Kim dệt – Sinker máy dệt tròn

Các kim dệt kim đan được sắp xếp trên một trụ kim tròn để tạo ra máy dệt kim cho vải dệt kim sợi ngang tròn. Nó được gọi là máy sợi ngang tròn. Vào cuối thế kỷ 18, chiếc máy móc sợi ngang tròn hình trụ đơn đầu tiên được sản xuất. Vào cuối thế kỷ 19, máy dệt kim tròn với xi lanh đôi và kim chốt ra đời. Vào đầu thế kỷ 20, có một máy sợi ngang hình trụ đôi với kim chốt hai đầu. Bài viết tham khảo vải chống tĩnh điện

Tên tiếng Việt là máy dệt kim sợi ngang hình tròn, tên nước ngoài là máy dệt kim sợi ngang hình tròn, dùng để gia công các loại vải thô dệt kim có kết cấu khác nhau, gọi tắt là máy dệt kim sợi ngang hình tròn.

Máy dệt kim sợi ngang được gọi là máy dệt kim tròn, giường kim của nó có hình trụ và hình đĩa, đường kính của trụ kim thường là 356-965mm (14-38 inch), số máy thường là E16-E32. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các loại vải thô dệt kim có cấu trúc khác nhau. Máy dệt kim tròn có thể được phân loại theo loại kim, số xi lanh, cấu hình xi lanh (thùng kim) và chuyển động của kim.

Máy sợi ngang tròn chủ yếu bao gồm cơ cấu cấp sợi, cơ cấu dệt, cơ cấu kéo cuộn và cơ cấu truyền động. Chức năng của cơ cấu cấp sợi là bung sợi ra khỏi suốt chỉ và vận chuyển đến khu vực dệt, được chia thành ba loại: loại âm, loại dương và loại lưu trữ. Cấp sợi âm là kéo sợi ra khỏi suốt chỉ bằng lực căng và đưa nó đến khu vực dệt. Cơ chế cấp sợi này có cấu trúc đơn giản, nhưng độ đồng đều của cấp sợi kém. Cấp sợi tích cực là chủ động đưa sợi đến khu vực dệt kim với tốc độ tuyến tính không đổi, ưu điểm là cấp sợi đồng đều và dao động lực căng nhỏ giúp nâng cao chất lượng vải dệt kim.

Cấp sợi kiểu lưu trữ là để bung sợi từ suốt chỉ sang suốt lưu trữ sợi bằng cách quay của suốt chỉ lưu trữ sợi, và sợi được kéo ra khỏi suốt chỉ lưu trữ sợi bằng lực căng và đi vào khu vực dệt kim. Do sợi được lưu trữ trên suốt chỉ lưu trữ trong một thời gian thư giãn ngắn, nên nó được tháo ra khỏi suốt chỉ lưu trữ sợi có đường kính cố định, do đó, nó có thể loại bỏ độ căng của sợi do công suất sợi khác nhau của suốt chỉ và khả năng tháo gỡ khác nhau điểm.sự khác biệt.

Chức năng của cơ chế dệt kim là dệt sợi thành vải hình trụ thông qua hoạt động của máy dệt kim. Bộ phận cơ chế dệt kim có thể tạo thành sợi được nạp thành vòng một cách độc lập được gọi là hệ thống dệt kim, thường được gọi là “đường”. Máy sợi ngang tròn thường được trang bị nhiều hệ thống dệt kim hơn. Cơ chế dệt kim bao gồm kim đan, thanh dẫn sợi, miếng lót, tấm thép ép, trụ kim và cam…

Các kim đan được đặt trên các hình trụ. Có hai loại ống tiêm, quay và cố định. Trong máy tròn kim chốt, khi xi lanh quay đưa kim chốt trong rãnh xi lanh đến cam cố định, cam sẽ đẩy đầu kim để di chuyển kim chốt và dệt sợi thành vòng. Phương pháp này có lợi cho việc tăng tốc độ của xe và được sử dụng rộng rãi. Khi xi lanh được cố định, kim chốt được đẩy bởi cam quay quanh xi lanh để tạo thành một vòng lặp. Phương pháp này thuận tiện để thay đổi vị trí tam giác trong quá trình vận hành, nhưng tốc độ xe tương đối chậm. Trên máy móc kim tròn, kim móc quay cùng với xi lanh kim và bộ phận chìm dẫn động sợi, sao cho sợi và kim móc chuyển động tương đối để tạo thành một vòng.

