Máy tạo hạt nhựa

Máy tạo hạt nhựa là gì?

Theo các đặc tính nguyên liệu thô khác nhau và nhu cầu của khách hàng, các hạt có hình dạng và kích cỡ khác nhau có thể được sản xuất. Khi nhu cầu thị trường về máy tạo hạt tăng lên, việc tạo hạt thủ công truyền thống không còn có thể đáp ứng được nhu cầu thị trường. Vì vậy, máy tạo hạt nhựa ra đời. Máy tạo hạt nhựa là thiết bị gia công nhựa được sử dụng phổ biến, có thể biến các tấm nhựa hoặc bột nhựa thành những quả bóng hoặc hạt nhỏ thích hợp cho việc đúc khuôn.

Nguyên lý hoạt động của máy tạo hạt nhựa

Nguyên lý làm việc của máy tạo hạt nhựa là: đầu tiên cho các tấm nhựa hoặc nhựa bột vào máy, sau đó trộn chúng qua cánh quạt. Một số chất phụ gia được thêm vào trong quá trình trộn để làm cho tấm nhựa hoặc bột dễ tạo hình hơn. Tiếp theo, nguyên liệu nhựa hỗn hợp được phân chia bằng dao uốn và thải ra cổng xả.

Máy tạo hạt nhựa tận dụng các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu nhựa để tạo ra các hạt có kích thước và hình dạng nhất định bằng cách sử dụng nước làm mát hoặc làm mát bằng gió ở nhiệt độ, áp suất và tốc độ quay thích hợp. Nguyên lý làm việc của máy tạo hạt nhựa là: đầu tiên nghiền hoặc trộn các vật liệu nhựa, sau đó cho vào máy tạo hạt nhựa để xử lý, trong quá trình xử lý sẽ tạo thành các hạt có kích thước và hình dạng nhất định.

Máy tạo hạt nhựa hiện nay phù hợp cho nhiều dịp gia công nhựa khác nhau, đồng thời phù hợp với nhiều loại nhựa như hạt nhựa PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, hạt nhựa PMMA, v.v. có thể đạt được tái sản xuất, xử lý và tạo hạt các loại nhựa khác nhau.

• 1. Đầu tiên đưa nguyên liệu nhựa vào cổng cấp liệu của máy tạo hạt nhựa và đưa chúng vào thân chính bằng bánh xe cấp liệu.
• 2. Bên trong thân chính, nguyên liệu nhựa sẽ bị nóng chảy ở nhiệt độ cao và tạo thành một khối nóng chảy đồng nhất trong khi trục vít đang khuấy và quay.
• 3. Khi chất tan đạt đến độ lỏng nhất định, nó sẽ chảy ra từ đầu ra của cơ thể.
• 4. Sau đó, hỗn hợp nóng chảy sẽ được làm mát bằng nước làm mát và tạo thành vật liệu rắn trong nước làm mát, vật liệu này sẽ được cắt thành hạt, rung và khử nước rồi vận chuyển đến silo.

Theo góc giữa hướng dòng vật liệu của đầu máy đùn và đường tâm của trục vít, đầu máy đùn được chia thành đầu góc xiên (bao gồm góc 120o) và đầu máy góc vuông. Vỏ đầu máy được cố định vào thân máy bằng bu lông. Khuôn bên trong đầu máy có đế lõi khuôn và được cố định vào cổng nạp đầu vào đầu máy bằng đai ốc. Mặt trước ghế lõi khuôn được trang bị khuôn lõi, lõi khuôn và đế lõi khuôn, ở giữa có lỗ để luồn dây lõi, phía trước đầu máy lắp vòng cân bằng áp suất để cân bằng áp suất, bộ phận ép đùn gồm có khuôn ghế tay áo và tay áo khuôn. Vị trí của tay áo khuôn có thể được điều chỉnh bằng bu lông và giá đỡ, để điều chỉnh vị trí tương đối của tay áo khuôn với lõi khuôn để tạo điều kiện điều chỉnh độ đồng đều về độ dày của lớp ốp ép đùn. Bên ngoài đầu máy được trang bị thiết bị gia nhiệt và thiết bị đo nhiệt độ.

Giới thiệu thiết bị tạo hạt nhựa

Máy chính của máy tạo hạt nhựa là máy đùn, bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống truyền động và hệ thống sưởi ấm và làm mát. Phát triển mạnh mẽ các nguồn tài nguyên tái tạo và biến rác thải thành kho báu.

⒈Hệ thống ép đùn Hệ thống ép đùn bao gồm phễu và đầu máy, nhựa được dẻo hóa thành một khối nóng chảy đồng nhất thông qua hệ thống ép đùn và được đùn liên tục ra khỏi đầu máy bằng trục vít dưới áp suất được thiết lập trong quy trình.

