Bu lông là gì?

Bu lông là một bộ phận cơ khí, một dây buộc ren hình trụ được trang bị đai ốc. Một loại dây buộc bao gồm một đầu và một ốc vít (hình trụ có ren ngoài). Nó cần được khớp với một đai ốc và được sử dụng để buộc chặt và kết nối hai bộ phận bằng các lỗ xuyên qua. Kiểu kết nối này được gọi là kết nối bu lông.

Nếu đai ốc được tháo ra khỏi bu lông thì hai phần có thể tách rời nhau nên mối nối bu lông là mối nối có thể tháo rời.

Xem thêm: Ốc vít

Phân loại bu lông

Theo phương pháp chịu lực của kết nối: loại thông thường và loại có lỗ bản lề. Theo hình dạng của đầu: có đầu lục giác, đầu tròn, đầu vuông, đầu chìm, v.v. Trong số đó, đầu lục giác được sử dụng phổ biến nhất. Nói chung, đầu chìm được sử dụng khi cần kết nối.

Tên tiếng Anh của bu lông cưỡi là bu lông chữ U. Nó là một bộ phận không chuẩn. Nó có hình chữ U nên còn được gọi là bu lông chữ U. Nó có ren ở cả hai đầu và có thể kết hợp với đai ốc. để cố định các vật thể hình ống như ống nước hoặc các vật thể dạng tấm như tấm xe hơi Lò xo, vì nó cố định các vật thể giống như cách người cưỡi ngựa nên nó được gọi là bu-lông cưỡi ngựa. Theo chiều dài của sợi, nó được chia thành hai loại: sợi đầy đủ và sợi không đầy đủ.

Theo cấu hình ren, nó được chia thành hai loại: ren thô và ren mịn. Cấu hình ren thô không được hiển thị trong dấu bu lông. Bu lông được chia thành tám loại theo cấp hiệu suất của chúng: 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 và 12,9 Trong số đó, bu lông trên cấp 8,8 (bao gồm cả cấp 8,8) được làm bằng thép hợp kim cacbon thấp hoặc trung bình. thép carbon và đã được xử lý nhiệt (tôi) + ủ), thường được gọi là bu lông cường độ cao, còn những loại dưới cấp 8,8 (trừ cấp 8,8) thường được gọi là bu lông thông thường.

Bu lông thông thường có thể được chia thành ba loại: A, B và C theo độ chính xác sản xuất của chúng. Loại A và B là bu lông tinh chế, và loại C là bu lông thô. Để kết nối các bu lông cho kết cấu thép, trừ khi có quy định khác, chúng thường là các bu lông cấp C thô thông thường. Có sự khác biệt trong phương pháp xử lý của các loại khác nhau. Nói chung, các phương pháp xử lý tương ứng như sau:

① Bu lông loại A và B được xử lý bằng máy tiện. Chúng có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác. Cấp hiệu suất vật liệu của chúng là 8,8. Việc sản xuất và lắp đặt phức tạp và giá thành tương đối cao, hiếm khi được sử dụng;
② Bu lông loại C được làm bằng thép tròn chưa qua gia công, kích thước không đủ chính xác và mức hiệu suất vật liệu của chúng là cấp 4,6 hoặc 4,8. Biến dạng lớn trong quá trình kết nối cắt, nhưng dễ lắp đặt và chi phí sản xuất thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho kết nối kéo hoặc cố định tạm thời trong quá trình lắp đặt.

Ứng dụng bu lông

Bu lông có nhiều tên và tên của mỗi người có thể khác nhau. Một số người gọi chúng là ốc vít, một số người gọi chúng là bu lông và một số người gọi chúng là ốc vít. Mặc dù có rất nhiều cái tên nhưng chúng đều có cùng một ý nghĩa, đều là những chiếc bu lông. Bolt là một thuật ngữ chung cho dây buộc. Bolt là một công cụ sử dụng các nguyên lý vật lý và toán học của chuyển động quay tròn và ma sát trong mặt phẳng nghiêng của vật để siết chặt dần thiết bị.

