, các sản phẩm ép phun chiếm 50% tổng lượng tiêu thụ, chủ yếu được sử dụng làm các bộ phận của ô tô và thiết bị điện, các loại thùng chứa, đồ nội thất, vật liệu đóng gói và thiết bị y tế; màng chiếm 8% đến 15%, polypropylene sợi thường được gọi là sợi polypropylene chiếm 8% đến 10%; ống và tấm cho xây dựng và sử dụng khác chiếm 10% đến 15% và các loại khác là 10% đến 12%. Hiện tại, lượng sản phẩm dệt thoi ở Việt Nam chiếm 40% đến 45%, tiếp theo là màng và sản phẩm phun chiếm khoảng 40%; polypropylene và các loại khác chiếm 10% đến 20%.

Hạt nhựa PP polypropylene chủ yếu được sử dụng trong bao bì thực phẩm, đồ gia dụng, ô tô, sợi quang học và các lĩnh vực khác. Các lĩnh vực sử dụng polypropylene lớn nhất ở nước tôi là túi dệt, túi bao bì, dây buộc và các sản phẩm khác, chiếm khoảng 30% tổng lượng tiêu thụ. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của các sản phẩm ép phun polypropylene và màng bao bì, tỷ lệ polypropylene được sử dụng trong các sản phẩm dệt thoi đã giảm xuống, nhưng đây vẫn là lĩnh vực tiêu thụ polypropylene nhiều nhất.

Sản phẩm thuốc tiêm là khu vực tiêu thụ polypropylene lớn thứ hai tại Việt Nam, chiếm khoảng 26% tổng lượng tiêu thụ, đồng thời đây cũng là một trong những khu vực có nhu cầu polypropylene lớn nhất trong tương lai. Một lĩnh vực tiêu thụ chính khác của polypropylene trong nước là màng, chiếm khoảng 20% tổng lượng tiêu thụ, chủ yếu là BOPP (màng polypropylene định hướng hai trục).

Trong vài năm tới, tỷ trọng sản phẩm dệt may sẽ giảm dần, trong khi tỷ trọng sản phẩm đúc phun, ống và tấm sẽ tăng lên, theo dự đoán của các chuyên gia về sự phát triển của ngành công nghiệp polypropylene, nhu cầu về polypropylene của nước ta có khả năng tăng đến năm 2020 đạt khoảng 23,7 triệu tấn. Các sản phẩm dệt may, sản phẩm ép phun và màng vẫn là những lĩnh vực có nhu cầu chính về polypropylene ở trong nước, trong khi nhu cầu hàng năm về ống, tấm, sợi và các lĩnh vực khác đang tăng nhanh và nhu cầu nội địa đối với polypropylene cũng đang tăng nhanh. Màng BOPP vẽ tốc độ cao, ống dẫn, vải không dệt mỏng, hộp đựng thực phẩm có độ trong suốt cao và các vật liệu đặc biệt khác có triển vọng phát triển thị trường tốt.

Máy móc và các bộ phận sản xuất ô tô

Polypropylene có tính chất cơ học tốt và có thể được sản xuất hoặc sửa đổi trực tiếp để sản xuất các bộ phận của các thiết bị cơ khí khác nhau, chẳng hạn như sản xuất ống công nghiệp, ống nước nông nghiệp, quạt động cơ, các mẫu cơ sở hạ tầng. Polypropylene biến tính có thể được đúc thành các tấm cản, dải chống trầy xước, vô lăng ô tô, bảng điều khiển thiết bị và các bộ phận trang trí nội thất, có thể làm giảm đáng kể trọng lượng cơ thể và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

Thiết bị công nghiệp điện và điện tử

Polypropylene biến tính có thể được sử dụng để làm vỏ cách điện của các thiết bị gia dụng và thùng bên trong của máy giặt, và được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách điện của dây và cáp và các thiết bị điện khác. 60-80 phần theo trọng lượng homopolypropylene, 20-40 phần đồng trùng hợp rượu etylen-vinyl, 1- 10 phần, vật liệu composite polypropylene được tạo ra bằng cách trộn ở 170 ℃ ~ 190 ℃ có độ dẻo dai cao, độ bền va đập của nó cao tới 210J / m và nó có tính chất ngăn khí cao, và tỷ lệ hơi nước gần 2000g · μm / (m2 · 24h). Khi chuẩn bị màng chắn, quy trình làm màng truyền thống có thể được sử dụng để sản xuất, quy trình tương đối đơn giản và chi phí sản xuất thấp.

