Vật liệu hạt nhựa EPS

Hạt nhựa EPS

Hạt lọc xốp là (hạt nhựa EPS), là những hạt bóng màu trắng, được làm từ các hạt nhựa polystyrene lơ lửng nhập khẩu bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu mỏ và tạo bọt ở nhiệt độ cao hai lần. Là vật liệu lọc nhẹ, mức độ tạo bọt là hơn 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô. Sản phẩm này có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng hấp phụ mạnh, không bị nghiền nát, độ xốp cao, tốc độ lọc cao, khả năng chặn bụi bẩn mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi thọ dài.

Hạt lọc bọt là vật liệu lọc hình cầu màu trắng được làm từ các hạt nhựa Polyphenylen nhập khẩu và được tạo bọt 2 lần ở nhiệt độ cao. Nếu nó được che ở phần trên của máy lọc nước tích hợp áp suất, khi nước thô có độ đục 500mg / L được lọc bởi lớp lọc hạt nhựa có bọt này, độ đục của nước thải đầu ra có thể giảm xuống còn 5Mg / L, đạt tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn nước uống. Máy lọc nước áp lực này hoàn thành ba quá trình đông tụ, làm sạch và lọc trong quá trình lọc nước trong một thùng chứa. Do quy trình công nghệ được đơn giản hóa nên thiết bị đơn giản, báo cáo, có thể cung cấp trực tiếp cho các tháp nước và người sử dụng, hiện nay nó đã được sử dụng trong các thiết bị cấp nước vừa và nhỏ ở Việt Nam và cả trong nước hệ thống cung cấp tàu sông nội địa. Độ bền của cơ chế cao, và mật độ khoảng 10kg / m3-50kg / m3.

Đặc điểm của hạt lọc bọt EPS:

Bóng polylight EPS, dạng hạt hình cầu màu trắng, được gia nhiệt bằng hơi nước để tạo bọt thành các ô đàn hồi màu trắng. Khi hạt EPS được làm nóng trên 90 ℃, hạt được làm mềm và sự bốc hơi của chất tạo bọt có thể làm cho hạt EPS nở ra gấp 40-80 lần và tan chảy và bay hơi ở 300 ℃; thành phần chính: polystyrene (91-95 %) và Pentane (C5, C6: 5-8%) không chứa fluorocarbon (CHLORO-FLUORO-CARBONS). Tỷ trọng 10 ～ 40g / L.

Lưu ý: Có thể điều chỉnh tỷ trọng tùy ý, 10-20kg / m3, 20-40kg / m3, 80-100kg / m3. Vật liệu cách nhiệt, hàng thủ công mỹ nghệ khác nhau, xử lý nước thô, xử lý nước thải, tùy theo các lĩnh vực sử dụng khác nhau, trọng lượng riêng và thông số kỹ thuật sử dụng cũng khác nhau và việc lựa chọn dựa trên ngành công nghiệp.

Hạt lọc bọt sử dụng EPS:

Nó chủ yếu được sử dụng trong gạch bóng nhẹ poly alumina cao nhẹ, mullite hàm lượng sắt thấp, gạch cách nhiệt, phí lò nhẹ, các bộ phận đúc sẵn, vật liệu chịu lửa cách nhiệt. Trong vật liệu chịu lửa nhẹ là chủ yếu chứa đầy thể tích và tạo thành hình tổ ong, từ đó giảm trọng lượng và tăng sức bền.

Chức năng của hạt lọc bọt:

Nó có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt, hàng thủ công mỹ nghệ khác nhau, xử lý nước thô, xử lý nước thải.

Thông số kỹ thuật phổ biến của hạt lọc bọt: 0.5-1.0mm0.6-1.2mm0.8-1.2mm0.8-1.6mm1.0-2.0mm2.0-4.0mm4.0-8.0mm10-20mm.