Bu lông là vật dụng không thể thiếu trong đời sống hàng ngày và trong sản xuất công nghiệp. Bu lông còn được gọi là cây lúa của công nghiệp. Có thể thấy bu lông được sử dụng rộng rãi. Phạm vi ứng dụng của bu lông bao gồm: sản phẩm điện tử, sản phẩm máy móc, sản phẩm kỹ thuật số, thiết bị điện và sản phẩm máy móc cơ điện. Bu lông cũng được sử dụng trong tàu thủy, xe cộ, các dự án bảo tồn nước và thậm chí cả các thí nghiệm hóa học.

Dù sao, bu lông được sử dụng ở nhiều nơi. Đặc biệt là bu lông chính xác được sử dụng trong các sản phẩm kỹ thuật số. Bu lông siêu nhỏ dùng trong DVD, máy ảnh, kính, đồng hồ và thiết bị điện tử; bu lông thông dụng dùng trong tivi, sản phẩm điện, nhạc cụ, đồ nội thất, v.v.; bu lông và đai ốc lớn dùng trong kỹ thuật, xây dựng và cầu đường, thiết bị vận tải, máy bay, xe điện và ô tô, v.v. Sử dụng cả bu lông lớn và nhỏ. Bu lông có nhiệm vụ quan trọng trong công nghiệp. Chỉ cần có công nghiệp trên trái đất thì chức năng của bu lông luôn quan trọng.

Hình dạng bu lông

Nói chung, đầu chìm được sử dụng khi bề mặt sau khi kết nối yêu cầu phải nhẵn và không có phần nhô ra vì đầu chìm có thể được vặn vào các bộ phận. Đầu tròn cũng có thể được vặn vào bộ phận. Lực siết của đầu vuông có thể cao hơn nhưng kích thước lớn. Ngoài ra, để đáp ứng nhu cầu khóa sau khi lắp đặt, còn có các lỗ ở đầu và các lỗ ở thân. Những lỗ này có thể giúp bu lông không bị lỏng ra khi bị rung. Một số bu lông có thanh đánh bóng chưa ren cần phải mỏng hơn, gọi là bu lông eo mỏng. Loại bu lông này có lợi cho các kết nối chịu lực thay đổi. Trên kết cấu thép có những bu lông cường độ cao đặc biệt, các đầu sẽ lớn hơn và kích thước cũng sẽ thay đổi. Ngoài ra, còn có những công dụng đặc biệt: đối với bu lông có rãnh hình chữ T, được sử dụng phổ biến nhất trên các đồ gá máy công cụ. Chúng có hình dạng đặc biệt và cả hai bên đầu cần được cắt bỏ. Bu lông neo được sử dụng để kết nối máy với mặt đất và có nhiều hình dạng. Bu lông hình chữ U, như đã đề cập ở trên. vân vân. Ngoài ra còn có các đinh tán đặc biệt để hàn. Một đầu có ren còn đầu kia thì không. Nó có thể được hàn vào bộ phận và đai ốc có thể được vặn trực tiếp ở phía bên kia.

Chế độ bắt buộc

Lỗ thông thường và lỗ doa. Những cái thông thường chủ yếu chịu lực dọc trục và cũng có thể chịu lực bên ít hơn. Các bu lông được sử dụng để doa các lỗ phải phù hợp với kích thước của các lỗ và được sử dụng khi chịu lực ngang.

Ý nghĩa cấp độ

Theo các tiêu chuẩn liên quan, cấp hiệu suất của bu lông thép cacbon và thép hợp kim được chia thành hơn 10 cấp, bao gồm 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 và 12,9. trở lên được làm bằng thép hợp kim cacbon thấp hoặc thép cacbon trung bình và xử lý nhiệt (làm nguội, ủ) thường được gọi là bu lông cường độ cao, còn các loại khác thường được gọi là bu lông thông thường. Nhãn cấp hiệu suất bu lông bao gồm hai phần số, đại diện cho giá trị độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ cường độ năng suất của vật liệu bu lông. Bu lông inox được chia thành A1-50, A1-70, A1-80, A2-50, A2-70, A2-80, A3-50, A3-70, A3-80, A4-50, A4-70, A4-80, A5-50, A5-70, A5-80, C1-50, C1-70, C1-110, C4-50, C4-70, C3-80, F1-45, F1- 60. Chữ cái và số đầu tiên đại diện cho nhóm thép không gỉ, số thứ hai và thứ ba đại diện cho 1/10 độ bền kéo.

