Hạt nhựa PA12

Giá bán : Liên hệ
Danh mục:

Hạt nhựa PA12 là chất liệu gì? Giới thiệu về Nylon 12

Hạt nhựa PA12 là nylon 12, còn được gọi là polylaurolactam và polylaurolactam. Nó là một loại nylon chuỗi carbon dài hiệu suất cao. Mật độ tương đối của nylon 12 chỉ là 1,01-1,03. Được hưởng lợi từ yêu cầu về trọng lượng nhẹ ngày càng tăng, ô tô là thị trường có nhu cầu lớn nhất đối với nylon 12 và nó vẫn đang tăng trưởng. Ngoài ra, sự phát triển nhanh chóng của ngành in 3D đã mở rộng nhu cầu về vật liệu in hiệu suất cao và vật liệu nylon 12 hoạt động tốt trong in 3D. Trong bối cảnh đó, thị trường nylon 12 toàn cầu tiếp tục mở rộng. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành điện tử, ô tô, máy móc, xe điện, lưu trữ năng lượng và các ngành công nghiệp khác, thị trường tiêu thụ nylon 12 ngày càng lớn.

Điều đặc biệt đáng nói là ngoài các phương tiện sử dụng năng lượng mới, với sự tiến bộ của công nghệ quản lý nhiệt lưu trữ năng lượng, lưu trữ năng lượng làm mát bằng chất lỏng đã trở thành xu hướng công nghiệp về lưu trữ năng lượng công nghiệp và thương mại và lưu trữ năng lượng container. Trong số đó, PA12 đã trở thành một ống làm mát bằng chất lỏng do hiệu suất tuyệt vời của nó. Vật liệu được ưa thích cho đường.

Xem thêm: Hạt nhựa POK

1. Lịch sử về hạt nhựa PA12

Để hiểu được một loại vật liệu phải kể đến lịch sử phát triển của nó như sau: Năm 1966, Emser và Huls lần đầu tiên phát triển thành công PA12. Vào những năm 1970, nylon 12 lần đầu tiên được công nghiệp hóa tại Marl bởi Công ty Degussa của Đức, tiền thân của Tập đoàn Công nghiệp Evonik (Evonik), tiếp theo là EMS của Thụy Sĩ, Arkema của Pháp và Ube Industries của Nhật Bản (UBE). Bốn nhà sản xuất lớn này đã làm chủ vững chắc công nghệ sản xuất nylon 12 trong gần nửa thế kỷ.

Năm 2018, Arkema của Pháp tuyên bố sẽ tăng 25% công suất sản xuất vật liệu PA12 toàn cầu tại công viên Changshu ở Trung Quốc và dự kiến ​​sẽ đưa vào sản xuất vào giữa năm 2020. Evonik của Đức cũng thông báo sẽ đầu tư 400 triệu euro để mở rộng 50% công suất sản xuất vật liệu PA12 tại Khu công nghiệp Marl và dự kiến ​​bắt đầu hoạt động vào đầu năm 2021.

Năm 1977, Viện nghiên cứu công nghiệp hóa chất Giang Tô Huaiyin và Viện vật liệu tổng hợp Thượng Hải đã hợp tác tiến hành nghiên cứu tổng hợp nylon 12 sử dụng butadien làm nguyên liệu thô. Sau đó, Công ty TNHH Hóa dầu Baling (trước đây là Nhà máy hóa dầu Yueyang) đã tiến hành một nghiên cứu tổng hợp quy mô nhỏ nylon 12 bằng cách sử dụng cyclohexanone làm nguyên liệu thô.

Bắt đầu từ năm 2012, Wanhua bắt đầu nộp đơn xin cấp bằng sáng chế liên quan đến vật liệu nylon 12. Năm 2013, dự án thí điểm nylon 12 của Wanhua chính thức được triển khai. Sau nhiều năm tích lũy R&D và thử nghiệm quy mô nhỏ, công nghệ nylon 12 của Wanhua đã đạt đến đẳng cấp quốc tế sau khi được Liên đoàn Hóa dầu Trung Quốc đánh giá. Khi dự án nylon 12 công suất 40.000 tấn mỗi năm của Wanhua nhận được phê duyệt đánh giá tác động môi trường vào cuối năm 2019, dự án này đã bước vào giai đoạn thực hiện công nghiệp hóa, dẫn đầu trong việc đạt được nội địa hóa và phá vỡ thế độc quyền của các nhà sản xuất nước ngoài.