Thông số kỹ thuật của hạt lọc bọt:

Hạt lọc xốp eps được sử dụng rộng rãi. Hạt lọc hạt xốp polystyrene có thể mở rộng (hạt lọc nhựa xốp EPS) là các hạt giống như hạt được tạo ra bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu mỏ vào hạt nhựa polystyrene lơ lửng và tạo bọt. Bóng là vật liệu lọc nhẹ với mật độ 20g / lít, khối lượng riêng 80-100kg / m3 và độ xốp khoảng 50%. Hạt lọc hạt tạo bọt (hạt lọc nhựa xốp EPS) là những quả bóng màu trắng giống như hạt được làm từ các hạt polystyrene có thể giãn nở bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu mỏ và tạo bọt, với các vi hạt phát triển tốt, diện tích bề mặt riêng lớn và khả năng hấp phụ mạnh, là một bộ lọc nhẹ vật chất. Tỷ trọng khối lượng lớn là 80-100kg / m3 và độ xốp khoảng 50%.

Hiệu suất hạt bọt EPS:

Hạt lọc xốp eps là hạt lọc hạt xốp polystyrene có thể giãn nở. Mức độ tạo bọt hơn 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô. Nếu nó được che ở phần trên của máy lọc nước tích hợp áp suất, khi nước thô có độ đục 500mg / L được lọc bởi lớp lọc hạt nhựa có bọt này, độ đục của nước thải đầu ra có thể giảm xuống còn 5Mg / L, đạt tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn nước uống.

Các hạt lọc hạt bọt có thể hoàn thành ba quá trình đông tụ, làm sạch và lọc trong lọc nước trong một thùng chứa. Do quy trình công nghệ được đơn giản hóa nên có thể cấp nước trực tiếp cho các tháp nước và người sử dụng, hiện nay được sử dụng chủ yếu cho các thiết bị dẫn nước vừa và nhỏ, còn được sử dụng cho hệ thống cấp nước cho tàu thủy nội địa. Độ bền của cơ chế cao, tỷ trọng khoảng 100kg / m3-300kg / m3, tỷ trọng gần như: 80-100g / cm3 và độ xốp là 50%.

Bản thân hạt lọc bọt có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng hấp phụ mạnh, không bị vỡ, độ xốp cao, tốc độ lọc nhanh, khả năng khử nhiễm mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi thọ lâu dài. Hạt lọc là vật liệu lọc hình cầu màu trắng được cấu tạo từ các hạt nhựa polystyrene nhập khẩu qua quá trình tạo bọt ở nhiệt độ cao 2 lần, độ tạo bọt gấp 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô.

Sản phẩm này có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng hấp phụ mạnh, không bị nghiền nát, độ xốp cao, tốc độ lọc cao, khả năng khử nhiễm mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi thọ lâu dài. Tỷ trọng chuẩn: 15-20g / cm3, độ xốp: 50%.

Ngành công nghiệp xốp EPS chủ yếu sử dụng phương pháp này để sản xuất xốp urê-formaldehyde.

Một loại vật liệu polyme được hình thành bằng cách phân tán một số lượng lớn các vi hạt khí trong nhựa rắn, có các đặc tính trọng lượng nhẹ, cách nhiệt, hấp thụ âm thanh, hấp thụ va chạm và có đặc tính điện môi tốt hơn nhựa ma trận và có độ rộng phạm vi sử dụng. Hầu hết tất cả các loại nhựa đều có thể được sản xuất thành chất dẻo xốp và đúc tạo bọt đã trở thành một lĩnh vực quan trọng trong chế biến chất dẻo.

Xốp EPS hay còn gọi là nhựa xốp. Một loại nhựa có nhiều lỗ xốp cực nhỏ bên trong, được làm từ nhựa làm nguyên liệu chính. Trọng lượng nhẹ, cách nhiệt, tiêu âm, chống va đập, chống ăn mòn. Có điểm mềm và điểm cứng. Được sử dụng rộng rãi như vật liệu cách nhiệt, cách âm, vật liệu đóng gói và vỏ xe hơi, tàu thủy. Toàn bộ chất dẻo có bọt, chất dẻo vi tế bào, chất dẻo có nhiều vi hạt.