• ⑴Ốc vít: Là thành phần quan trọng nhất của máy đùn, nó liên quan trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy đùn, được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và chống ăn mòn.
• ⑵ Thùng: Là một loại xi lanh kim loại, thường được làm bằng thép hợp kim hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim, có khả năng chịu nhiệt, có độ bền nén cao, bền, chống mài mòn và chống ăn mòn. Thùng và vít phối hợp với nhau để đạt được quá trình nghiền, làm mềm, nóng chảy, làm dẻo, xả và nén nhựa, đồng thời vận chuyển liên tục và đồng đều vật liệu cao su đến hệ thống đúc. Thông thường, chiều dài của thùng gấp 15 đến 30 lần đường kính của nó, để đảm bảo nhựa được nung nóng hoàn toàn và dẻo hóa hoàn toàn.
• ⑶ Phễu: Đáy phễu được trang bị thiết bị cắt để điều chỉnh và cắt dòng nguyên liệu, phía bên của phễu được trang bị lỗ quan sát và thiết bị đo hiệu chuẩn.
• ⑷ Đầu máy và khuôn: Đầu máy bao gồm ống bọc bên trong bằng thép hợp kim và ống bọc ngoài bằng thép carbon, khuôn tạo hình được lắp bên trong đầu máy. Chức năng của đầu máy là chuyển đổi nhựa nóng chảy quay thành chuyển động tuyến tính song song, đưa nó đều và trơn tru vào bộ khuôn, đồng thời tạo cho nhựa áp suất đúc cần thiết. Nhựa được dẻo hóa và nén chặt trong thùng, chảy vào đầu máy tạo thành khuôn thông qua tấm lọc xốp dọc theo một kênh dòng chảy nhất định qua đầu và cổ máy.Lõi khuôn và ống bọc khuôn được khớp đúng cách để tạo thành một khe hở hình khuyên với tiết diện giảm liên tục để nhựa có thể tan chảy. Lớp phủ hình ống dày đặc và liên tục được hình thành xung quanh dây lõi. Để đảm bảo kênh dẫn nhựa trong đầu máy là hợp lý và loại bỏ các góc chết nơi nhựa tích tụ, một ống bọc shunt thường được lắp đặt, để loại bỏ sự dao động áp suất trong quá trình ép đùn nhựa, một vòng cân bằng áp suất cũng được lắp đặt. Đầu máy còn được trang bị thiết bị hiệu chỉnh và điều chỉnh khuôn để thuận tiện cho việc điều chỉnh, hiệu chỉnh độ đồng tâm của lõi khuôn và ống bọc khuôn.

2. Hệ thống truyền động chức năng của hệ thống truyền động là dẫn động trục vít và cung cấp mô-men xoắn cũng như tốc độ mà trục vít yêu cầu trong quá trình ép đùn. Nó thường bao gồm một động cơ, một bộ giảm tốc và một ổ trục.

⒊Thiết bị gia nhiệt và làm mát gia nhiệt và làm mát là điều kiện cần thiết để quá trình ép đùn nhựa được tiến hành.

• ⑴Năm 2013, máy đùn thường sử dụng hệ thống sưởi bằng điện, được chia thành hệ thống sưởi điện trở và hệ thống sưởi cảm ứng.Các tấm gia nhiệt được lắp đặt ở thân máy bay, cổ máy và đầu máy. Thiết bị gia nhiệt làm nóng nhựa trong xi lanh từ bên ngoài để đạt được nhiệt độ cần thiết cho quá trình vận hành.
• ⑵Thiết bị làm mát được thiết lập để đảm bảo nhựa nằm trong phạm vi nhiệt độ mà quy trình yêu cầu. Cụ thể là để loại bỏ nhiệt dư thừa do ma sát cắt của trục quay tạo ra, để tránh nhựa bị phân hủy, cháy xém hoặc khó đông cứng do nhiệt độ quá cao. Làm mát thùng được chia thành hai loại: làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí. Nói chung, làm mát bằng không khí phù hợp hơn với máy đùn cỡ vừa và nhỏ, trong khi làm mát bằng nước hoặc kết hợp cả hai hình thức làm mát được sử dụng cho máy đùn quy mô lớn. Làm mát bằng nước chủ yếu được sử dụng để làm mát trục vít, với mục đích tăng tốc độ phân phối vật liệu rắn. Để ổn định sản lượng keo và cải thiện chất lượng sản phẩm; nhưng việc làm mát ở phễu trước hết là để tăng cường vận chuyển vật liệu rắn và ngăn ngừa các hạt nhựa không bị dính và chặn lỗ mở của vật liệu do nhiệt độ tăng và thứ hai là đảm bảo bộ phận truyền động hoạt động bình thường.

Tiết kiệm năng lượng

Việc tiết kiệm năng lượng của máy tạo hạt nhựa có thể được chia thành hai phần: một phần là phần năng lượng và phần còn lại là phần gia nhiệt.