Bộ cấp sợi máy dệt kim tròn

Chức năng của cơ cấu cuộn kéo là sử dụng một cặp con lăn kéo quay để kẹp vải xám, kéo cuộn dây mới hình thành từ khu vực tạo vòng và cuộn nó thành một dạng gói nhất định. Theo chế độ quay của con lăn kéo, cơ chế kéo được chia thành hai loại: loại gián đoạn và loại liên tục.

Kéo dài không liên tục được chia thành kéo dài chủ động và kéo dài thụ động. Con lăn kéo quay theo một góc nhất định theo các khoảng thời gian đều đặn. Nếu lượng quay không liên quan gì đến độ căng của vải xám, thì nó được gọi là kéo chủ động, trong khi nếu lượng quay bị hạn chế bởi lực căng của vải xám, nó được gọi là kéo tiêu cực. Trong cơ cấu kéo liên tục, con lăn kéo quay với tốc độ không đổi nên nó cũng là kéo dương.

Đôi khi trong máy sợi ngang tròn, cơ chế chọn kim cũng được cài đặt để dệt thiết kế và tổ chức màu sắc. Thông tin về mẫu thiết kế sẵn được lưu trữ trong một thiết bị nhất định, sau đó các kim đan được đưa vào hoạt động theo một quy trình nhất định thông qua cơ chế truyền dẫn.

Đầu ra lý thuyết của máy sợi ngang tròn chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như tốc độ, số máy, đường kính trụ kim, số lượng hệ thống dệt kim, thông số cấu trúc vải và độ mịn của sợi, v.v., có thể được biểu thị bằng hệ số đầu ra: hệ số đầu ra = tốc độ trụ kim (vòng/điểm) × đường kính trụ (cm/2,54) × số hệ thống móc vòng. Máy sợi ngang tròn có khả năng thích ứng cao hơn với quá trình xử lý sợi, có thể dệt nhiều kiểu dáng và màu sắc khác nhau, đồng thời cũng có thể dệt các bộ quần áo đơn mảnh được tạo hình một phần.

Máy có kết cấu đơn giản, dễ vận hành, năng suất cao, ít chiếm diện tích, chiếm tỷ trọng lớn trong các loại máy dệt kim, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất hàng may mặc bên trong và bên ngoài. Tuy nhiên, do không thể tăng hoặc giảm số lượng kim làm việc trong xi lanh kim để thay đổi chiều rộng của vải xám, nên mức tiêu thụ cắt của vải xám hình trụ là tương đối lớn.

Kim dệt, kim đan

Kim dệt, kim đan là một bộ phận tạo vòng sợi chính trên máy dệt kim, được làm bằng dây thép hoặc đai thép thông qua gia công cơ khí, dùng để dệt sợi thành cuộn và nối các cuộn lại với nhau để tạo thành vải dệt kim. Hình dạng của kim đan ảnh hưởng đến quá trình tạo vòng đan, năng suất của máy dệt kim và chất lượng của sản phẩm là cơ sở quan trọng để thiết kế máy dệt kim. Kim đan thường được sử dụng bao gồm kim chốt, kim móc và kim ghép. Tên tiếng Việt là kim dệt và tên nước ngoài là Knitting needle có nghĩa là một loại cơ chế đan chính, được làm bằng dây thép hoặc đai thép thông qua gia công cơ khí.