Là loại nhựa có nhiều lỗ xốp nhỏ bên trong xốp EPS. Nó được điều chế bằng phương pháp cơ học (không khí hoặc carbon dioxide được đưa vào để tạo bọt trong khi khuấy cơ học) hoặc phương pháp hóa học (thêm chất tạo bọt). Có hai loại là loại ô đóng và loại ô mở. Các lỗ rỗng ở loại ô kín được phân lập với nhau và có sức nổi; các lỗ trong loại ô hở được kết nối với nhau và không có sức nổi. Xốp EPS có thể được làm bằng polystyrene, polyvinyl clorua, polyurethane và các loại nhựa khác. Nó có thể được sử dụng như vật liệu cách nhiệt và cách âm, và có nhiều mục đích sử dụng.

Nhựa xốp là một loại vật liệu polyme được hình thành bằng cách phân tán một số lượng lớn các vi hạt khí trong nhựa rắn. Nó có các đặc tính nhẹ, cách nhiệt, hấp thụ âm thanh, hấp thụ va chạm, nhựa ma trận. Nó được sử dụng rộng rãi. Hầu hết tất cả các loại nhựa đều có thể được sản xuất thành chất dẻo xốp, và đúc tạo bọt đã trở thành một lĩnh vực quan trọng trong chế biến chất dẻo. Bọt cấu trúc được phát triển vào những năm 1960 có đặc điểm là tạo bọt cho lớp lõi và không tạo bọt cho lớp da. Nó cứng ở bên ngoài và dai ở bên trong.

Nó có độ bền riêng cao (độ bền trên một đơn vị khối lượng), tiêu thụ ít hơn vật liệu, và ngày càng thay thế rộng rãi gỗ, được sử dụng trong ngành xây dựng và nội thất. Sự thành công của việc tạo bọt polyolefin liên kết ngang bằng hóa chất hoặc bức xạ đã dẫn đến sự gia tăng đáng kể trong sản xuất bọt. Xốp xốp eps được làm bằng cách pha trộn, làm đầy, gia cố và các loại nhựa biến tính khác, có đặc tính toàn diện tốt hơn và có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều mục đích đặc biệt khác nhau. Ví dụ, bọt polyurethane được gia cố bằng sợi thủy tinh được tạo ra bằng cách ép phun phản ứng đã được sử dụng làm thành phần cấu trúc của máy bay, ô tô, máy tính… trong khi bọt làm bằng polybenzimidazole chứa đầy các vi cầu thủy tinh rỗng có trọng lượng nhẹ và chịu được nhiệt độ cao., đã được sử dụng trong tàu vũ trụ.

Phân loại cơ bản của đoạn này là Xốp EPS. Các vi hạt liên kết với nhau được gọi là xốp ô thoáng, và những vi hạt kín với nhau được gọi là xốp ô tô kín. Có hai loại nhựa xốp: cứng và mềm. Theo tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ, ở nhiệt độ từ 18 đến 29 ° C, trong vòng 5s, xung quanh một que tròn có đường kính 2,5 cm, nếu không bị gãy thì mẫu thử thuộc loại xốp dẻo, nếu không nó thuộc về bọt cứng. Bọt cũng có thể được chia thành hai loại: ít tạo bọt và tạo bọt cao. Thông thường, tỷ lệ tạo bọt (bội số của thể tích tăng lên sau khi tạo bọt so với trước khi tạo bọt) được gọi là tạo bọt thấp, và tỷ lệ tạo bọt lớn hơn 5 được gọi là tạo bọt cao.

Dù sử dụng phương pháp tạo bọt xốp EPS Styrofoam nào thì quy trình cơ bản vẫn là: tạo bọt nhựa

• ① Đưa khí vào chất lỏng hoặc nhựa nóng chảy để tạo ra các vi hạt.
• ② Tăng cường các vi hạt đến một khối lượng nhất định.
• ③ Cố định cấu trúc vi xốp bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học.

Theo cách giới thiệu khí, các phương pháp tạo bọt bao gồm phương pháp cơ học, phương pháp vật lý và phương pháp hóa học.
Phương pháp cơ học: Khi khuấy mạnh, một lượng lớn không khí hoặc khí khác được đưa vào chất dẻo lỏng. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp xốp EPS để sản xuất xốp urê-formaldehyde, có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt hoặc vật liệu thiết lập trong phim (như bông tuyết nhân tạo).