Tiết kiệm năng lượng ở phần nguồn: Bộ biến tần được sử dụng chủ yếu. Phương pháp tiết kiệm năng lượng là tiết kiệm năng lượng tiêu thụ còn lại của động cơ. Ví dụ, công suất thực tế của động cơ là 50Hz, nhưng thực tế bạn chỉ cần 30Hz trong sản xuất và năng lượng tiêu thụ dư thừa sẽ bị lãng phí.Lãng phí, biến tần sẽ thay đổi công suất đầu ra của động cơ để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng.

Tiết kiệm năng lượng ở bộ phận làm nóng: Tiết kiệm năng lượng ở bộ phận làm nóng phần lớn là sử dụng lò sưởi điện từ, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng khoảng 30%-70% so với cuộn dây điện trở kiểu cũ.

• 1. So với sưởi ấm bằng điện trở, máy sưởi điện từ có thêm một lớp cách nhiệt, giúp tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt.
• 2. So với sưởi ấm bằng điện trở, lò sưởi điện từ tác động trực tiếp lên ống vật liệu để làm nóng, giảm tổn thất năng lượng nhiệt truyền nhiệt.
• 3. So với sưởi ấm bằng điện trở, tốc độ làm nóng của lò sưởi điện từ nhanh hơn một phần tư, giảm thời gian làm nóng.
• 4. So với sưởi ấm bằng điện trở, tốc độ làm nóng của máy sưởi điện từ nhanh hơn, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và đưa động cơ vào trạng thái bão hòa, giảm tổn thất điện năng do công suất cao và nhu cầu thấp.

Bốn điểm trên là lý do tại sao máy sưởi điện từ có thể tiết kiệm tới 30% -70% năng lượng trong máy tạo hạt nhựa.

Đọc thêm: Ép phun nhựa

Các loại thiết bị máy tạo hạt nhựa

Thiết bị phụ trợ:

Thiết bị phụ trợ của máy tạo hạt nhựa chủ yếu bao gồm thiết bị thanh toán, thiết bị làm thẳng, thiết bị gia nhiệt trước, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, đồng hồ đo, máy kiểm tra tia lửa và thiết bị thu gom. Các thiết bị phụ trợ tùy chọn khác nhau tùy thuộc vào mục đích của thiết bị ép đùn. Ví dụ, còn có máy cắt, máy sấy, thiết bị in, v.v.

Thiết bị làm thẳng:

Loại chất thải đùn nhựa phổ biến nhất là độ lệch tâm, và các kiểu uốn cong khác nhau của lõi dây là một trong những nguyên nhân quan trọng gây ra độ lệch tâm cách điện. Trong quá trình đùn vỏ bọc, vết xước trên bề mặt vỏ bọc thường do lõi cáp bị uốn cong. Vì vậy, các thiết bị căn chỉnh trong các thiết bị ép đùn khác nhau là rất cần thiết. Các loại thiết bị nắn thẳng chủ yếu là: loại con lăn (được chia thành loại nằm ngang và loại dọc); loại ròng rọc (được chia thành loại ròng rọc đơn và nhóm ròng rọc); loại tời có nhiều chức năng như kéo, nắn thẳng và ổn định lực căng; máy ép. loại bánh xe (được chia thành loại ngang và loại dọc), v.v.

Thiết bị làm nóng sơ bộ:

Gia nhiệt trước lõi cáp là cần thiết cho cả quá trình ép đùn cách điện và ép đùn vỏ bọc. Đối với lớp cách nhiệt, đặc biệt là lớp cách nhiệt mỏng, không được phép tồn tại lỗ chân lông, lõi dây có thể được loại bỏ hoàn toàn khỏi độ ẩm và dầu trên bề mặt bằng cách nung nóng trước ở nhiệt độ cao trước khi ép đùn. Đối với việc đùn vỏ bọc, chức năng chính của nó là làm khô lõi cáp để ngăn chặn khả năng xuất hiện các lỗ rỗng trên vỏ bọc do hơi ẩm (hoặc hơi ẩm xung quanh lớp đệm). Việc làm nóng trước cũng có thể ngăn ngừa áp suất dư bên trong do nhựa bị nguội đột ngột trong quá trình ép đùn. Trong quá trình ép đùn nhựa, việc gia nhiệt trước có thể loại bỏ sự chênh lệch nhiệt độ lớn hình thành khi dây lạnh đi vào đầu máy nhiệt độ cao và tiếp xúc với nhựa ở miệng khuôn, tránh sự dao động của áp suất ép đùn do biến động nhiệt độ nhựa, từ đó ổn định khối lượng đùn và đảm bảo chất lượng đùn. Bộ phận ép đùn sử dụng thiết bị gia nhiệt sơ bộ lõi dây điện, yêu cầu đủ công suất và đảm bảo tăng nhiệt độ nhanh, nhờ đó hiệu suất gia nhiệt trước lõi dây và sấy lõi cáp cao. Nhiệt độ làm nóng trước bị hạn chế bởi tốc độ hoàn thiện và thường tương tự như nhiệt độ của đầu máy.