Vào ngày 18 tháng 10 năm 2022, thiết bị dây chuyền công nghiệp nylon 12 công suất 40.000 tấn/năm của Wanhua Chemical Group Co., Ltd. đã sản xuất thành công các sản phẩm chất lượng cao. Nó đánh dấu một bước đột phá lớn trong công nghệ công nghiệp hóa của toàn bộ chuỗi công nghiệp nylon 12 của nước tôi, đồng thời cũng có nghĩa là Wanhua Chemical đã trở thành công ty thứ hai trên thế giới sở hữu công nghệ cốt lõi và khả năng sản xuất, chế tạo quy mô lớn của toàn bộ dây chuyền nylon 12 chuỗi ngành.

2. Hiệu suất kết cấu PA12

Trong nylon 12 có các nhóm methylene không phân cực, số lượng lớn làm cho chuỗi phân tử nylon 12 linh hoạt hơn; nhóm amide trong nylon 12 có cực và có năng lượng liên kết lớn, liên kết hydro có thể được hình thành giữa các phân tử của nó. , làm cho sự sắp xếp của các phân tử trở nên đều đặn hơn. Vì vậy, nylon 12 có độ kết tinh cao và độ bền cao. Nylon 12 (PA12) có khả năng hút nước thấp, chịu nhiệt độ thấp tốt, kín khí tốt, kháng kiềm và dầu mỡ tuyệt vời, kháng cồn vừa phải, axit loãng vô cơ và hydrocacbon thơm, tính chất cơ và điện tốt, đồng thời là chất chữa cháy tự nhiên nguyên vật liệu.

  • 1. Mật độ: Mật độ tương đối của nylon 12 chỉ là 1,01-1,03, nhỏ nhất trong số tất cả các loại nhựa kỹ thuật. Điều này đóng một vai trò nhất định trong việc giảm trọng lượng của ô tô và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu. Khi so sánh về khối lượng, nylon 12 có lợi thế hơn về giá cả và hiệu suất.
  • 2. Điểm nóng chảy: Điểm nóng chảy của nylon 12 là 172-178 ° C, thấp hơn một chút so với nylon 11. Nó hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ môi trường làm việc của ống nhiên liệu ô tô và ống phanh hơi.
  • 3. Hấp thụ nước: Như chúng ta đã biết, nhược điểm lớn nhất của sản phẩm nylon là có khả năng hút nước cao và khó đảm bảo độ ổn định về kích thước. Tuy nhiên, do sự gia tăng các phân tử methylene trong nylon 12 nên ảnh hưởng của các nhóm ưa nước giảm đi rất nhiều, do đó nylon 12 có tỷ lệ hút nước thấp nhất trong số các sản phẩm nylon, làm giảm hiệu suất và kích thước của sản phẩm do khả năng hút nước. những thay đổi, mang lại cho nylon 12 một lợi thế lớn. Sau khi hấp thụ nước, độ bền kéo của nylon 12 giảm rất ít, trong khi nylon 66 và nylon 6 thay đổi rất nhiều.
  • 4. Sức mạnh tác động: Độ bền va đập là một thông số kỹ thuật quan trọng, đặc biệt đối với ống nylon 12 thường xuyên tiếp xúc với không khí. Nylon 12 đã được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn ở -20°C và -40°C, không bị đứt gãy và hoàn toàn đáp ứng yêu cầu sử dụng. Nylon 12 có khả năng chống va đập cực tốt.
  • 5. Hiệu suất nhiệt độ thấp: Nylon 12 có nhiệt độ giòn thấp nhất -70 độ C nên có thể sử dụng rộng rãi trong các bộ phận chịu nhiệt độ thấp. 
  • 6. Tính linh hoạt: Tác động của chất hóa dẻo đến tính chất vật lý của nylon 12 tập trung vào mô đun đàn hồi của nhựa. Có ba loại nhựa nylon 12 cơ bản, điểm khác biệt chính giữa chúng là tính linh hoạt do hàm lượng chất hóa dẻo. Khi hàm lượng các thành phần có thể chiết xuất được của chất hóa dẻo tăng lên thì mô đun đàn hồi của nhựa giảm đi.
  • 7. Độ mài mòn thấp và hiệu suất ma sát thấp: Nylon 12 có đặc tính mài mòn thấp, ma sát thấp và tự bôi trơn tuyệt vời nên sản phẩm nylon 12 có độ ồn ma sát rất thấp. Bảng dưới đây đưa ra các giá trị thu được khi kiểm tra đĩa Taber đối với nylon 12 và các loại nhựa khác.
  • 8. Kháng nhiên liệu: Trong ô tô, việc sử dụng nhiên liệu có oxy, nhiên liệu có mùi thơm cao và hỗn hợp cồn hiện nay có thể gây hư hỏng nhiều vật liệu ống mềm. Sau khi thử nghiệm, chỉ có thể sử dụng chất đàn hồi nhựa nylon 11, nylon 12 và fluorocarbon trong môi trường này. Dưới tác dụng của nhiên liệu ô tô, tất cả nylon sẽ trương nở, dẫn đến thay đổi kích thước, đặc biệt là trong xăng chứa metanol. Nylon chứa nhiều nhóm amit, chẳng hạn như nylon 6, dễ hòa tan hơn nylon chứa một lượng nhỏ nhóm amit. chẳng hạn như nylon 12%. Mức tăng lớn hơn nhiều. Nghiên cứu cho thấy nhiên liệu chứa 15% metanol có ảnh hưởng lớn đến nylon.
  • 9. Chịu được dung dịch kẽm clorua: Kẽm clorua có thể được tìm thấy trong môi trường gầm xe. Dưới nhiệt độ và độ ẩm nhất định, muối đường phản ứng với thép mạ kẽm hoặc sơn lót chứa kẽm để tạo thành một lượng nhỏ kẽm clorua. Kẽm clorua có tính ăn mòn cao, nhưng nylon 12 có khả năng kháng dung dịch kẽm clorua cao. Lão hóa tầng ozone, bức xạ cực tím, điều kiện nhiệt độ, v.v. sẽ gây ra mức độ hư hỏng khác nhau cho các bộ phận và giảm tuổi thọ sử dụng của chúng. Vì không có liên kết đôi +2 3 2 + không bão hòa trong nylon 12 dễ bị tấn công bởi tầng ozone nên quá trình lão hóa do tầng ozone không xảy ra.