Ngành công nghiệp xây dựng

Sợi polypropylene là sợi nhẹ nhất trong số tất cả các loại sợi hóa học và mật độ của nó là (0,90 ~ 0,92) g / cm3. Nó có ưu điểm là độ bền cao, độ dẻo dai tốt, kháng hóa chất tốt và kháng vi khuẩn và giá thành rẻ. Polypropylene gia cố và biến tính hoặc biến tính với cao su và SBS được sử dụng rộng rãi để làm khuôn mẫu kỹ thuật xây dựng, Polypropylene sau khi tạo bọt có thể được sử dụng để làm vật liệu trang trí. Khi trận động đất xảy ra, chế độ hỏng hóc của bê tông ceramite sợi polypropylene là hư hỏng dẻo và không có sự phân mảnh. Sử dụng bê tông xi măng sợi polypropylene an toàn hơn bê tông xi măng thường.

Nông nghiệp, đánh bắt cá và công nghiệp thực phẩm

Polypropylene có thể được sử dụng để làm tán nhà kính, màng nhựa, chai nuôi cấy, nông cụ, lưới đánh cá và làm hộp đựng thực phẩm, túi thực phẩm, chai đóng gói đồ uống. Nó được pha trộn phản ứng với PET phế thải (polyethylene terephthalate) để tạo PET phế thải đa chức năng, là vật liệu composite tạo sợi tại chỗ được làm bằng vật liệu composite tạo sợi tại chỗ của PET phế thải đa chức năng và polypropylene. Vật liệu composite có các đặc điểm về cấu trúc như sự hình thành các vi sợi có hình dạng đặc biệt từ PET phế thải, và sự hình thành các bề mặt liên kết dẻo vừa phải và bền giữa các vi sợi PET phế thải và nhựa nền PP được cải thiện đáng kể, khả năng tái tạo các tính chất cơ học khá tốt. Tái chế chất thải PET, một lượng lớn chất thải được sản xuất hàng năm, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể. Quý khách hàng đọc và tìm hiểu thêm sản phẩm nhựa PET cuộn.

Vùng ven biển phía Đông nước tôi có những bãi triều biển rộng lớn với đặc điểm tiêu biểu là đất mặn. Có những nghiên cứu về polyacrylamide (PAM) kết hợp với ba loại thức ăn gia súc để thực hiện bảo tồn đất và nước ở các khu vực đất mặn ven biển. PAM được quản lý theo các biện pháp sinh học. Có tác dụng thúc đẩy nâng cao khả năng chống xói mòn đất của ba loại thức ăn gia súc.

Việc áp dụng PAM có thể làm giảm lượng đất xói mòn và tăng lượng nước mưa ngăn cản; ưu tiên liều lượng thấp (1g / m) và đơn vị khối lượng PAM của nó có lợi ích bảo tồn đất và nước cao nhất, có thể làm giảm lượng xói mòn hàng năm là 42,8% ~ 46,7% và có thể ức chế tổng lượng thoát hơi nước của đất. 28,7% ~ 40,4%, tăng lượng nước mất trong đất lên 5,0% ~ 12,4%, giảm tỷ lệ mất nước 1,83% ~ 3,25% và thúc đẩy khả năng giữ nước của đất; trong giai đoạn đầu của quá trình tăng trưởng thức ăn thô xanh. Tăng khả năng ngăn chặn nước mưa lên 16,5% ~ 33,8%. Tác dụng hiệp đồng của PAM có lợi để ức chế sự hình thành thoát hơi nước của đất và tăng cường khả năng ngăn chặn nước mưa.

Công nghiệp dệt và in

Polypropylene là nguyên liệu thô của sợi tổng hợp, sợi Polypropylene được sử dụng rộng rãi để làm các sản phẩm dệt nhẹ và bền đẹp, tranh in bằng chất liệu polypropylene đặc biệt sáng, sáng và đẹp.