Thiết bị làm mát:

Tấm ốp ép đùn nhựa được tạo hình phải được làm nguội và tạo hình ngay sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không nó sẽ bị biến dạng dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp làm mát thường sử dụng làm mát bằng nước và được chia thành làm mát nhanh và làm mát chậm tùy theo nhiệt độ nước khác nhau. Làm nguội nhanh là làm lạnh trực tiếp bằng nước lạnh. Làm nguội nhanh có lợi cho việc định hình tấm ốp nhựa ép đùn. Tuy nhiên, đối với các polyme tinh thể, do bị làm lạnh đột ngột nên ứng suất bên trong có khả năng vẫn tồn tại bên trong cấu trúc tấm ốp ép đùn, dẫn đến xuất hiện các vết nứt trong quá trình sử dụng. Nói chung, PVC là lớp nhựa được làm lạnh nhanh chóng. Làm nguội chậm là để giảm ứng suất bên trong của sản phẩm. Nước có nhiệt độ khác nhau được cho vào bể nước làm mát theo từng phần để làm nguội dần sản phẩm và tạo hình. Đối với quá trình ép đùn PE và PP, người ta sử dụng phương pháp làm mát chậm, nghĩa là, qua nước nóng, nước ấm và nước lạnh. Ba giai đoạn làm mát.

Hệ thống điều khiển:

Hệ thống điều khiển của máy tạo hạt nhựa bao gồm hệ thống gia nhiệt, hệ thống làm mát và hệ thống đo tham số quy trình, chủ yếu bao gồm các thiết bị điện, dụng cụ và bộ truyền động (tức là bảng điều khiển và bảng điều khiển vận hành). Chức năng chính của nó là: điều khiển và điều chỉnh động cơ kéo của máy chính và máy phụ, tạo ra tốc độ và công suất đáp ứng yêu cầu của quy trình. Đồng thời cho phép máy chính và máy phụ hoạt động phối hợp; phát hiện và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, và tốc độ dòng chảy của nhựa trong máy đùn; thực hiện điều khiển hoặc điều khiển tự động toàn bộ thiết bị.

Điều khiển điện của thiết bị ép đùn được chia đại khái thành hai phần: điều khiển truyền động và điều khiển nhiệt độ. Nó thực hiện việc điều khiển quá trình ép đùn bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay trục vít, làm mát trục vít, làm mát thùng, làm mát sản phẩm và đường kính ngoài, như cũng như tốc độ kéo. Sắp xếp dây gọn gàng và đảm bảo kiểm soát lực căng liên tục từ cuộn trống đến cuộn đầy trên cuộn.

⒈Việc kiểm soát nhiệt độ của máy chính của máy đùn.

Việc đùn nhựa cách điện và vỏ bọc dây và cáp dựa trên đặc tính biến dạng của nhựa nhiệt dẻo, khiến chúng ở trạng thái chảy nhớt. Ngoài việc yêu cầu gia nhiệt bên ngoài trục vít và thùng để chuyển nó sang nhựa để nấu chảy và ép đùn, nhiệt sinh ra do chính trục vít khi ép đùn nhựa cũng phải được xem xét. Do đó, nhiệt độ của máy chủ phải được xem xét như toàn bộ, bao gồm cả việc mở và đóng lò sưởi. Đóng và rò rỉ nhiệt đùn của trục vít phải được xem xét để làm mát và phải cung cấp các phương tiện làm mát hiệu quả. Cũng cần xác định chính xác và hợp lý vị trí và phương pháp lắp đặt cặp nhiệt điện làm bộ phận đo, sao cho nhiệt độ thực tế của từng bộ phận của máy chủ có thể được phản ánh chính xác từ số đọc của thiết bị kiểm soát nhiệt độ. Nó cũng yêu cầu độ chính xác của thiết bị kiểm soát nhiệt độ phải được phối hợp tốt với hệ thống, để độ ổn định dao động của toàn bộ hệ thống kiểm soát nhiệt độ máy chủ có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ ép đùn của các loại nhựa khác nhau.

⒉Để phản ánh tình trạng ép đùn của đầu máy đùn, bộ điều khiển áp suất của máy đùn cần phát hiện áp suất đầu trong quá trình ép đùn.

Vì máy đùn trong nước không có cảm biến áp suất đầu nên việc đo lực đẩy sau khi ép đùn trục vít thường được sử dụng thay vì đầu. Để đo áp suất, đồng hồ đo tải trục vít (ampe kế hoặc vôn kế) có thể phản ánh chính xác áp suất đùn. Biến động áp suất đùn cũng là một trong những yếu tố quan trọng gây ra chất lượng đùn không ổn định, biến động áp suất đùn có liên quan chặt chẽ đến các yếu tố như nhiệt độ đùn, sử dụng thiết bị làm mát và thời gian hoạt động liên tục. Khi xảy ra hiện tượng bất thường, nếu có thể loại bỏ thì phải nhanh chóng loại bỏ, nếu phải tổ chức lại sản xuất thì phải dứt khoát dừng máy, điều này không những tránh được sự gia tăng chất thải mà còn ngăn ngừa xảy ra tai nạn. Bằng cách phát hiện chỉ số của đồng hồ đo áp suất, bạn có thể biết trạng thái áp suất của nhựa trong quá trình ép đùn. Nói chung, giá trị giới hạn lực đẩy phía sau được sử dụng để điều khiển cảnh báo.