Ngoài ra, nylon 12 có độ kết tinh cao, nhiệt độ nóng chảy cao, khả năng chịu nhiệt và ổn định tốt. Sau khi thêm chất ổn định nhiệt, khả năng chịu nhiệt được tăng gấp đôi. Khi ánh sáng mặt trời chiếu vào, năng lượng của nó có thể khiến các liên kết hóa học của chất hữu cơ bị phá vỡ. Năng lượng liên kết của các liên kết C-H, C-O và C-N trong nylon 12 rất lớn và tia cực tím không đủ để phá hủy chúng. Nó chỉ có thể phá hủy liên kết C-C với năng lượng liên kết nhỏ hơn nguyên liệu thô, nylon 12 khả năng chống tia cực tím rất tốt.

Hiện tại, hầu hết các nhà sản xuất do Evonik đại diện đều sử dụng quy trình chủ đạo sử dụng butadien làm nguyên liệu thô, trong khi Công ty Ube Kosan của Nhật Bản đã áp dụng quy trình sử dụng cyclohexanone làm nguyên liệu thô sau khi có được giấy phép công nghệ từ Công ty Hóa dầu Anh PA12.

Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều nhà sản xuất nylon và nhà nghiên cứu khoa học chuyển sự chú ý sang phát triển nylon dựa trên sinh học, bao gồm các công ty hóa chất nổi tiếng như Evonik, DuPont, DSM và BASF. Hiện nay, nhiều loại monome nylon đã được tổng hợp bằng phương pháp sinh học, bao gồm axit nylon 4 monome 4-aminobutyric, axit monome 5-aminovaleric nylon 5 và axit 6-aminocaproic monome nylon 6. Mặc dù đã có một số nghiên cứu liên quan về quá trình sinh tổng hợp monome nylon 12 ở nước ngoài nhưng hiệu quả còn thấp và quá trình sinh tổng hợp de novo vẫn chưa đạt được.

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Chỉ những khách hàng đã đăng nhập và mua sản phẩm này mới có thể đưa ra đánh giá.