Phương pháp vật lý: các hiđrocacbon có nhiệt độ sôi thấp hoặc các hiđrocacbon halogen hóa thường hòa tan vào chất dẻo, khi đun nóng chất dẻo mềm ra, chất lỏng hòa tan bay hơi, nở ra và tạo bọt. Ví dụ, bọt polystyren có thể được điều chế bằng cách hòa tan pentan thành monome trước tiên trong quá trình trùng hợp huyền phù của styren, hoặc xử lý nhựa polystyren đã được polyme hóa thành hạt với pentan dưới nhiệt và áp suất để thu được cái gọi là hạt polystyren có thể mở rộng.

Các hạt được nở trước trong nước nóng hoặc hơi nước, sau đó được đặt vào khuôn để bơm hơi nước vào làm cho các hạt nở trước nở ra và kết dính với nhau, sau khi làm nguội sẽ thu được sản phẩm có hình dạng giống như lòng khuôn. Chúng được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách nhiệt và chống va đập trong bao bì. Phương pháp ép đùn cũng có thể được sử dụng. Tại thời điểm này, các hạt có thể giãn nở có thể được sử dụng và chúng có thể được đùn thành tấm bằng cách tạo bọt một lần; cũng có thể sử dụng các viên polystyrene thông thường và các hạt halogen hóa có thể được thêm vào các bộ phận thích hợp của Máy đùn.

Các hydrocacbon được trộn đều với nhựa nóng chảy, và khi vật liệu rời khỏi đầu máy, nó sẽ nở ra và tạo bọt. Đùn thường được sử dụng cho các tấm hoặc tấm, có thể được làm thành hộp và khay đóng gói thực phẩm bằng cách tạo hình chân không. Polyetylen cũng có thể được sử dụng theo cách tương tự để sản xuất các sản phẩm tạo bọt ép đùn. Các phương pháp vật lý để đưa khí vào bao gồm phương pháp hòa tan, phương pháp vi cầu rỗng. Phương pháp hòa tan là trộn các chất hòa tan như muối, tinh bột, với nhựa và sau khi tạo thành sản phẩm, sản phẩm được cho vào nước để xử lý nhiều lần, và các chất hòa tan được hòa tan ra ngoài để thu được sản phẩm bọt tế bào hở, mà hầu hết được sử dụng làm vật liệu lọc.

Phương pháp vi cầu rỗng là trộn các vi cầu thủy tinh rỗng có nhiệt độ nóng chảy cao với chất dẻo nóng chảy và trong điều kiện đúc mà các vi cầu thủy tinh sẽ không bị phá vỡ, có thể thu được chất dẻo xốp tế bào kín đặc biệt.

Phương pháp hóa học xốp EPS: có thể chia thành hai loại:

① Sử dụng chất tạo bọt hóa học, chất này phân hủy và giải phóng khí khi nung nóng.

Các chất tạo bọt hóa học thường được sử dụng, chẳng hạn như azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, N, N’-dinitrosopentamethylenetetramine, EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Nhiều chất dẻo nhiệt có thể được tạo thành bọt bằng phương pháp này. Ví dụ, giày xốp polyvinyl clorua được làm từ nhựa, chất làm dẻo, chất tạo bọt và các chất phụ gia khác, và đưa chúng vào máy ép phun, chất tạo bọt được phân hủy trong thùng, và vật liệu được tạo bọt trong khuôn.

Da nhân tạo tạo bọt là trộn chất tạo bọt vào hỗn hợp polyvinyl clorua, bôi hoặc hồ lên vải rồi đưa liên tục qua lò nung đường hầm. Lấy da nhân tạo tạo bọt. Tấm, ống hoặc hồ sơ tạo bọt thấp bằng PVC cứng được tạo thành bằng cách ép đùn. Chất tạo bọt được phân hủy trong thùng, khi nguyên liệu rời khỏi đầu máy, áp suất giảm xuống áp suất bình thường, và khí được hòa tan nở ra và tạo bọt. Khi quá trình tạo bọt và quá trình làm lạnh và đông kết được phối hợp đúng cách, có thể thu được các sản phẩm bọt có cấu trúc.