⒊Kiểm soát tốc độ trục vít

Việc điều chỉnh và ổn định tốc độ trục vít là một trong những yêu cầu quá trình quan trọng đối với việc truyền tải máy chủ. Tốc độ trục vít quyết định trực tiếp đến sản lượng keo và tốc độ ép đùn.Sản xuất thông thường luôn hy vọng đạt được tốc độ cao nhất và đạt sản lượng cao nhất có thể. Đối với máy đùn, tốc độ trục vít bắt buộc phải có phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng từ khi bắt đầu đến khi bắt đầu ép đùn. yêu cầu tốc độ làm việc. Hơn nữa, yêu cầu về độ ổn định của tốc độ quay rất cao, vì sự dao động của tốc độ quay sẽ gây ra biến động về thể tích đùn và ảnh hưởng đến chất lượng đùn. Do đó, nếu tốc độ đường kéo không thay đổi thì đường kính ngoài của cáp sẽ thay đổi. Tương tự như vậy, sự dao động lớn về tốc độ đường truyền của thiết bị kéo cũng sẽ gây ra sự thay đổi đường kính ngoài của cáp, tốc độ đường trục vít và đường kéo có thể được phản ánh bởi các thiết bị tương ứng trên bàn mổ. Cần quan sát chặt chẽ. trong quá trình ép đùn để đảm bảo chất lượng cao và sản lượng cao.

⒋Kiểm soát đường kính ngoài

Như đã đề cập ở trên, để đảm bảo kích thước đường kính ngoài của cáp thành phẩm, ngoài việc kiểm soát dung sai kích thước của lõi dây (lõi cáp), nhiệt độ đùn, tốc độ trục vít, tốc độ tuyến tính của thiết bị kéo, v.v. nên được kiểm soát và đảm bảo, và đường kính ngoài Việc kiểm soát đo lường phản ánh toàn diện độ chính xác và mức độ của việc kiểm soát trên. Trong thiết bị ép đùn, đặc biệt là dây chuyền sản xuất ép đùn tốc độ cao, cần trang bị máy dò đường kính ngoài trực tuyến để phát hiện đường kính ngoài của cáp bất cứ lúc nào và phản hồi tín hiệu vượt quá dung sai để điều chỉnh lực kéo hoặc vít tốc độ để điều chỉnh đường kính ngoài.

⒌Cần kiểm soát độ căng cho cuộn dây

Để đảm bảo các yêu cầu về độ căng liên tục khi cuốn vào ở các tốc độ dây khác nhau từ cuộn rỗng đến cuộn đầy, người ta hy vọng rằng thiết bị cuốn và sắp xếp có cơ cấu điều chỉnh độ căng của dây lưu trữ hoặc coi cuộn dây của một hằng số là bằng điện hệ thống tốc độ đường truyền và hệ thống căng thẳng không đổi, v.v.

⒍Điều khiển điện tự động hóa toàn bộ máy

Đây là yêu cầu kiểm soát quá trình mà một dây chuyền sản xuất ép đùn tốc độ cao cần phải có, chủ yếu bao gồm: khóa liên động nhiệt độ khởi động; bảo vệ áp suất làm việc và khóa liên động; điều khiển đồng bộ tỷ lệ truyền động của hai thành phần chính là ép đùn và lực kéo; điều khiển đồng bộ của việc đưa lên và lực kéo. Phát hiện trực tuyến và kiểm soát phản hồi đường kính ngoài; điều khiển máy đơn lẻ và theo dõi máy hoàn chỉnh các bộ phận theo nhu cầu khác nhau.

Công dụng chức năng

Sử dụng thiết kế vít đặc biệt và các cấu hình khác nhau, nó phù hợp để sản xuất hạt tái sinh và trộn màu của PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA và các loại nhựa khác. Hộp số giảm tốc áp dụng thiết kế mô-men xoắn cao giúp vận hành êm ái và không gây tiếng ồn. Trục vít và thùng đã trải qua quá trình xử lý cứng đặc biệt, có đặc tính chống mài mòn, hiệu suất trộn tốt và sản lượng cao. Thiết kế ống xả chân không hoặc cổng xả thông thường có thể hút đi độ ẩm và khí thải trong quá trình sản xuất, cho phép vật liệu được Nó ổn định hơn và các hạt cao su chắc chắn hơn, đảm bảo chất lượng tuyệt vời của sản phẩm.