Một trong những bộ phận tạo vòng chính trên máy dệt kim, được làm bằng dây thép hoặc đai thép thông qua gia công cơ khí, dùng để đan sợi thành vòng và nối các vòng lại với nhau để tạo thành vải dệt kim. Những cải tiến trong kim đan dẫn đến sự phát triển của máy dệt kim. Con người là những người đầu tiên dệt bằng tay bằng kim que. Năm 1589, W. Lee người Anh đã phát minh ra kim móc và chiếc máy dệt kim đầu tiên xuất hiện. Hơn 200 năm sau, kim chốt, kim có rãnh và kim chốt hai đầu lần lượt được phát minh, mở ra những hướng phát triển mới cho máy dệt kim.

Kim chốt kim dệt đan có chốt. Trong quá trình đan, nó di chuyển qua lại dọc theo chiều dài của chính nó để dệt sợi thành cuộn. Khi kim chốt di chuyển so với sợi, nó sẽ dựa vào cuộn dây cũ trên thanh kim để làm cho chốt xoay và đóng cổng kim lại, để sợi và cuộn dây cũ dưới móc kim được đặt ở cả hai bên. chốt kim tương ứng. Khi kim di chuyển xa hơn, sợi sẽ đi qua vòng cũ để tạo thành vòng mới.

Theo đầu kim có kim chốt một đầu và kim chốt hai đầu, theo chốt kim có kim chốt đơn, kim chốt kép và kim chốt ba. Kim chốt một đầu có thể được chia thành kim một gót, kim hai gót và kim nhiều gót theo gót. Kim chốt hai đầu không có đầu mút và di chuyển theo chiều dọc nhờ tác động của đai gót của con trượt được gắn với móc kim. Kim chốt có cấu trúc khác nhau được sử dụng để đan các loại vải dệt kim khác nhau.

Trong máy dệt kim sợi ngang, kim chốt di chuyển dọc theo hướng chiều dài bằng cách đẩy cam đóng vai trò là cam vào đầu kim; trong máy dệt kim dọc, kim chốt thường được cố định trên giường kim và di chuyển cùng với giường kim. Khi tốc độ máy tăng lên, lực tác động của hình tam giác lên kim đan tăng lên, mông kim và đầu kim dễ bị hư hỏng, hiện nay kim đan chống va đập đang được phát triển và sử dụng.

Crochet Kim đan có móc. Trong quá trình dệt kim, dưới sự hợp tác của máy dệt kim, sợi và cuộn cũ được di chuyển tương đối với nhau để tạo thành cuộn mới. Để đóng miệng kim và tạo điều kiện luồn các vòng cũ, một rãnh kim được cung cấp trên móc móc để chứa đầu móc. So với kim chốt, kim móc có cấu trúc đơn giản hơn, dễ sản xuất hơn và có thể dệt các loại vải mỏng hơn, nhưng các bộ phận tạo vòng khác phù hợp với chúng phức tạp hơn và chúng được sử dụng trong cả máy dệt kim sợi ngang và máy dệt kim sợi dọc. Ngoài ra còn có móc móc với miệng kim tự động đóng, được gọi là móc móc tự đóng, được sử dụng trên máy móc.

Kim ghép là kim đan bao gồm hai phần: thân kim và lõi kim. Trong quá trình tạo vòng, lõi kim di chuyển dọc theo thân kim, mở hoặc đóng lỗ kim để tạo thành vòng. Kim ghép cần di chuyển ít hơn so với kim chốt và kim móc trong quá trình tạo vòng sợi, điều này tạo điều kiện cho máy dệt kim tăng năng suất. Có hai loại kim composite: kim có rãnh và kim ống. Thân của kim ống là một hình trụ rỗng, trong khi thân của kim có rãnh là một thanh dài có rãnh. Kim ống khó sản xuất và ít ứng dụng hơn, kim có rãnh không chỉ được sử dụng rộng rãi trong máy dệt kim sợi dọc tốc độ cao mà còn trong máy dệt kim sợi ngang.