Các ngành công nghiệp khác

Trong ngành công nghiệp hóa chất, polypropylene có thể được sử dụng để điều chế các đường ống chống ăn mòn khác nhau, bể chứa, van, bao bì có hình dạng đặc biệt trong tháp đóng gói, vải lọc, máy bơm chống ăn mòn và lớp lót của thùng chứa chống ăn mòn; trong y tế, nó có thể được sử dụng để sản xuất các thiết bị y tế; polypropylene cũng có thể được phát triển và ứng dụng trong lĩnh vực năng lượng thông qua các quá trình ghép, ghép và pha trộn.

Công nghệ tái chế PP thải

Polypropylene (PP) hiện là loại nhựa đa dụng lớn thứ 2. Với sự phát triển của các ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, đồ gia dụng và bao bì, PP phế thải đã trở thành một trong những vật liệu polyme phế thải lớn nhất trong những năm gần đây. Hiện nay, các cách chủ yếu để xử lý PP thải là: đốt để cung cấp năng lượng, crackinh xúc tác để điều chế nhiên liệu, tận dụng trực tiếp và tái chế. Xét đến các yếu tố như tính khả thi về kỹ thuật, chi phí, tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường trong quá trình xử lý PP thải, thì tái chế là cách xử lý PP thải được sử dụng phổ biến nhất, hiệu quả nhất và được nhiều người ủng hộ nhất.

Do ảnh hưởng của các yếu tố như ánh sáng, nhiệt, oxy và ngoại lực trong quá trình sử dụng, cấu trúc phân tử của PP sẽ thay đổi, và sản phẩm sẽ bị vàng, giòn, thậm chí bị nứt, dẫn đến PP có độ dai, không bền kích thước, nhiệt độ bền oxy hóa và khả năng gia công rõ ràng là kém hơn và khó có thể sử dụng trực tiếp PP phế thải để chế tạo sản phẩm đáp ứng yêu cầu chế biến và sử dụng.

Do đó, công nghệ tái chế PP thải tiếp tục phát triển, hợp kim với các polyme khác hoặc tạo hợp chất với chất độn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất xử lý, tính chất nhiệt, tính chất cơ lý của PP thải và nhận ra hiệu suất cao của PP thải.

Hợp kim hóa

Hợp kim hóa là quá trình trộn PP thải với các vật liệu polyme khác để chuẩn bị vật liệu đồng nhất vĩ mô. Bằng cách lựa chọn các vật liệu polyme khác nhau để tạo hợp kim, các đặc tính xử lý, tính chất cơ lý của PP thải có thể được cải thiện. Ví dụ, việc sử dụng chất đàn hồi có thể cải thiện đáng kể độ dai va đập của PP thải.

Đã có các nghiên cứu về tính chất cơ học và ứng xử biến dạng nhiệt của cao su composite PP / RU thải (cao su thiên nhiên và cao su styren-butadien, mỗi loại chiếm 50%). Giai đoạn liên tục của PP thải có thể cải thiện đáng kể độ bền va đập và độ giãn dài khi đứt của PP thải, nhưng nó sẽ làm giảm độ cứng và khả năng chống biến dạng nhiệt của PP.

Bởi vì hầu hết các chất đàn hồi không tương thích với PP thải, liên kết bề mặt kém và có sự phân tách pha trong quá trình xử lý và sử dụng, điều này ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Để cải thiện khả năng tương thích bề mặt của các hợp kim PP thải và tăng cường độ bám dính bề mặt, nhiều học giả đã tiến hành nghiên cứu sâu rộng và tìm ra hai loại vật liệu có thể tăng cường độ bám dính bề mặt của các vật liệu hỗn hợp và cải thiện mô-đun lưu trữ, mô-đun tổn thất và hệ thống độ nhớt của vật liệu pha trộn chất tương hợp.

Chất lưu hóa có thể cải thiện tác động và độ bền kéo, độ nhớt nóng chảy, độ giãn dài khi đứt và độ dẻo của vật liệu trộn; việc bổ sung chất tạo liên kết ngang peroxide có thể cải thiện hơn nữa tính tương thích của vật liệu hỗn hợp và cải thiện độ bền va đập và độ bền kéo, nhưng dẫn đến giảm một chút độ giãn dài khi đứt.