Máy tạo hạt nhựa chủ yếu được sử dụng để xử lý màng nhựa thải (màng bao bì công nghiệp, màng phủ nông nghiệp, màng nhà kính, túi bia, túi xách, v.v.), túi dệt, túi nông nghiệp tiện lợi, chậu, thùng, chai nước giải khát, đồ nội thất, nhu yếu phẩm hàng ngày , v.v … Thích hợp cho hầu hết các loại nhựa thải thông thường, nó là máy xử lý tái chế nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất trong ngành tái chế nhựa thải.

Đặc trưng

• ⒈Tất cả các vật liệu tái chế có thể được sản xuất sau khi được phân loại, nghiền nát và làm sạch mà không cần sấy khô, phơi nắng và có thể sử dụng cả khô và ướt.
• ⒉Mọi thứ từ nghiền nguyên liệu thô, làm sạch, cho ăn đến tạo hạt đều được tự động hóa.
• ⒊Tận dụng hệ thống gia nhiệt không gián đoạn ma sát áp suất cao để tự động sản xuất nhiệt, tránh gia nhiệt liên tục và tiết kiệm điện, năng lượng.
• ⒋ Áp dụng hệ thống phân phối điện hoàn toàn tự động để đảm bảo động cơ hoạt động an toàn và bình thường.
• ⒌Thùng vít được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao, cường độ cao nhập khẩu, bền bỉ.
• ⒍Hình thức của máy đẹp và sang trọng. Việc phối màu và phun sơn có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng.

Thông số quy trình máy tạo hạt nhựa

Quy trình công nghệ

Phân loại nguyên liệu thô → nghiền và làm sạch nguyên liệu thô → nạp và phun tự động vào máy chính để làm dẻo → ép đùn máy phụ → làm mát bằng nước hoặc không khí → tạo hạt tự động → đóng bao

Đường kính vít (mm): Tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D): Thể tích ép tối đa (Kg/h): Công suất động cơ chính (Kw): Chiều cao tâm
Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000
Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật của đơn vị tạo hạt ép đùn nhựa:

Thông số kỹ thuật máy ép viên:

Máy nghiền

Có nhiều loại máy nghiền sản phẩm nhựa, trong đó có máy nghiền cắt thích hợp để nghiền các loại sản phẩm nhựa, máy nghiền tác động và máy nghiền nén thích hợp để nghiền các sản phẩm nhựa giòn. Máy nghiền cắt được sử dụng rộng rãi, bao gồm đế máy, buồng nghiền, phễu, tấm sàng, cơ cấu truyền động, dao quay và dao cố định.

Phương pháp làm việc của máy nghiền nhựa cắt rất đơn giản: dao cắt gồm có một lưỡi quay và một lưỡi cố định, dao quay được dẫn động bởi động cơ điện; nhựa thải cần nghiền được đưa đến buồng nghiền từ phễu, và được đưa qua máy cắt quay tốc độ cao. Nó được cắt thành từng mảnh rồi chảy ra khỏi máy qua tấm sàng xốp.

Máy giặt

Chức năng của máy làm sạch là loại bỏ các chất bẩn, cặn bám trên nhựa thông qua quá trình quay, khuấy và xả nước của cặp lưỡi khuấy quay, sau đó các mảnh nhựa được loại bỏ khỏi nước thông qua thiết bị nâng. gửi nó đến quá trình khử nước.

Máy khử nước

Cấu tạo của máy khử nước đơn giản, giống cấu tạo của máy sấy gia dụng, phương pháp làm việc cũng tương tự, chủ yếu sử dụng lực ly tâm quay tốc độ cao để loại bỏ nước khỏi nhựa vỡ trong trống.

Máy sấy khô

Nhựa đã được nghiền, làm sạch và khử nước vẫn còn độ ẩm nhất định, chức năng của máy sấy là đưa nhựa qua cổng cấp liệu vào máy sấy có vòng tuần hoàn không khí nóng, làm cho nước trong vật liệu bay hơi và làm khô nhựa. nhựa để đáp ứng các yêu cầu ép đùn.Ra khỏi nhu cầu của quá trình tạo hạt.

Máy đùn

Máy đùn là một máy đùn có lỗ thông hơi, chức năng của nó là trộn lại các mảnh nhựa đã được nghiền, làm sạch và sấy khô qua máy đùn, đun nóng chúng đến trạng thái nóng chảy, sau đó ép đùn và cắt thành dạng viên.

Vì nguồn sản phẩm nhựa thải rất phức tạp và có nhiều loại hỗn hợp, đồng thời có nhiều chất dễ bay hơi, độ ẩm và các thành phần khác trong vật liệu nên sử dụng máy đùn thông hơi sẽ thích hợp hơn.

Máy đùn kiểu ống xả trộn và nấu chảy nhựa thải. Hình dạng của vật liệu được sử dụng tương đối đặc biệt nên sử dụng thiết bị cấp liệu cưỡng bức xoắn ốc.Một bộ lọc được lắp đặt phía trước thùng, và vật liệu nóng chảy được ép đùn qua một tấm xốp rồi được ép viên. Vật liệu thải được tái chế bằng cách ép đùn các dải, làm nguội chúng trong bể nước, sau đó cắt chúng thành dạng viên.