Sinker

Chì chìm sinker là một phụ kiện cho máy dệt. Vật chìm nói chung là một bộ phận kim loại tấm thép không gỉ, được sử dụng cho máy dệt, các bộ phận kim loại tấm thép không gỉ và các loại công nghệ đào tạo.

Công nghệ Sinker

Công nghệ chân vịt là công nghệ có chức năng tương tự như công nghệ chân vịt trên máy dệt kim phẳng và cả hai đều có chức năng kéo cuộn. Nhưng chức năng của chân vịt là một khu vực, và bộ phận chìm được bố trí bên cạnh mỗi kim, có thể kiểm soát tốt mặt bên của mỗi kim và có thể kiểm soát tốt các vòng cũ và sợi mới trên mỗi kim. Bằng cách này, có thể sản xuất các loại vải chiều với hiệu ứng ba chiều, đồng thời có lợi cho việc dệt toàn bộ như dệt túi và dệt cửa.

Tính năng thiết kế

Các kiểu máy hiện tại thường được trang bị bộ định hướng và đồng hồ nâng được điều khiển bởi rãnh hình tam giác trên đầu máy. Các cam làm cho bộ định hướng di chuyển về phía trước, giữ vải khi vải nâng lên và hỗ trợ tháo ra hoặc khi kim đan hạ xuống, lùi lại và chuẩn bị cho cuộc ly khai. Bộ phận chìm có thể được chia thành thường mở và thường đóng, bộ phận chìm thường mở sẽ ấn cuộn dây xuống khi đầu máy đang đan và nó ở trạng thái mở vào những thời điểm khác, những bộ phận chìm như vậy thường được sử dụng trong các máy có tấm nâng.

Thiết kế được thiết kế để cung cấp đủ khoảng trống cho tấm đáy nâng lên. Phần chìm thường đóng được mở ở phần dệt của đầu máy và vải được ép xuống sau khi dệt xong và vải được ép xuống ở phía khác lần, để áp lực lên vải luôn được duy trì, vật chìm như vậy có lợi cho việc nâng mà không cần kéo.

Một số loại sinker

Bộ định mức được chia thành loại thường đóng và loại thường mở, kiểu 302 sử dụng bộ định hướng loại thường đóng và kiểu 512 sử dụng kiểu thường mở. Bộ phận chìm kiểu lò xo có thể tiếp tục hoạt động và bất kể vị trí của đầu máy là gì, nó có thể cung cấp một hành động đẩy xuống nhẹ nhàng, giúp cải thiện rõ ràng chất lượng và hình thức của các cấu trúc ba chiều phức tạp, chẳng hạn như hoa xoắn, các cấu trúc bong bóng hoặc các vòng tròn chồng lên nhau như dệt vải. Ngoài ra, do phần chìm được đẩy xuống liên tục, nên có thể giảm độ căng của trục cuộn, do đó tránh được sự biến dạng của vải và tạo ra “hiệu ứng quả chuối”, điều này cũng giúp cải thiện đáng kể lực lượng thiết kế và phát triển.

Chúng tôi cũng có thể phát triển các phụ kiện máy dệt kim tròn lớn với hiệu suất độc đáo theo yêu cầu của từng khách hàng để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Từ việc phát triển các mô hình độc đáo đến các dịch vụ độc quyền trước và sau bán hàng thông thường, họ thực hiện đầy đủ thái độ kinh doanh hướng đến khách hàng, điều này cũng phản ánh triết lý kinh doanh của công ty chúng tôi về sự tiến bộ không ngừng với các đại lý trên toàn thế giới, hợp tác chặt chẽ với khách hàng và phát triển và thịnh vượng với thị trường. Sản phẩm tham khảo Quần áo phòng sạch