Hợp chất

Kết hợp là quá trình trộn PP thải và các vật liệu không phải polyme để chuẩn bị vật liệu composite, và đây là cách chính để đạt được hiệu suất và chức năng cao của PP thải. PP thải composite có thể cải thiện độ cứng, sức bền, nhiệt, điện và các tính chất vật lý và cơ học khác, đồng thời giảm chi phí. Theo thành phần chất độn có thể chia chất độn thành chất độn vô cơ và chất độn hữu cơ.

Composite độn vô cơ

Chất độn vô cơ thường được sử dụng trong hỗn hợp PP có thể được sử dụng để trộn PP thải, chẳng hạn như canxi cacbonat, talc, montmorillonite, oxit kim loại, tro bay và sợi thủy tinh. Nghiên cứu cho thấy mặc dù các chất độn vô cơ này có thể cải thiện đáng kể độ cứng của PP thải và giảm giá thành, nhưng độ phân cực của PP thải khá khác nhau, năng lượng bề mặt cao và tính tương thích kém, dẫn đến giảm độ giãn dài. khi vỡ và va đập độ dẻo dai của vật liệu composite.

Hợp chất độn hữu cơ

Chất độn hữu cơ phổ biến bao gồm bột gỗ và sợi gỗ, tinh bột, rơm lúa mì, sợi gai dầu và giấy báo bỏ đi. Đã có nghiên cứu về công nghệ tạo bọt vi tế bào của PP làm đầy xơ gỗ, kết quả cho thấy khi nhiệt độ nóng chảy là 180 ° C và áp suất giữ là 12,5 MPa, cấu trúc vi tế bào phân bố đồng đều. Cấu trúc vi xốp có thể mở rộng đường lan truyền của các vết nứt và hấp thụ năng lượng tác động bên ngoài, do đó cải thiện độ bền va đập.

Xơ tự nhiên là một vật liệu làm đầy PP thải mới nổi. Do khả năng hấp thụ nước cao và không tương thích với PP thải, xử lý bề mặt là phương pháp chính để đạt được hiệu suất cao của vật liệu tổng hợp PP thải đầy sợi tự nhiên. Ngoài ra, polyester phế thải cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh PP thải. Một số học giả đã nghiên cứu hành vi kết tinh của vật liệu tổng hợp vải PP thải có hạt nhân β / polyeste thải. Kết quả cho thấy polyester thải và chất tạo mầm β có các pha khác nhau trên PP thải Sự tạo hạt nhân làm tăng nhiệt độ kết tinh của PP thải và gây ra sự hình thành tinh thể β sự lai tạo.

Kết hợp hỗn hợp là một quá trình trong đó hai hoặc nhiều polyme chứa đầy chất độn được sử dụng để chuẩn bị vật liệu composite. Do những hạn chế của một chất làm đầy đơn lẻ, ghép hỗn hợp có thể cải thiện tốt hơn các đặc tính toàn diện của polyme thông qua các hiệu ứng bổ sung và hiệp đồng của các chất làm đầy khác nhau. Do đó, nghiên cứu về việc chuẩn bị và các tính chất liên quan của vật liệu tổng hợp PP thải chứa đầy chất độn hỗn hợp đã thu hút sự chú ý và chất độn liên quan chủ yếu bao gồm chất độn vô cơ hỗn hợp và chất độn vô cơ / hữu cơ.

Hợp kim composite

Để phát huy hết lợi thế của hợp kim và hợp chất, một số nhà nghiên cứu bắt đầu kết hợp hợp kim và hợp chất để cải thiện và nâng cao hơn nữa các tính chất cơ lý của PP thải, đồng thời nhận ra hiệu suất cao và công nghiệp hóa của PP thải, chẳng hạn như hữu cơ chất độn và chất đàn hồi, vật liệu vô cơ. Chất độn và chất đàn hồi được kết hợp với PP thải biến tính.

Các kết quả nghiên cứu về vấn đề này cho thấy rằng sự đứt gãy của vật liệu tổng hợp PP thải PP và bột talc chứa đầy đều là những đặc tính giòn ở nhiệt độ thấp và việc bổ sung EOC (đồng trùng hợp ethylene-octene) có thể cải thiện đáng kể khả năng chống va đập của vật liệu tổng hợp; EOC tăng. Tính chất cơ học động học của vật liệu tổng hợp PP thải chứa đầy talc dẻo không thay đổi theo sự gia tăng của thời gian tái chế.

Hạt nhựa PP