Khuôn

Khuôn tạo hạt nhựa được chia thành thủ công và điện.Máy tạo hạt cần thay đổi màn hình thường xuyên để loại bỏ tạp chất. Khuôn ép đùn nói chung là 18 lỗ. Sau khi màn lọc bị chặn, áp suất máy đùn rất cao.Việc thay đổi màn hình thủ công ban đầu sẽ mệt mỏi. Khuôn điện có thể được sử dụng để thay thế sức lao động bằng động cơ điện, tiết kiệm thời gian và công sức.

Trộn tự động

Máy tạo hạt nhựa trộn tự động là một loại máy móc và thiết bị tạo hạt nhựa thích hợp cho màng thải, lụa thải, túi dệt thải, chai nhựa thải, thùng nhựa thải, ván và vật liệu vỡ.

Thông số kỹ thuật của máy tạo hạt nhựa trộn tự động: ABC

Khắc phục sự cố Broadcast Editor

⒈Vít hoạt động bình thường nhưng không xả vật liệu

• ✓Nguyên nhân: Nguồn cấp dữ liệu vào phễu không liên tục; cổng cấp liệu bị chặn bởi vật lạ hoặc xảy ra hiện tượng “cầu nối”, các vật cứng bằng kim loại rơi vào kênh trục vít và chặn kênh trục vít, ngăn cản việc cấp liệu bình thường;
• ✓Phương pháp xử lý: Tăng lượng cấp liệu để quá trình nạp trục vít liên tục và ổn định; dừng máy để loại bỏ vật lạ trong cổng cấp liệu để loại bỏ hiện tượng “bắc cầu”; nếu xác nhận rằng vật lạ kim loại đã rơi vào rãnh vít, dừng máy ngay lập tức và tháo vít để loại bỏ vật lạ bằng kim loại.

⒉Máy chủ không quay hoặc dừng trong giây lát

• ✓Nguyên nhân: Động cơ chính không được cấp nguồn, thời gian làm nóng không đủ hoặc một trong các bộ sưởi không hoạt động dẫn đến mô-men xoắn quá mức và động cơ bị quá tải.
• ✓Phương pháp xử lý: Kiểm tra xem mạch máy chủ đã được kết nối chưa và bật nguồn; kiểm tra màn hình hiển thị nhiệt độ của từng đoạn, xác nhận thời gian làm nóng trước và làm nóng, kiểm tra xem mỗi lò sưởi có bị hỏng hoặc tiếp xúc kém hay không và loại bỏ nó.

⒊Vật liệu thoát ra từ lỗ thoát khí

• ✓Nguyên nhân: Nguyên liệu thô không đủ sạch và chứa tạp chất, tốc độ cấp liệu quá nhanh khiến quá trình đùn trục vít không ổn định, nhiệt độ hóa dẻo không đủ gây ra sự cố khi đùn trục vít.
• ✓Phương pháp xử lý: Làm sạch nguyên liệu trước khi cho ăn hoặc thay bộ lọc; giảm lượng thức ăn để đảm bảo trục vít dẻo và ổn định được đùn mịn; tăng nhiệt độ dẻo (nhiệt độ không quá cao để tránh cháy nhựa và ảnh hưởng đến sản xuất chất lượng.

⒋Motor chính quay nhưng trục vít không quay

• ✓Nguyên nhân: Dây đai truyền động chữ V bị lỏng, mòn và tuột, chìa khóa an toàn bị lỏng, rơi ra hoặc bị đứt.
• ✓Phương pháp xử lý: Điều chỉnh khoảng cách tâm của dây đai chữ V, siết chặt dây đai hoặc thay dây đai chữ V mới; kiểm tra chìa khóa an toàn, phân tích nguyên nhân đứt và thay thế chìa khóa an toàn.

Chi tiết hoạt động

Đầu tiên, mục đích

Mục đích của việc vận hành và bảo trì thiết bị được tiêu chuẩn hóa là để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Phạm vi áp dụng

Hướng dẫn vận hành chỉ áp dụng cho thiết bị dây chuyền sản xuất TPR/EVA/PVC/masterbatch/vật liệu cáp không có phông chữ/vật liệu kỹ thuật lấp đầy cao su do công ty này sản xuất.

3. Trách nhiệm đặc biệt

Người vận hành thiết bị đặc biệt và nhân viên bảo trì do đơn vị sử dụng chỉ định không được phép vận hành trái quy định, phải vận hành thiết bị một cách thành thạo, phải giám sát những người không liên quan không được tiếp cận, làm xáo trộn, làm hỏng thiết bị.