Phát hiện kiểm tra bu lông

Kiểm tra bu lông được chia thành hai loại: thủ công và máy. Thủ công là phương pháp phát hiện nhất quán ban đầu và được sử dụng phổ biến nhất. Để giảm thiểu lượng sản phẩm bị lỗi chảy ra ngoài, nhân viên của công ty sản xuất thường kiểm tra trực quan các sản phẩm được đóng gói hoặc vận chuyển để loại bỏ các sản phẩm bị lỗi (các khuyết tật bao gồm hư răng, vật liệu hỗn hợp, rỉ sét, v.v.).

Một phương pháp khác là kiểm tra hoàn toàn tự động bằng máy, chủ yếu là kiểm tra hạt từ tính. Kiểm tra hạt từ sử dụng sự tương tác giữa từ trường rò rỉ và các hạt từ tính tại các khuyết tật của bu lông để nhắm tới các khuyết tật có thể có trong bu lông (chẳng hạn như vết nứt, tạp chất xỉ, vật liệu hỗn hợp, v.v.) và sự khác biệt về độ thấm từ của thép sau khi từ hóa. vật liệu không liên tục. Từ trường tại vị trí sẽ có những thay đổi gồ ghề, tạo thành từ trường rò rỉ trên bề mặt phôi nơi một phần từ thông bị rò rỉ, từ đó hút bột từ tạo thành bột từ tích tụ tại khuyết tật – vết từ. Trong điều kiện ánh sáng thích hợp, vị trí và hình dạng của khuyết tật sẽ được bộc lộ. Sự tích tụ của các hạt từ tính này sẽ được quan sát và giải thích để đạt được mục đích loại bỏ các sản phẩm bị lỗi.

Phân tích kịch bản thị trường

Bu lông tiên tiến là nền tảng của sản xuất máy móc cao cấp và vai trò của chúng có thể nói là “sức mạnh 4 ounce”. Nhìn bề ngoài, giá trị sản lượng của bu lông chỉ chiếm vài phần trăm trong ngành máy móc. Về bản chất, giá trị gia tăng mà nó mang lại cho các linh kiện, thiết bị chủ chốt cao hơn rất nhiều.

Sự cạnh tranh trên thị trường bu lông rất khốc liệt, dẫn đến việc quản lý thương hiệu. Trong 10 năm qua, tốc độ phát triển bu lông của Việt Nam đã thu hút sự chú ý trên toàn thế giới. Mặc dù khiến các nước phát triển ngạc nhiên nhưng nó cũng cho phép họ khám phá một thị trường rộng lớn mới, với các công ty đa quốc gia lần lượt tham gia. Khi các công ty bu lông trong nước đột nhiên gặp khó khăn trong việc tồn tại trên thị trường, các đối thủ cạnh tranh mạnh mẽ đã mọc lên khắp nơi. Trên thị trường bu lông Việt Nam ngày nay, một số công ty bu lông vừa và nhỏ sản xuất số lượng lớn các bộ phận tiêu chuẩn thông thường, điều này không thực sự mang lại khả năng cạnh tranh cốt lõi cho công ty mà thay vào đó, nó phải chịu những thay đổi về nguyên liệu thô, chi phí nhân công và các điều kiện khác. Từ bu lông cường độ thấp cấp 4,8 đến cấp 6,8 hoặc bu lông cường độ cao từ cấp 8,8 đến 12,9, trình độ công nghệ sản xuất bu lông của Việt Nam về cơ bản sẽ tiệm cận trình độ tiên tiến của thế giới, chủ yếu là các bộ phận tiêu chuẩn thông thường và cấp đặc biệt cấp thấp và trung bình các loại bu lông có hình dáng đặc biệt với số lượng lớn.