②Sử dụng khí phụ trong quá trình trùng hợp, một ví dụ điển hình là bọt polyurethane.

Khi isocyanate và polyester hoặc polyether trải qua phản ứng trùng ngưng, một số isocyanat sẽ phản ứng với nước, hydroxyl hoặc các nhóm cacboxyl để tạo ra carbon dioxide. Miễn là tốc độ tiến hóa khí và tốc độ phản ứng trùng ngưng được điều chỉnh thích hợp, sản phẩm có nhiều bọt với các tế bào rất đồng đều có thể được tạo ra. Có hai loại bọt polyurethane, loại mềm như bọt biển, được sử dụng rộng rãi để làm đệm cho ghế ngồi và ghế sofa, cũng như các vật liệu lọc và tiêu âm.

Nguyên liệu sử dụng EPS:

Vật liệu EPS là một loại polymer nhẹ. Nó là một loại bọt được tạo ra bằng cách thêm nhựa polystyrene vào tác nhân thổi trong khi đun nóng để làm mềm nó và tạo ra khí để tạo thành một cấu trúc ô kín cứng nhắc.

Bởi vì các bọt khí trên thành trong của xốp EPS được đóng chặt và liên kết với nhau nên tỷ lệ hút nước nhỏ, khả năng chống sương giá tốt, đảm bảo điều kiện ngâm nước tuyệt vời của chức năng cách nhiệt dưới nước. Lớp cách nhiệt EPS dày 6cm có thể làm giảm dòng nhiệt từ bề mặt xuống lớp sâu, giảm sự chuyển động đi xuống của lớp băng vĩnh cửu dưới lòng đất, làm chậm quá trình đóng băng và tan băng của lớp băng vĩnh cửu, duy trì sự ổn định và giảm biến dạng. cấu trúc dòng. Kết quả của hội thảo đã được thực hiện trên đường tiếp cận sông, đường tiếp cận cầu sông và khu vực suối nước nóng cũ. Đánh giá hiện trạng công trình, mặt đường chắc chắn, láng mịn, nền đường ổn định, cường độ tổng thể của nền đường và mặt đường đạt yêu cầu thiết kế.

Trong xây dựng nền đắp trên nền đất yếu, do mật độ chất đắp thông thường cao nên ứng suất phụ sinh ra do trọng lượng bản thân tác dụng lên nền lớn, thường hình thành độ lún và lún không đều của nền đường. Do mật độ thấp và đặc tính siêu nhẹ của EPS, nó có thể làm giảm trọng lượng của nền đắp sau khi thay thế theo chiều sâu tích cực, giảm ứng suất bổ sung của nền, giảm độ lún của nền đắp trên nền đất yếu và cải thiện độ ổn định. của nền móng. Đắp nền đắp EPS cao 10 mét tương đương với tải trọng đắp nền thấp cao 10 cm và tải trọng đắp giảm đáng kể. Vì vậy, việc xây dựng các khối EPS ở phần mái dốc có thể được sử dụng để ngăn ngừa sự cố sạt lở đất và nâng cao độ ổn định chống trượt của các công trình đắp cao.

Cấu trúc bọt eps không cần một máy duy nhất và có thể được thi công bằng tay với tốc độ cao. Nó được sử dụng để cứu trợ thiên tai. Nó phù hợp hơn cho những nơi khó sử dụng máy móc lớn. Nó có thể được xử lý tại chỗ để đáp ứng các yêu cầu về địa hình của công trường.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là một công ty hoạt động trong lĩnh vực “sản xuất và kinh doanh vật liệu đóng gói, sản phẩm hạt nhựa EPS, hạt nhựa PP, hạt nhựa LLDPE, hạt nhựa PP…. Kể từ khi thành lập, chúng tôi đã tuân thủ chính sách “trung thực và hoạt động ổn định” và can đảm tham gia vào cuộc cạnh tranh lành mạnh trên thị trường, để thương hiệu “BiNa Việt Nam” có một danh tiếng tốt. Chúng tôi tuân thủ các nguyên tắc của “dịch vụ đầu tiên, khách hàng đầu tiên”. Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam chào đón bạn đến và tham khảo.