4. Chi tiết hoạt động

• ⒈Bật nguồn lần lượt, cài đặt nhiệt độ và chú ý xem nhiệt độ có bình thường không.
• 2. Làm sạch phễu và các bộ phận khác cũng như đường ống vào và ra, đồng thời kiểm tra mức dầu và trạng thái bôi trơn của từng loại dầu hộp số, dầu máy, bơ nhiệt độ cao. Nên thay dầu hộp số của máy mới ít nhất sáu tháng một lần và dầu bôi trơn nên được thêm vào các bộ phận hoạt động ít nhất một lần một tuần.
• ⒊Khi nhiệt độ gần bằng nhiệt độ cài đặt, hãy chuẩn bị nguyên liệu và khởi động động cơ chính theo trình tự.
• ⒋Nhiệt độ của máy đùn phải đạt đến nhiệt độ cài đặt.Chỉ khi bật thiết bị cấp liệu, vật liệu làm sạch hoặc cặn trong vít làm sạch nguyên liệu thô mới được đổ vào cho đến khi vật liệu mới được ép ra.Sau đó, quá trình ép đùn được tạm dừng và quá trình ép đùn tấm lọc và khuôn được lắp đặt nhanh chóng. Chỉ khi đó đầu khuôn mới có thể được đóng lại.Sau khi đóng đầu khuôn, hãy bật động cơ trục vít chính của máy tạo hạt.Người vận hành lúc này nên tránh xa đầu khuôn để tránh vật liệu cứng làm tắc đầu khuôn và phát nổ và làm bị thương người. Cho đến khi đầu khuôn đùn ra vật liệu sợi thì đóng lại. Nắp tạo hạt và nối giá đỡ dao cắt và khóa lại.
• ⒌Sau khi thực hiện xong các thao tác trên, hãy bật tất cả các quạt theo thứ tự > Màn hình rung > Máy tạo viên > Hoạt động của máy chủ.
• ⒍Điều chỉnh máy tạo hạt trong quá trình tạo hạt thông thường và thực hiện điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để điều chỉnh kích thước hạt. Vít phải cho phép máy tạo hạt quay liên tục trước khi xả vật liệu, nếu là tạo hạt phun làm mát bằng nước thì nắp tạo hạt phải được đổ đầy nước trước, cuối cùng phải bật động cơ chính để sản xuất chính thức.
• ⒎Khởi động máy chủ ép đùn và điều chỉnh tần số của máy chủ và máy ép viên một cách chậm rãi và nhanh chóng theo yêu cầu về kích thước hạt. Chỉ khi đạt được sự phối hợp giữa hai thiết bị này thì các hạt cắt mới có thể đồng đều hơn và sản lượng hạt đạt được tối đa.
• ⒏Trình tự dừng hoạt động ngược lại với trình tự bắt đầu sản xuất, trước tiên hãy tắt dẫn động động cơ chính, sau đó lần lượt tắt nguồn các máy phụ, cuối cùng là làm sạch đầu khuôn nhanh chóng để tránh làm mát đầu khuôn và tắc nghẽn (Lưu ý đặc biệt: đầu khuôn được thải ra sau mỗi ca dừng. Các lỗ và tấm lọc phải được làm sạch hoàn toàn trước khi lắp lại vào sản xuất, nếu không sẽ có nguy cơ nổ đầu do tắc nghẽn).

5. Những điều cần lưu ý

• ⒈ Nghiêm cấm những người không liên quan nói chuyện với người vận hành thiết bị và chỉ được phép vận hành các hướng dẫn nút trên bảng điều khiển điện tử
• ⒉ Thường xuyên kiểm tra tác dụng cách điện của dây dẫn và mạch điện, đồng thời luôn chú ý đến những cảnh báo trên biển cảnh báo của máy
• ⒊Nghiêm cấm những người không chuyên mở cửa tủ phân phối trước khi cắt điện và nghiêm cấm điều chỉnh dụng cụ cắt trước khi máy ép viên hoàn toàn đứng yên;
• ⒋Khi các bộ phận chuyển động và phễu bị tắc, không được dùng tay hoặc thanh sắt mà chỉ dùng thanh nhựa để xử lý cẩn thận;
• ⒌ Cẩn thận bị bỏng khi chạm vào các bộ phận có nhiệt độ cao, khi máy nhào đang hoạt động, nghiêm cấm nhân viên đưa phần thân trên của mình vào thùng để kiểm tra hoặc lấy vật liệu ra
• ⒍Nếu trong quá trình làm việc bị mất điện, mạch điện của từng động cơ phải được ngắt và vật liệu trong máy phải được dọn dẹp kịp thời, quá trình cacbon hóa của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến lần sản xuất tiếp theo
• ⒎Khi máy bị lỗi, hãy dừng máy càng sớm càng tốt và không tự ý đưa ra bất kỳ khiếu nại nào. Và thông báo và chờ nhân viên bảo trì kiểm tra, sửa chữa hoặc gọi điện hướng dẫn bảo trì
• ⒏Ngăn chặn mọi yếu tố gây hư hỏng máy và thương tích trong công việc; vận hành theo đúng phương pháp vận hành tiêu chuẩn hóa để hạn chế xảy ra trục trặc, tai nạn.