Tóm lại, sản phẩm cấp thấp chiếm lĩnh thị trường, một phần nhỏ bu lông cao cấp, độ chính xác cao, cường độ cao vẫn phải nhập khẩu. Chênh lệch giữa đơn giá sản phẩm nhập khẩu và giá chào thầu là khoảng 6. lần. Có thể thấy, ngành bu lông Việt Nam vẫn là một ngành đang phát triển, “lớn nhưng không mạnh”, “béo nhưng không mạnh”, có khoảng cách lớn giữa Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và Đài Loan, Trung Quốc, còn thiếu dịch vụ kỹ thuật để giải quyết các vấn đề cơ học. Các giải pháp vững chắc để hiện thực hóa số hóa sản phẩm, thiết kế, sản xuất và quản lý cũng như xanh hóa sản phẩm và quy trình sản xuất. Người ta hiểu rằng việc phát triển bu lông ở Việt Nam phải chịu áp lực ngày càng tăng từ tài nguyên và môi trường. Một cách quan trọng để giảm bớt những hạn chế về tài nguyên là phát triển sản xuất xanh. Trong tương lai, việc phát triển bu lông sẽ tiếp tục được đẩy mạnh tích cực theo hướng quản lý thương hiệu, thúc đẩy sự phát triển toàn diện của các dự án bu lông.

Về mặt sản phẩm, các sản phẩm từ trung cấp đến cao cấp sẽ đẩy nhanh quá trình nội địa hóa nghiên cứu và phát triển chất lượng. Toàn bộ quá trình từ thiết kế, sản xuất, đóng gói, vận chuyển, sử dụng đến xử lý cuối vòng đời đều phải cân nhắc tối thiểu chất thải, lượng khí thải thấp nhất, sử dụng tài nguyên cao và tác động môi trường tối thiểu, để phối hợp và tối ưu hóa lợi ích doanh nghiệp và lợi ích xã hội.

Về mặt lưu thông, khai thác đa dạng các mô hình dịch vụ giá trị gia tăng nhằm mang lại giá trị và lợi ích cho khách hàng. Từ việc cung cấp các bộ bu lông đơn lẻ đến cung cấp giải pháp buộc cơ khí, dịch vụ tùy chỉnh, giám sát từ xa, v.v., tỷ trọng dịch vụ trong doanh thu bán hàng của các công ty sản xuất bu lông, đĩa mài sẽ dần tăng lên.

Tái cơ cấu doanh nghiệp là xu hướng và liên minh chiến lược tìm kiếm sự phát triển. Vấn đề hiện nay về mức độ tập trung công nghiệp thấp giữa các công ty bu lông Việt Nam đã hạn chế nghiêm trọng việc nâng cao khả năng cạnh tranh của bu lông Việt Nam. Nhiều năm mở cửa thị trường vẫn chưa mang lại những công nghệ cốt lõi. Trước thực trạng trên, việc tổ chức lại và liên minh chiến lược giữa các doanh nghiệp là một xu hướng lớn. Ngành công nghiệp bu lông của Việt Nam phải phù hợp với xu hướng và xu hướng này, tăng cường hợp tác chiến lược giữa các doanh nghiệp và nâng cao khả năng cạnh tranh tổng thể của bu lông của Việt Nam. Sự tăng trưởng của Việt Nam trong lĩnh vực công nghệ bu lông lõi thiếu đột phá. Đồng thời, không gian sống của các sản phẩm cấp thấp ngày càng bị thu hẹp và các công ty có vốn đầu tư nước ngoài đã đạt được lợi thế đáng kể về chi phí thông qua nội địa hóa. Cùng với lợi thế của các thương hiệu công nghệ, họ đã bắt đầu thâm nhập vào không gian thị trường, thương hiệu độc lập ban đầu.